1. Шаваасны нунтагтай холбоотой нийтлэг асуудлууд
Хурдан хатдаг: Энэ нь голчлон нэмсэн шохойн кальцийн нунтагны хэмжээ (хэт их, шаваасны найрлагад ашигласан шохойн кальцийн нунтагны хэмжээг зохих ёсоор бууруулж болно) нь эслэгийн ус хадгалах түвшинтэй холбоотой бөгөөд мөн хананы хуурайшилттай холбоотой юм.
Хуулбарлаад өнхрүүл. Энэ нь ус хадгалах түвшинтэй холбоотой бөгөөд целлюлозын зуурамтгай чанар бага эсвэл нэмэлт хэмжээ бага байх үед амархан үүсдэг.
Дотор ханын шаваасны нунтагыг нунтаггүйжүүлэх: Энэ нь нэмсэн үнсний кальцийн нунтагтай холбоотой (шаваасны найрлага дахь үнсний кальцийн нунтагны хэмжээ хэт бага эсвэл үнсний кальцийн нунтагны цэвэршилт хэт бага бөгөөд шаваасны нунтагны найрлага дахь үнсний кальцийн нунтагны хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай). Үүний зэрэгцээ энэ нь целлюлозын хэмжээ, чанартай холбоотой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ус хадгалах түвшинд нөлөөлдөг. Ус хадгалах түвшин бага бөгөөд үнсний кальцийн нунтаг бэлтгэх хугацаа хангалтгүй (үнсний кальцийн нунтаг дахь кальцийн исэл нь кальцийн гидроксид болж бүрэн хувирдаггүй) шалтгаан болдог.
Цэврүү үүсэх: Энэ нь хананы хуурай чийгшил, тэгш байдалтай холбоотой бөгөөд мөн барилга байгууламжтай холбоотой.
Цэгүүд гарч ирдэг. Энэ нь хальс үүсгэх шинж чанар муутай целлюлозтой холбоотой. Үүний зэрэгцээ целлюлозын хольц нь үнсний кальцитай бага зэрэг урвалд ордог. Хэрэв урвал хүнд байвал шаваасны нунтаг нь шошны аарцны үлдэгдэл хэлбэрээр гарч ирнэ. Үүнийг хананд наах боломжгүй бөгөөд нэгэн зэрэг нэгдэх хүчгүй байдаг. Үүнээс гадна, энэ нөхцөл байдал нь целлюлозтой холилдсон карбоксиметил зэрэг бүтээгдэхүүнд бас тохиолддог.
Кратер болон зүүний нүхний харагдах байдал: Энэ нь гидроксипропил метилцеллюлозын усан уусмалын усны гадаргуугийн хурцадмал байдалтай холбоотой нь илэрхий юм. Гидроксиэтилийн усан уусмалын усны түвшний хурцадмал байдал илэрхий биш байна. Эцсийн боловсруулалт хийвэл зүгээр байх болно.
Шаваас хатсаны дараа амархан хагарч, шарлах нь бий: энэ нь үнсний кальцийн нунтаг их хэмжээгээр нэмсэнтэй холбоотой. Хэрэв үнсний кальцийн нунтаг хэт их байвал хатсаны дараа шаваасны нунтаг хатуулаг нэмэгдэнэ. Зөвхөн уян хатан чанаргүй хатуулаг амархан хагардаг, ялангуяа гадны хүчний нөлөөнд хагарах нь амархан байдаг. Энэ нь мөн үнсний кальцийн нунтаг дахь кальцийн ислийн өндөр агууламжтай холбоотой.
2. Ус нэмсний дараа шаваасны нунтаг яагаад шингэрдэг вэ?
Целлюлозыг шаваасанд өтгөрүүлэгч болон ус хадгалах бодис болгон ашигладаг. Целлюлозын өөрийнх нь тиксотропийн улмаас шаваасны нунтагт целлюлоз нэмэх нь шаваасанд ус нэмсний дараа тиксотроп үүсгэдэг. Энэхүү тиксотроп нь шаваасны нунтаг дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сул нийлмэл бүтцийг устгаснаас үүсдэг. Энэ бүтэц нь тайван үед үүсч, стрессийн үед задардаг. Өөрөөр хэлбэл, хутгах үед зуурамтгай чанар буурч, хөдөлгөөнгүй зогсоход зуурамтгай чанар нь сэргэдэг.
3. Хусах явцад шаваас харьцангуй хүнд байдаг шалтгаан нь юу вэ?
Энэ тохиолдолд ерөнхийдөө ашиглагддаг целлюлозын зуурамтгай чанар хэт өндөр байдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид шаваас хийхэд 200,000 целлюлоз ашигладаг. Ийм аргаар гаргаж авсан шаваас нь өндөр зуурамтгай чанартай тул хусах үед хүнд мэдрэгддэг. Дотор хананд зориулсан шаваасны санал болгож буй хэмжээ нь 3-5 кг, зуурамтгай чанар нь 80,000-100,000 байдаг.
4. Целлюлозын ижил зуурамтгай чанар өвөл, зуны улиралд яагаад өөр өөр мэдрэгддэг вэ?
Бүтээгдэхүүний дулааны желатинжилтийн улмаас шаваас болон зуурмагийн зуурамтгай чанар нь температур нэмэгдэхийн хэрээр аажмаар буурдаг. Температур нь бүтээгдэхүүний гельний температураас хэтэрсэн үед бүтээгдэхүүн уснаас тунадасжиж, зуурамтгай чанараа алддаг. Зуны улиралд өрөөний температур ерөнхийдөө 30 хэмээс дээш байдаг бөгөөд энэ нь өвлийн температураас хамаагүй өөр тул зуурамтгай чанар нь бага байдаг. Зуны улиралд бүтээгдэхүүнийг хэрэглэхдээ өндөр зуурамтгай чанартай бүтээгдэхүүн сонгох эсвэл целлюлозын хэмжээг нэмэгдүүлэх, мөн гельний температур өндөртэй бүтээгдэхүүнийг сонгохыг зөвлөж байна. Зуны улиралд метил целлюлоз хэрэглэхгүй байхыг хичээгээрэй. Гельний температур ойролцоогоор 55 хэмийн хооронд байдаг бөгөөд температур нь арай өндөр байдаг тул зуурамтгай чанар нь ихээхэн нөлөөлдөг.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 4-р сарын 13