Cellulose-ether is een niet-ionisch, semi-synthetisch polymeer dat zowel in water als in oplosmiddelen oplosbaar is. Het heeft verschillende effecten in diverse industrieën. In chemische bouwmaterialen heeft het bijvoorbeeld de volgende gecombineerde effecten: ① waterbindend middel ② verdikkingsmiddel ③ egaliserende eigenschap ④ filmvormende eigenschap ⑤ bindmiddel; in de polyvinylchloride-industrie is het een emulgator en dispergeermiddel; in de farmaceutische industrie is het een bindmiddel en buffermiddel, een lossingsmiddel voor materialen, enzovoort. Omdat cellulose een breed scala aan gecombineerde effecten heeft, is het toepassingsgebied ervan ook zeer uitgebreid. Hierna zal ik ingaan op het gebruik en de functie van cellulose-ether in milieuvriendelijke bouwmaterialen.
1. Met latexverf
In de latexverfindustrie wordt voor hydroxyethylcellulose doorgaans een viscositeit van RT30000-50000 cps gekozen, wat overeenkomt met de specificatie HBR250. De referentiedosering ligt over het algemeen rond de 1,5‰-2‰. De belangrijkste functie van hydroxyethylcellulose in latexverf is het verdikken, het voorkomen van gelering van het pigment, het bevorderen van de dispersie van het pigment, de stabiliteit van de latex en het verhogen van de viscositeit van de componenten, wat bijdraagt aan de egaliserende eigenschappen van de constructie. Hydroxyethylcellulose is gemakkelijker in gebruik. Het lost op in koud en warm water en wordt niet beïnvloed door de pH-waarde. Het kan veilig worden gebruikt bij een pH-waarde tussen 2 en 12. De gebruiksaanwijzing is als volgt:
(1) Direct toevoegen in productie:
Voor deze methode moet hydroxyethylcellulose van het vertraagde type worden gekozen, en er wordt gebruik gemaakt van hydroxyethylcellulose met een oplostijd van meer dan 30 minuten. De stappen zijn als volgt: ① Doe een bepaalde hoeveelheid zuiver water in een container met een roerwerk met hoge afschuifkracht. ② Begin continu te roeren op lage snelheid en voeg tegelijkertijd langzaam en gelijkmatig de hydroxyethylgroep toe aan de oplossing. ③ Blijf roeren totdat alle korrels zijn opgelost. ④ Voeg andere additieven en basische additieven toe, enz. ⑤ Roer totdat alle hydroxyethylgroepen volledig zijn opgelost, voeg dan de overige componenten volgens de formule toe en maal tot het eindproduct is verkregen.
(2) Voorzien van moederloog voor later gebruik:
Bij deze methode kan gekozen worden voor een instant variant met schimmelwerende cellulose. Het voordeel van deze methode is de grotere flexibiliteit en de mogelijkheid om het direct aan latexverf toe te voegen. De voorbereidingsmethode is hetzelfde als bij stap ①-④.
(3), in pap verwerkt voor later gebruik:
Omdat organische oplosmiddelen slechte oplosmiddelen (onoplosbaar) zijn voor hydroxyethylcellulose, kunnen deze oplosmiddelen worden gebruikt om een pap te maken. De meest gebruikte organische oplosmiddelen zijn organische vloeistoffen in latexverfformuleringen, zoals ethyleenglycol, propyleenglycol en filmvormende middelen (zoals diethyleenglycolbutylacetaat). De hydroxyethylcellulose-pap kan direct aan de verf worden toegevoegd. Blijf roeren tot het volledig is opgelost.
2. In de muur plamuur schrapen
Momenteel wordt in de meeste steden in mijn land de waterbestendige en schrobvaste, milieuvriendelijke kit, die wordt geproduceerd door de acetalreactie van vinylalcohol en formaldehyde, algemeen gewaardeerd. Daarom wordt dit materiaal geleidelijk aan uitgefaseerd en vervangen door producten uit de cellulose-etherreeks. Met andere woorden, voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke bouwmaterialen is cellulose momenteel het enige materiaal.
Waterbestendige plamuur wordt onderverdeeld in twee typen: droge poederplamuur en plamuurpasta. Van deze twee typen plamuur moet men kiezen voor gemodificeerde methylcellulose of hydroxypropylmethylcellulose. De viscositeit ligt doorgaans tussen 30.000 en 60.000 cps. De belangrijkste functies van cellulose in plamuur zijn waterretentie, hechting en smering.
Omdat de samenstelling van de plamuur van verschillende fabrikanten verschilt – sommige bevatten grijs calcium, licht calcium, wit cement, enz., en andere gipspoeder, grijs calcium, licht calcium, enz. – verschillen ook de specificaties, viscositeit en penetratie van cellulose in de twee formules. De toegevoegde hoeveelheid bedraagt ongeveer 2‰-3‰.
Bij het aanbrengen van muurvuller is het belangrijk te weten dat het oppervlak van de muur een zekere mate van waterabsorptie heeft (baksteen heeft een waterabsorptiepercentage van 13%, beton 3-5%). In combinatie met de verdamping van buitenaf kan te snel waterverlies leiden tot scheuren of afbrokkeling, waardoor de sterkte van de vuller afneemt. Het toevoegen van cellulose-ether lost dit probleem op. De kwaliteit van het vulmiddel, met name de kwaliteit van de calciumcarbonaat, is echter cruciaal. Door de hoge viscositeit van cellulose wordt het drijfvermogen van de vuller verbeterd, waardoor doorzakken tijdens het aanbrengen wordt voorkomen en het aanbrengen na het afwerken gemakkelijker en arbeidsbesparender is.
