Toepassing van cellulose-ether

In de samenstelling van droogpoedermortel,cellulose-etheris een belangrijk additief met een relatief lage toevoegingshoeveelheid, maar het kan de meng- en bouwprestaties van mortel aanzienlijk verbeteren. Simpel gezegd, bijna alle natte mengeigenschappen van mortel die met het blote oog zichtbaar zijn, worden geleverd door cellulose-ether. Het is een cellulosederivaat dat wordt verkregen door cellulose uit hout en katoen te gebruiken, te laten reageren met natronloog en vervolgens te veretheren met een veretheringsmiddel.

Soorten cellulose-ethers

A. Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), dat hoofdzakelijk bestaat uit zeer zuivere, geraffineerde katoen als grondstof, wordt speciaal veretherd onder alkalische omstandigheden.
B. Hydroxyethylmethylcellulose (HEMC), een niet-ionische cellulose-ether, is een wit poeder van uiterlijk, geurloos en smaakloos.
C. Hydroxyethylcellulose (HEC), een niet-ionogene oppervlakteactieve stof, wit van uiterlijk, geurloos, smaakloos en gemakkelijk vloeiend poeder.

De hierboven genoemde zijn niet-ionische cellulose-ethers en ionische cellulose-ethers (zoals carboxymethylcellulose CMC).

Omdat ionische cellulose (CMC) instabiel is in de aanwezigheid van calciumionen, wordt droogpoedermortel zelden gebruikt in anorganische gelsystemen met cement en gebluste kalk als cementeermateriaal. In sommige plaatsen in China wordt CMC gebruikt als verdikkingsmiddel voor binnenmuren, verwerkt met gemodificeerd zetmeel als belangrijkste cementeermateriaal en Shuangfei-poeder als vulstof. Omdat dit product echter gevoelig is voor schimmelvorming en niet bestand is tegen water, verdwijnt het geleidelijk van de markt. Momenteel wordt in China voornamelijk HPMC gebruikt als cellulose-ether.

Cellulose-ether wordt voornamelijk gebruikt als waterretentiemiddel en verdikkingsmiddel in cementgebaseerde materialen

De waterretentiefunctie voorkomt dat de ondergrond te veel water opneemt en verhindert de verdamping van water, zodat het cement voldoende water heeft wanneer het gehydrateerd is. Neem bijvoorbeeld pleisterwerk. Wanneer gewone cementspecie op het basisoppervlak wordt aangebracht, zal het droge en poreuze substraat snel een grote hoeveelheid water uit de specie absorberen, en de cementspecielaag dicht bij de basislaag zal gemakkelijk het water verliezen dat nodig is voor hydratatie. , waardoor niet alleen geen cementgel met hechtsterkte op het oppervlak van het substraat kan worden gevormd, maar het is ook gevoelig voor kromtrekken en waterinsijpeling, waardoor de oppervlaktecementspecielaag gemakkelijk loslaat. Wanneer de aangebrachte mortel dun is, is het ook gemakkelijk om scheuren in de gehele mortel te vormen. Daarom wordt bij vroegere oppervlaktepleisterwerk meestal eerst water gebruikt om de ondergrond te bevochtigen, maar deze bewerking is niet alleen arbeidsintensief en tijdrovend, maar ook de kwaliteit van het proces is moeilijk te controleren.

Over het algemeen neemt de waterretentie van cementspecie toe met de toename van het cellulose-ethergehalte. Hoe hoger de viscositeit van de toegevoegde cellulose-ether, hoe beter de waterretentie.

Naast waterretentie en verdikking beïnvloedt cellulose-ether ook andere eigenschappen van cementmortel, zoals het vertragen van de binding, het insluiten van lucht en het verhogen van de hechtsterkte. Cellulose-ether vertraagt ​​het bindings- en uithardingsproces van cement, waardoor de verwerkingstijd wordt verlengd. Daarom wordt het soms gebruikt als coagulant.

Met de ontwikkeling van drooggemengde mortel,cellulose-etheris een belangrijk cementmorteladditief geworden. Er zijn echter veel varianten en specificaties van cellulose-ether, en de kwaliteit tussen batches varieert nog steeds.