Eterul de celuloză este un polimer semisintetic neionic, solubil în apă și în solvent. Are efecte diferite în diferite industrii. De exemplu, în materialele chimice de construcție, are următoarele efecte compozite: ① agent de retenție a apei ② agent de îngroșare ③ proprietate de nivelare ④ proprietate de formare a peliculei ⑤ liant; în industria clorurii de polivinil, este emulgator și dispersant; în industria farmaceutică, este liant și agent tampon, eliberează materialele scheletice etc., deoarece celuloza are o varietate de efecte compozite, deci domeniile sale de aplicare sunt, de asemenea, cele mai extinse. În continuare, mă voi concentra asupra utilizării și funcției eterului de celuloză în materialele de construcție pentru protecția mediului.
1. În vopsea de latex
În industria vopselelor cu latex, pentru alegerea hidroxietilcelulozei, specificația generală de vâscozitate egală este RT30000-50000cps, care corespunde specificației HBR250, iar doza de referință este în general de aproximativ 1,5‰-2‰. Funcția principală a hidroxietilului în vopseaua cu latex este de a îngroșa, de a preveni gelificarea pigmentului, de a ajuta la dispersia pigmentului, la stabilitatea latexului și de a crește vâscozitatea componentelor, ceea ce contribuie la performanța de nivelare a construcției: Hidroxietilceluloza este mai convenabilă de utilizat. Poate fi dizolvată în apă rece și apă caldă și nu este afectată de valoarea pH-ului. Poate fi utilizată în siguranță între valoarea PI 2 și 12. Metodele de utilizare sunt următoarele:
(1) Adăugați direct în producție:
Pentru această metodă, trebuie selectat tipul de hidroxietilceluloză întârziată și se utilizează hidroxietilceluloză cu un timp de dizolvare mai mare de 30 de minute. Pașii sunt următorii: ① Se pune o anumită cantitate de apă pură într-un recipient echipat cu un agitator cu forfecare ridicată. ② Se începe agitarea continuă la viteză mică și, în același timp, se adaugă încet gruparea hidroxietil în soluție, în mod uniform. ③ Se continuă agitarea până când toate materialele granulare sunt înmuiate. ④ Se adaugă alți aditivi și aditivi bazici etc. ⑤ Se amestecă până când toate grupările hidroxietil sunt complet dizolvate, apoi se adaugă alte componente în formulă și se macină până se obține produsul finit.
(2) Echipat cu soluție-mamă pentru utilizare ulterioară:
Această metodă permite alegerea unui tip instant și are celuloză cu efect anti-mucegai. Avantajul acestei metode este că are o flexibilitate mai mare și poate fi adăugată direct în vopseaua latex. Metoda de preparare este aceeași ca în pașii 1-4.
(3), transformat în terci de ovăz pentru utilizare ulterioară:
Deoarece solvenții organici sunt solvenți slabi (insolubili) pentru hidroxietil, acești solvenți pot fi utilizați pentru a formula terci. Cei mai utilizați solvenți organici sunt lichidele organice din formulările de vopsele cu latex, cum ar fi etilen glicolul, propilen glicolul și agenții peliculogeni (cum ar fi acetatul de butil dietilen glicol). Hidroxietilceluloza din terci poate fi adăugată direct în vopsea. Continuați să amestecați până la dizolvarea completă.
2. În perete, răzuind chit
În prezent, în majoritatea orașelor din țara mea, chitul ecologic, rezistent la apă și la frecare, este foarte apreciat de oameni. Este produs prin reacția acetalica dintre alcoolul vinilic și formaldehidă. Prin urmare, acest material este eliminat treptat de oameni, iar produsele din seria eter de celuloză sunt utilizate pentru a-l înlocui. Adică, pentru dezvoltarea materialelor de construcție ecologice, celuloza este în prezent singurul material utilizat.
Chitul rezistent la apă este împărțit în două tipuri: chit pulbere uscată și pastă de chit. Dintre aceste două tipuri de chit, ar trebui selectate metilceluloza modificată și hidroxipropilmetilceluloza. Specificațiile de vâscozitate sunt în general între 30000-60000cps. Principalele funcții ale celulozei în chit sunt retenția apei, legarea și lubrifierea.
Întrucât formulele de chit ale diferiților producători sunt diferite, unele sunt calciu gri, calciu ușor, ciment alb etc., iar altele sunt pudră de gips, calciu gri, calciu ușor etc., deci specificațiile, vâscozitatea și penetrarea celulozei în cele două formule sunt, de asemenea, diferite. Cantitatea adăugată este de aproximativ 2‰-3‰.
În construcția chitului abraziv pentru pereți, deoarece suprafața de bază a peretelui are un anumit grad de absorbție a apei (rata de absorbție a apei pentru peretele de cărămidă este de 13%, iar rata de absorbție a apei pentru beton este de 3-5%), împreună cu evaporarea aerului din exterior, dacă chitul pierde prea repede apă, va duce la fisuri sau la îndepărtarea pulberii, ceea ce va slăbi rezistența chitului. Prin urmare, adăugarea de eter de celuloză va rezolva această problemă. Însă calitatea chitului, în special calitatea cenușii de calciu, este, de asemenea, extrem de importantă. Datorită vâscozității ridicate a celulozei, flotabilitatea chitului este, de asemenea, îmbunătățită, evitându-se fenomenul de lăsare în timpul construcției, fiind mai confortabil și economisind manoperă după abraziune.
