Selüloz eter, suda ve çözücülerde çözünebilen, iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde şu kompozit etkilere sahiptir: ① su tutma ajanı ② kıvam arttırıcı ③ düzleştirici özellik ④ film oluşturma özelliği ⑤ bağlayıcı; polivinil klorür endüstrisinde emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde bağlayıcı ve tamponlayıcı ajandır. Salım iskelet malzemeleri vb. Selülozun çeşitli kompozit etkileri nedeniyle uygulama alanları da oldukça geniştir. Bundan sonra, selüloz eterin çevre koruma yapı malzemelerindeki kullanımına ve işlevine odaklanacağım.
1. Lateks boyada
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz seçimi için genel viskozite spesifikasyonu RT30000-50000 cps olup, bu da HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Hidroksietilin lateks boyadaki ana işlevi koyulaştırma, pigmentin jelatinleşmesini önleme, pigmentin dağılımına yardımcı olma, lateksin stabilitesini sağlama ve bileşenlerin viskozitesini artırarak yapının düzgünlük performansına katkıda bulunmaktır. Hidroksietil selüloz kullanımı daha kolaydır. Soğuk ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasında güvenle kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Doğrudan üretime ekleyin:
Bu yöntem için, çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan gecikmeli hidroksietil selüloz tipi seçilmelidir. Adımlar şu şekildedir: ① Yüksek kesme kuvvetli karıştırıcıya sahip bir kaba belirli miktarda saf su koyun. ② Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı zamanda hidroksietil grubunu çözeltiye yavaşça ve eşit şekilde ekleyin. ③ Tüm granül malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin. ④ Diğer katkı maddelerini ve bazik katkı maddelerini vb. ekleyin. ⑤ Tüm hidroksietil grupları tamamen çözünene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve nihai ürün elde edilene kadar öğütün.
(2) Daha sonra kullanılmak üzere ana sıvı ile donatılmıştır:
Bu yöntemde anlık tip seçilebilir ve küf önleyici etkiye sahip selüloz içerir. Bu yöntemin avantajı, daha esnek olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
(3), daha sonra kullanılmak üzere yulaf lapası haline getirildi:
Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler lapa hazırlamak için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol butil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarında kullanılan organik sıvılardır. Lapa halindeki hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen çözünene kadar karıştırmaya devam edin.
2. Duvar macununu kazıma işleminde
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, su geçirmez ve aşınmaya dayanıklı çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından tercih edilmektedir. Bu macun, vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir. Bu nedenle, bu malzeme yavaş yavaş kullanım dışı bırakılmakta ve yerine selüloz eter serisi ürünler kullanılmaktadır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için şu anda selüloz tek malzeme konumundadır.
Su geçirmez macunlar iki tipe ayrılır: kuru toz macun ve macun hamuru. Bu iki macun türü arasında modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil tercih edilmelidir. Viskozite özellikleri genellikle 30000-60000 cps arasındadır. Selülozun macundaki başlıca işlevleri su tutma, yapıştırma ve yağlamadır.
Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazılarında gri kalsiyum, açık kalsiyum, beyaz çimento vb. bulunurken, bazılarında alçı tozu, gri kalsiyum, açık kalsiyum vb. bulunur; bu nedenle iki formüldeki selülozun özellikleri, viskozitesi ve nüfuz etme oranı da farklıdır. Eklenen miktar yaklaşık %2-3'tür.
Duvar sıva macunu uygulamasında, duvarın taban yüzeyinin belirli bir su emme oranına sahip olması (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı ise %3-5'tir) ve dış dünyadan buharlaşma nedeniyle, macunun çok hızlı su kaybetmesi çatlaklara veya tozlanmaya yol açarak macunun mukavemetini zayıflatır. Bu nedenle, selüloz eter eklemek bu sorunu çözer. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kalsiyum esterinin kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle, macunun kaldırma kuvveti de artar ve inşaat sırasında sarkma fenomeni de önlenir; ayrıca sıva işleminden sonra daha rahat ve iş gücünden tasarruf sağlanır.