Het is handiger om cellulose-ether aan de poederplamuur toe te voegen. De productie en het gebruik ervan zijn gemakkelijker. De vulstof en additieven kunnen gelijkmatig in het droge poeder worden gemengd.
3. Betonmortel
Om de uiteindelijke sterkte van betonmortel te bereiken, moet het cement volledig gehydrateerd zijn. Vooral bij bouwprojecten in de zomer verliest betonmortel te snel water. Het gebruik van besproeiing om volledige hydratatie te bereiken leidt tot verspilling van middelen en ongemak. Het probleem is dat het water zich alleen aan de oppervlakte bevindt en de interne hydratatie nog niet volledig is. De oplossing hiervoor is het toevoegen van waterbindende middelen aan de betonmortel. Meestal wordt hiervoor hydroxypropylmethyl of methylcellulose gebruikt, met een viscositeit tussen 20.000 en 60.000 cps. De toevoegingshoeveelheid bedraagt 2% tot 3%. Hiermee kan het waterbindend vermogen worden verhoogd tot meer dan 85%. Het droge poeder wordt gelijkmatig gemengd en vervolgens aan het water toegevoegd.
4. Bij het stucen met gips, het verlijmen van gips, het afkitten van gips
Met de snelle ontwikkeling van de bouwsector neemt ook de vraag naar nieuwe bouwmaterialen toe. Door het groeiende milieubewustzijn en de voortdurende verbetering van de bouwefficiëntie hebben cementgebonden gipsproducten zich snel ontwikkeld. De meest voorkomende gipsproducten zijn momenteel pleistergips, hechtgips, inleggips en tegellijm.
Gipspleister is een hoogwaardig pleistermateriaal voor binnenmuren en plafonds. Het muuroppervlak dat ermee is gepleisterd, is fijn en glad. De nieuwe lijm voor lichte bouwplaten is een kleverig materiaal op basis van gips en diverse additieven. Het is geschikt voor het verlijmen van verschillende anorganische bouwmaterialen voor muren. Het is niet-giftig, geurloos, snelhardend en heeft een sterke hechting. Het is een ondersteunend materiaal voor bouwplaten en blokken. Gipskit is een vulmiddel voor voegen tussen gipsplaten en een reparatievuller voor muren en scheuren.
Deze gipsproducten hebben een reeks verschillende functies. Naast de rol van gips en verwante vulstoffen, spelen de toegevoegde cellulose-etheradditieven een leidende rol. Omdat gips wordt onderverdeeld in watervrij gips en hemihydraatgips, heeft het verschil in gipssoort een verschillende invloed op de prestaties van het product. Verdikking, waterretentie en vertraging bepalen daarom de kwaliteit van gipsbouwmaterialen. Een veelvoorkomend probleem bij deze materialen is het ontstaan van holtes en scheuren, waardoor de oorspronkelijke sterkte niet wordt bereikt. Om dit probleem op te lossen, is het belangrijk om het juiste type cellulose en de juiste verwerkingsmethode voor de vertragingsfactor te kiezen. In dit verband wordt over het algemeen methylmethyl- of hydroxypropylmethylmethyl 30000-60000 cps gekozen, met een toevoegingshoeveelheid van 1,5%–2%. Cellulose is hierbij vooral gericht op waterretentie en het vertragen van de smering.
Het is echter onmogelijk om op cellulose-ether als vertrager te vertrouwen; het is noodzakelijk om citroenzuur als vertrager toe te voegen om het mengsel te kunnen gebruiken zonder de oorspronkelijke sterkte aan te tasten.
Waterretentie verwijst over het algemeen naar de hoeveelheid water die op natuurlijke wijze verloren gaat zonder externe wateropname. Als de muur te droog is, zullen wateropname en natuurlijke verdamping aan het oppervlak ervoor zorgen dat het materiaal te snel water verliest, wat ook tot holtes en scheuren kan leiden.
Bij deze gebruikswijze wordt het poeder gemengd met droog poeder. Als u een oplossing wilt bereiden, raadpleeg dan de bereidingswijze van de oplossing.
5. Thermische isolatiemortel
Isolatiemortel is een nieuw type isolatiemateriaal voor binnenmuren in noordelijke regio's. Het is een wandmateriaal dat is samengesteld uit isolatiemateriaal, mortel en bindmiddel. In dit materiaal speelt cellulose een belangrijke rol bij het hechten en het verhogen van de sterkte. Over het algemeen wordt methylcellulose met een hoge viscositeit (ongeveer 10.000 eps) gekozen, de dosering ligt doorgaans tussen 2‰ en 3‰, en de verwerkingsmethode is droog poeder mengen.
6. Interface-agent
Kies HPNC 20000cps als hechtmiddel, kies 60000cps of meer voor de tegellijm en let op het verdikkingsmiddel in het hechtmiddel, aangezien dit de treksterkte en de weerstand tegen pijlvorming kan verbeteren.
Geplaatst op: 17 februari 2023