Este mai convenabil să se adauge eter de celuloză în chitul pulverulent. Producerea și utilizarea sa sunt mai convenabile. Materialul de umplutură și aditivii pot fi amestecați uniform în pulberea uscată.
3. Mortar de beton
În mortarul de beton, pentru a obține rezistența maximă, cimentul trebuie să fie complet hidratat. Mai ales în construcțiile de vară, mortarul de beton pierde prea repede apa, iar măsurile de hidratare completă sunt folosite pentru a menține și stropi apa. Risipă de resurse și operare incomodă, cheia este că apa este doar la suprafață, iar hidratarea internă este încă incompletă, așa că soluția la această problemă este de a adăuga opt agenți de reținere a apei în mortarul de beton, alegând în general hidroxipropilmetil sau metilceluloză, specificația de vâscozitate este între 20000-60000cps, iar cantitatea adăugată este de 2%-3%. Rata de retenție a apei poate fi crescută la mai mult de 85%. Metoda de utilizare în mortarul de beton este de a amesteca uniform pulberea uscată și de a o turna în apă.
4. În tencuirea ipsosului, lipirea ipsosului, etanșarea ipsosului
Odată cu dezvoltarea rapidă a industriei construcțiilor, cererea oamenilor pentru materiale de construcție noi crește, de asemenea, zi de zi. Datorită creșterii gradului de conștientizare a oamenilor cu privire la protecția mediului și îmbunătățirii continue a eficienței construcțiilor, produsele din ipsos cimentoase s-au dezvoltat rapid. În prezent, cele mai comune produse din ipsos sunt ipsosul de tencuială, ipsosul lipit, ipsosul încrustat și adezivul pentru plăci.
Gipsul de tencuială este un material de tencuială de înaltă calitate pentru pereți interiori și tavane. Suprafața peretelui tencuită cu acesta este fină și netedă. Noul adeziv pentru plăci de gips-carton este un material lipicios fabricat din gips ca material de bază și diverși aditivi. Este potrivit pentru lipirea diferitelor materiale anorganice pentru pereți de construcție. Este netoxic, inodor, are rezistență timpurie și priză rapidă, are o lipire puternică și alte caracteristici, este un material suport pentru plăci de construcție și blocuri de construcție; agentul de etanșare pe bază de gips-carton este un material de umplere a golurilor dintre plăcile de gips-carton și un chit de reparare pentru pereți și crăpături.
Aceste produse din gips au o serie de funcții diferite. Pe lângă rolul gipsului și al materialelor de umplutură aferente, problema cheie este că aditivii eterici de celuloză adăugați joacă un rol principal. Deoarece gipsul este împărțit în gips anhidru și gips hemihidrat, diferitele tipuri de gips au efecte diferite asupra performanței produsului, astfel încât îngroșarea, retenția de apă și întârzierea lubrifierii determină calitatea materialelor de construcție din gips. Problema comună a acestor materiale este scobirea și crăparea, iar rezistența inițială nu poate fi atinsă. Pentru a rezolva această problemă, trebuie ales tipul de celuloză și metoda de utilizare a compusului întârzietorului. În acest sens, se selectează în general metil sau hidroxipropil metil 30000. –60000cps, cantitatea adăugată este de 1,5%–2%. Printre acestea, celuloza se concentrează pe retenția de apă și întârzierea lubrifierii.
Cu toate acestea, este imposibil să se bazeze pe eterul de celuloză ca retardant și este necesar să se adauge un retardant cu acid citric pentru a se amesteca și utiliza fără a afecta rezistența inițială.
Retenția de apă se referă, în general, la cantitatea de apă care se pierde în mod natural fără absorbție externă de apă. Dacă peretele este prea uscat, absorbția apei și evaporarea naturală de pe suprafața de bază vor face ca materialul să piardă apă prea repede, ceea ce va duce la apariția de goluri și crăpături.
Această metodă de utilizare se amestecă cu pulbere uscată. Dacă preparați o soluție, vă rugăm să consultați metoda de preparare a soluției.
5. Mortar termoizolant
Mortarul izolant este un nou tip de material de izolație pentru pereți interiori în regiunea nordică. Este un material pentru pereți sintetizat din material izolant, mortar și liant. În acest material, celuloza joacă un rol cheie în lipire și creșterea rezistenței. În general, se alege metilceluloză cu vâscozitate ridicată (aproximativ 10000 eps), dozajul fiind în general între 2‰-3‰, iar metoda de utilizare este amestecarea cu pulbere uscată.
6. Agent de interfață
Alegeți HPNC 20000cps pentru agentul de interfață, alegeți 60000cps sau mai mult pentru adezivul pentru plăci și concentrați-vă pe agentul de îngroșare din agentul de interfață, care poate îmbunătăți rezistența la tracțiune și rezistența anti-săgeată.
Data publicării: 17 februarie 2023