Toz macuna selüloz eter eklemek daha uygundur. Üretimi ve kullanımı daha kolaydır. Dolgu maddesi ve katkı maddeleri kuru tozda eşit şekilde karıştırılabilir.
3. Beton harcı
Beton harcında, nihai dayanımı elde etmek için çimentonun tamamen hidrate olması gerekir. Özellikle yaz inşaatlarında, beton harcı çok hızlı su kaybeder ve tam hidratasyon önlemleri olarak su tutma ve serpme yöntemleri kullanılır. Bu, kaynak israfına ve zahmetli bir işleme yol açar; önemli olan, suyun sadece yüzeyde kalması ve iç hidratasyonun hala tamamlanmamış olmasıdır. Bu sorunun çözümü, beton harcına sekiz su tutucu madde eklemektir; genellikle hidroksipropil metil veya metil selüloz tercih edilir, viskozite özellikleri 20000-60000 cps arasındadır ve ekleme miktarı %2-3'tür. Bu sayede su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Beton harcında kullanım yöntemi, kuru tozun eşit şekilde karıştırılıp suya dökülmesidir.
4. Alçı sıva, alçı yapıştırma, alçı dolgu
İnşaat sektörünün hızlı gelişmesiyle birlikte, insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de gün geçtikçe artmaktadır. Çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle, çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Şu anda en yaygın alçı ürünleri sıva alçısı, yapıştırıcı alçı, kakma alçı ve karo yapıştırıcısıdır.
Alçı sıva, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıva malzemesidir. Bununla sıvanan duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni yapı hafif levha yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılmış yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik yapı duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur. Zehirsiz, kokusuz, erken mukavemet ve hızlı sertleşme, güçlü yapışma ve diğer özelliklere sahiptir; yapı levhaları ve blok yapımı için destekleyici bir malzemedir; alçı dolgu macunu, alçı levhalar arasındaki boşlukları dolduran ve duvarlardaki çatlakları onaran bir dolgu malzemesidir.
Bu alçı ürünlerinin bir dizi farklı işlevi vardır. Alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, en önemli konu eklenen selüloz eter katkı maddelerinin başrol oynamasıdır. Alçı, susuz alçı ve yarı hidratlı alçı olarak ikiye ayrıldığından, farklı alçı türlerinin ürün performansı üzerinde farklı etkileri vardır; bu nedenle kalınlaştırma, su tutma ve geciktirme, alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu, boşluk oluşması ve çatlamasıdır ve başlangıç mukavemetine ulaşılamamaktadır. Bu sorunu çözmek için, selüloz türü ve geciktirici bileşik kullanım yöntemi seçilmelidir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 –60000 cps seçilir ve ekleme miktarı %1,5–2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve geciktirici yağlama özelliklerine odaklanır.
Ancak, geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün değildir ve ilk mukavemeti etkilemeden karıştırıp kullanabilmek için sitrik asit geciktirici eklemek gereklidir.
Su tutma kapasitesi genel olarak, dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuruysa, taban yüzeyindeki su emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine ve ayrıca oyuklaşma ve çatlamaların meydana gelmesine neden olur.
Bu kullanım yöntemi, kuru tozla karıştırmayı içerir. Çözelti hazırlayacaksanız, lütfen çözelti hazırlama yöntemine bakın.
5. Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgelerinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000 eps) metil selüloz tercih edilir, dozaj genellikle %2-3 arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz halinde karıştırılmasıdır.
6. Arayüz aracısı
Arayüz maddesi için HPNC 20000cps, karo yapıştırıcısı için 60000cps veya daha yüksek bir değer seçin ve çekme dayanımını ve ok geçirmezlik özelliğini artırabilecek arayüz maddesindeki koyulaştırıcıya odaklanın.
Yayın tarihi: 17 Şubat 2023