El éter de celulosa es un polímero semisintético no iónico, soluble en agua y en disolventes. Presenta diferentes efectos en diversas industrias. Por ejemplo, en materiales de construcción químicos, posee los siguientes efectos combinados: ① agente de retención de agua, ② espesante, ③ propiedad niveladora, ④ propiedad filmógena, ⑤ aglutinante; en la industria del cloruro de polivinilo, actúa como emulsionante y dispersante; en la industria farmacéutica, como aglutinante y agente amortiguador, y como agente de liberación de materiales de esqueleto, entre otros. Debido a la variedad de efectos combinados de la celulosa, sus campos de aplicación son muy amplios. A continuación, me centraré en el uso y la función del éter de celulosa en materiales de construcción respetuosos con el medio ambiente.
1. En pintura de látex
En la industria de la pintura de látex, para elegir hidroxietilcelulosa, la especificación general de viscosidad equivalente es RT30000-50000 cps, que corresponde a la especificación HBR250, y la dosificación de referencia es generalmente de 1,5‰-2‰. La función principal de la hidroxietilcelulosa en la pintura de látex es espesar, prevenir la gelificación del pigmento, ayudar a la dispersión del pigmento, la estabilidad del látex y aumentar la viscosidad de los componentes, lo que contribuye al rendimiento de nivelación de la construcción. La hidroxietilcelulosa es más conveniente de usar. Se puede disolver en agua fría y caliente, y no se ve afectada por el valor de pH. Se puede usar de forma segura entre un valor de PI de 2 y 12. Los métodos de uso son los siguientes:
(1) Agregar directamente en producción:
Para este método, se debe seleccionar hidroxietilcelulosa de tipo retardado, y se utiliza hidroxietilcelulosa con un tiempo de disolución superior a 30 minutos. Los pasos son los siguientes: ① Colocar una cierta cantidad de agua pura en un recipiente equipado con un agitador de alto cizallamiento. ② Comenzar a agitar continuamente a baja velocidad y, al mismo tiempo, agregar lentamente el grupo hidroxietilo a la solución de manera uniforme. ③ Continuar agitando hasta que todos los materiales granulares estén sumergidos. ④ Agregar otros aditivos y aditivos básicos, etc. ⑤ Agitar hasta que todos los grupos hidroxietilo se disuelvan por completo, luego agregar otros componentes de la fórmula y moler hasta obtener el producto final.
(2) Equipado con licor madre para su uso posterior:
Este método permite elegir un tipo instantáneo y cuenta con celulosa con efecto antimoho. Su ventaja radica en su mayor flexibilidad, ya que puede añadirse directamente a la pintura de látex. El procedimiento de preparación es el mismo que en los pasos ① y ④.
(3), convertido en papilla para su uso posterior:
Dado que los disolventes orgánicos son poco solubles para la hidroxietilcelulosa, pueden utilizarse para formular la mezcla. Los disolventes orgánicos más comunes son los líquidos orgánicos presentes en las formulaciones de pintura de látex, como el etilenglicol, el propilenglicol y los agentes formadores de película (como el acetato de butilo de dietilenglicol). La hidroxietilcelulosa en forma de mezcla puede añadirse directamente a la pintura. Continúe removiendo hasta su completa disolución.
2. Raspar la masilla de la pared
Actualmente, en la mayoría de las ciudades de mi país, la masilla ecológica, resistente al agua y al roce, goza de gran popularidad. Esta se produce mediante la reacción de acetalización del alcohol vinílico con el formaldehído. Por consiguiente, su uso se está reduciendo gradualmente y se está reemplazando por productos de la serie de éteres de celulosa. En otras palabras, para el desarrollo de materiales de construcción ecológicos, la celulosa es actualmente el único material disponible.
En la masilla resistente al agua, existen dos tipos: masilla en polvo seco y masilla en pasta. Entre estos dos tipos, se recomienda seleccionar metilcelulosa modificada e hidroxipropilmetilcelulosa. La viscosidad suele estar entre 30 000 y 60 000 cps. Las principales funciones de la celulosa en la masilla son la retención de agua, la adhesión y la lubricación.
Dado que las fórmulas de masilla de los distintos fabricantes son diferentes (algunas contienen calcio gris, calcio claro, cemento blanco, etc., y otras, yeso en polvo, calcio gris, calcio claro, etc.), las especificaciones, la viscosidad y la penetración de celulosa en ambas fórmulas también difieren. La cantidad añadida es de aproximadamente 2‰-3‰.
