1. Problèmes courants liés à la poudre à mastic
Séchage rapide : cela est principalement dû à la quantité de poudre de chaux calcique ajoutée (si elle est trop importante, la quantité de poudre de chaux calcique utilisée dans la formule du mastic peut être réduite en conséquence), qui est liée au taux de rétention d’eau de la fibre, et elle est également liée à la sécheresse du mur.
Dérouler et enrouler. Ceci est lié au taux de rétention d'eau, qui se produit facilement lorsque la viscosité de la cellulose est faible ou que la quantité ajoutée est faible.
Dépoussiérage de l'enduit de rebouchage intérieur : Ce phénomène est lié à la quantité de poudre de calcium ajoutée (si cette quantité est insuffisante ou si la pureté de la poudre est trop faible, il convient de l'augmenter). Il est également lié à la quantité et à la qualité de la cellulose, qui influent sur le taux de rétention d'eau du produit. Un faible taux de rétention d'eau indique un temps de décomposition insuffisant de l'oxyde de calcium en hydroxyde de calcium.
Cloquage : Ce phénomène est lié à l'humidité sèche et à la planéité du mur, ainsi qu'à sa construction.
Des points apparaissent. Ceci est lié à la cellulose, qui possède de mauvaises propriétés filmogènes. Par ailleurs, les impuretés présentes dans la cellulose réagissent légèrement avec le calcium des cendres. Si la réaction est importante, la poudre de mastic se présente sous forme de résidus de tofu. Elle ne peut être appliquée au mur et n'a aucune cohésion. De plus, ce phénomène se produit également avec des produits tels que le carboxyméthyl mélangé à de la cellulose.
Apparition de cratères et de micro-perforations : ce phénomène est manifestement lié à la tension superficielle de la solution aqueuse d’hydroxypropylméthylcellulose. La tension superficielle de la solution aqueuse d’hydroxyéthylcellulose n’est pas clairement perceptible. Un traitement de finition serait approprié.
Une fois sèche, la pâte a tendance à se fissurer et à jaunir : ce phénomène est lié à l’ajout d’une grande quantité de poudre de cendre calcique. Si la quantité de poudre est excessive, la pâte devient plus dure après séchage. Or, une pâte trop dure, sans flexibilité, se fissure facilement, surtout lorsqu’elle est soumise à une force extérieure. Ce phénomène est également lié à la forte teneur en oxyde de calcium de la poudre de cendre calcique.
2. Pourquoi la poudre de mastic devient-elle plus fluide après l'ajout d'eau ?
La cellulose est utilisée comme épaississant et agent de rétention d'eau dans le mastic. Du fait de sa thixotropie intrinsèque, son ajout à la poudre de mastic induit également une thixotropie après l'ajout d'eau. Cette thixotropie résulte de la rupture de la structure faiblement liée des composants de la poudre. Cette structure, stable au repos, se rompt sous l'effet de la contrainte. Autrement dit, la viscosité diminue sous agitation et retrouve sa valeur initiale au repos.
3. Pourquoi le mastic est-il relativement lourd lors du processus de grattage ?
Dans ce cas, la viscosité de la cellulose généralement utilisée est trop élevée. Certains fabricants utilisent une viscosité de 200 000 pour fabriquer l'enduit. L'enduit ainsi produit est très visqueux et donc difficile à appliquer. La quantité d'enduit recommandée pour les murs intérieurs est de 3 à 5 kg, et sa viscosité se situe entre 80 000 et 100 000.
4. Pourquoi la cellulose, de même viscosité, a-t-elle une sensation différente en hiver et en été ?
En raison de la gélification thermique du produit, la viscosité du mastic et du mortier diminue progressivement avec l'augmentation de la température. Lorsque la température dépasse la température de gélification du produit, celui-ci précipite et perd sa viscosité. La température ambiante en été est généralement supérieure à 30 degrés, ce qui est très différent de la température hivernale et explique la plus faible viscosité. Il est recommandé, pour une application estivale, de choisir un produit à viscosité plus élevée, d'augmenter la quantité de cellulose et d'opter pour un produit à température de gélification plus élevée. Il est déconseillé d'utiliser de la méthylcellulose en été. Sa température de gélification se situe autour de 55 degrés ; au-delà, sa viscosité est fortement affectée.
Date de publication : 13 avril 2023