1. Problemi comuni nella polvere per stucco
Asciugatura rapida: ciò è dovuto principalmente alla quantità di polvere di calce calcica aggiunta (troppo elevata, la quantità di polvere di calce calcica utilizzata nella formula dello stucco può essere opportunamente ridotta), è correlata al tasso di ritenzione idrica della fibra ed è anche correlata all'asciugatura della parete.
Staccare e arrotolare. Questo è legato al tasso di ritenzione idrica, che si verifica facilmente quando la viscosità della cellulosa è bassa o la quantità aggiunta è piccola.
Depolverizzazione della polvere di stucco per pareti interne: questo è correlato alla quantità di polvere di cenere di calcio aggiunta (la quantità di polvere di cenere di calcio nella formula dello stucco è troppo piccola o la purezza della polvere di cenere di calcio è troppo bassa e la quantità di polvere di cenere di calcio nella formula dello stucco dovrebbe essere opportunamente aumentata). Allo stesso tempo, è anche correlato alla quantità e alla qualità della cellulosa, che si riflette nel tasso di ritenzione idrica del prodotto. Il basso tasso di ritenzione idrica e il tempo di reazione della polvere di cenere di calcio (l'ossido di calcio nella polvere di cenere di calcio non si converte completamente in idrossido di calcio) non sono sufficienti.
Formazione di bolle: questo fenomeno è legato all'umidità e alla planarità della parete, nonché al tipo di costruzione.
Compaiono dei puntini. Ciò è dovuto alla cellulosa, che ha scarse proprietà filmogene. Allo stesso tempo, le impurità presenti nella cellulosa reagiscono leggermente con il calcio delle ceneri. Se la reazione è intensa, la polvere di stucco assume l'aspetto di un residuo di cagliata. Non può essere applicata alla parete e non ha alcuna forza coesiva. Inoltre, questa situazione si verifica anche con prodotti come il carbossimetilcellulosa miscelato con la cellulosa.
Comparsa di crateri e fori: ciò è ovviamente correlato alla tensione superficiale dell'acqua della soluzione acquosa di idrossipropilmetilcellulosa. La tensione della falda freatica della soluzione acquosa di idrossietile non è evidente. Sarebbe opportuno eseguire un trattamento di finitura.
Dopo l'asciugatura, lo stucco tende a screpolarsi e ingiallirsi facilmente: questo è dovuto all'aggiunta di una grande quantità di polvere di cenere di calcio. Se la quantità di polvere di cenere di calcio è eccessiva, la durezza dello stucco aumenterà dopo l'asciugatura. Solo una durezza eccessiva, priva di flessibilità, lo stucco si screpolerà facilmente, soprattutto se sottoposto a forze esterne. Questo fenomeno è anche legato all'alto contenuto di ossido di calcio nella polvere di cenere di calcio.
2. Perché la polvere di stucco diventa più fluida dopo aver aggiunto acqua?
La cellulosa viene utilizzata come addensante e agente di ritenzione idrica nello stucco. Grazie alla sua tissotropia, l'aggiunta di cellulosa alla polvere di stucco, dopo l'aggiunta di acqua, determina a sua volta la tissotropia. Questa tissotropia è causata dalla rottura della struttura a legame debole dei componenti presenti nella polvere di stucco. Tale struttura si forma a riposo e si disgrega sotto sforzo. In altre parole, la viscosità diminuisce durante l'agitazione e ritorna ai valori iniziali quando lo stucco viene lasciato a riposo.
3. Qual è il motivo per cui lo stucco risulta relativamente pesante durante il processo di raschiatura?
In questo caso, la viscosità della cellulosa generalmente utilizzata è troppo elevata. Alcuni produttori utilizzano cellulosa con una viscosità di 200.000 per realizzare lo stucco. Lo stucco prodotto in questo modo ha un'elevata viscosità, quindi risulta pesante quando lo si stende. La quantità di stucco raccomandata per le pareti interne è di 3-5 kg e la viscosità dovrebbe essere compresa tra 80.000 e 100.000.
4. Perché la cellulosa con la stessa viscosità ha una consistenza diversa in inverno e in estate?
A causa della gelificazione termica del prodotto, la viscosità dello stucco e della malta diminuirà gradualmente con l'aumento della temperatura. Quando la temperatura supera la temperatura di gelificazione del prodotto, quest'ultimo precipiterà dall'acqua e perderà la sua viscosità. La temperatura ambiente in estate è generalmente superiore a 30 gradi, molto diversa dalla temperatura invernale, quindi la viscosità è inferiore. Si consiglia di scegliere un prodotto con una viscosità maggiore quando si applica il prodotto in estate, oppure di aumentare la quantità di cellulosa e scegliere un prodotto con una temperatura di gelificazione più elevata. Si consiglia di evitare l'uso di metilcellulosa in estate. La temperatura di gelificazione è di circa 55 gradi; una temperatura leggermente superiore ne influenzerà notevolmente la viscosità.
Data di pubblicazione: 13 aprile 2023