En la construcción de masilla para raspado de paredes, dado que la superficie base de la pared tiene cierto grado de absorción de agua (la tasa de absorción de agua de la pared de ladrillo es del 13%, y la de la pared de concreto es del 3-5%), junto con la evaporación del ambiente exterior, si la masilla pierde agua demasiado rápido, se producirán grietas o desprendimiento de polvo, lo que debilitará su resistencia. Por lo tanto, agregar éter de celulosa solucionará este problema. Sin embargo, la calidad del relleno, especialmente la calidad de la ceniza de calcio, también es extremadamente importante. Debido a la alta viscosidad de la celulosa, la flotabilidad de la masilla también mejora, el fenómeno de hundimiento durante la construcción también evita el fenómeno de hundimiento, y es más cómodo y ahorra mano de obra después del raspado.
Es más conveniente añadir éter de celulosa a la masilla en polvo. Su producción y uso son más prácticos. El relleno y los aditivos se pueden mezclar uniformemente en el polvo seco.
3. Mortero de hormigón
En el mortero de hormigón, para lograr la máxima resistencia, el cemento debe estar completamente hidratado. Especialmente en la construcción de verano, el mortero de hormigón pierde agua demasiado rápido, y las medidas de hidratación completa se utilizan para mantener y rociar agua. El desperdicio de recursos y la operación inconveniente, la clave es que el agua solo está en la superficie, y la hidratación interna aún es incompleta, por lo que la solución a este problema es agregar ocho agentes de retención de agua al mortero de hormigón, generalmente se elige hidroxipropilmetilcelulosa o metilcelulosa, la especificación de viscosidad está entre 20000-60000 cps, y la cantidad de adición es 2%-3. La tasa de retención de agua puede aumentar a más del 85%. El método de uso en el mortero de hormigón es mezclar el polvo seco de manera uniforme y verterlo en el agua.
4. En el enlucido de yeso, el enlucido de yeso, el sellado de yeso
Con el rápido desarrollo de la industria de la construcción, la demanda de nuevos materiales de construcción aumenta día a día. Gracias a la creciente concienciación sobre la protección del medio ambiente y la mejora continua de la eficiencia constructiva, los productos de yeso cementicio se han desarrollado rápidamente. Actualmente, los productos de yeso más comunes son el yeso para enlucido, el yeso adherido, el yeso para incrustaciones y el adhesivo para azulejos.
El yeso para enlucido es un material de alta calidad para paredes y techos interiores. La superficie de la pared enlucida con él es fina y lisa. El nuevo adhesivo para placas de yeso es un material adhesivo compuesto de yeso como material base y diversos aditivos. Es adecuado para unir entre diversos materiales de construcción inorgánicos. Es no tóxico, inodoro, de resistencia inicial y fraguado rápido, con una fuerte adherencia y otras características; es un material de soporte para la construcción con placas y bloques. El sellador de yeso es un relleno para juntas entre placas de yeso y un relleno para reparar paredes y grietas.
Estos productos de yeso tienen una serie de funciones diferentes. Además del papel del yeso y los rellenos relacionados, el aspecto clave es que los aditivos de éter de celulosa añadidos juegan un papel principal. Dado que el yeso se divide en yeso anhidro y yeso hemihidratado, cada tipo de yeso tiene diferentes efectos en el rendimiento del producto, por lo que el espesamiento, la retención de agua y el retardo determinan la calidad de los materiales de construcción de yeso. El problema común de estos materiales es el ahuecamiento y el agrietamiento, y no se alcanza la resistencia inicial. Para resolver este problema, es necesario elegir el tipo de celulosa y el método de utilización del compuesto retardador. En este sentido, generalmente se selecciona metil o hidroxipropilmetil 30000–60000 cps, con una cantidad de adición del 1,5%–2%. Entre ellos, la celulosa se centra en la retención de agua y la lubricación retardante.
Sin embargo, es imposible confiar en el éter de celulosa como retardador, y es necesario agregar un retardador de ácido cítrico para mezclar y usar sin afectar la resistencia inicial.
La retención de agua generalmente se refiere a la cantidad de agua que se pierde naturalmente sin absorción externa. Si la pared está demasiado seca, la absorción de agua y la evaporación natural en la superficie base harán que el material pierda agua demasiado rápido, lo que provocará ahuecamientos y grietas.
Este método de uso consiste en mezclarlo con polvo seco. Si prepara una solución, consulte el método de preparación de la misma.
5. Mortero de aislamiento térmico
El mortero aislante es un nuevo tipo de material de aislamiento para paredes interiores en la región norte. Se trata de un material compuesto por material aislante, mortero y aglutinante. En este material, la celulosa desempeña un papel fundamental en la unión y el aumento de la resistencia. Generalmente se elige metilcelulosa de alta viscosidad (alrededor de 10 000 EPS), la dosificación suele estar entre 2‰ y 3‰, y el método de aplicación es la mezcla en polvo seco.
6. Agente de interfaz
Elija HPNC 20000cps para el agente de interfaz, elija 60000cps o más para el adhesivo de baldosas y concéntrese en el espesante del agente de interfaz, que puede mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia a las flechas.
Fecha de publicación: 17 de febrero de 2023