1. Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar
Hızlı kuruma: Bu durum esas olarak eklenen kalsiyum kireç tozu miktarına bağlıdır (çok fazla ise, macun formülünde kullanılan kalsiyum kireç tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir), lifin su tutma oranıyla ve duvarın kuruluğuyla ilgilidir.
Soyma ve yuvarlama işlemi. Bu, selülozun viskozitesinin düşük olması veya ilave miktarının az olması durumunda kolayca ortaya çıkabilen su tutma oranıyla ilgilidir.
İç duvar macunu tozunun tozdan arındırılması: Bu, eklenen kalsiyum külü tozunun miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kalsiyum külü tozunun miktarı çok az veya saflığı çok düşükse, macun formülündeki kalsiyum külü tozunun miktarı uygun şekilde artırılmalıdır). Aynı zamanda, selülozun miktarı ve kalitesiyle de ilgilidir ve bu da ürünün su tutma oranına yansır. Su tutma oranı düşükse ve kalsiyum külü tozunun (kalsiyum oksidin kalsiyum hidroksite tamamen dönüşmemesi) yeterli sürede çözünmemesinden kaynaklanıyorsa, bu durum ortaya çıkar.
Kabarma: Bu durum, duvarın kuru nem oranı ve düzlüğüyle, ayrıca yapım şekliyle de ilgilidir.
Noktalar belirir. Bu, film oluşturma özellikleri zayıf olan selüloz ile ilgilidir. Aynı zamanda, selülozdaki safsızlıklar kül kalsiyumu ile hafifçe reaksiyona girer. Reaksiyon şiddetliyse, macun tozu tofu kalıntısı halinde ortaya çıkar. Duvara yapıştırılamaz ve aynı zamanda yapışma kuvveti de yoktur. Ayrıca, bu durum selüloz ile karıştırılmış karboksimetil gibi ürünlerde de meydana gelir.
Krater ve iğne deliği oluşumu: Bu durum açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimiyle ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin yeraltı suyu gerilimi belirgin değildir. Son işlem yapılması sorun olmaz.
Macun kuruduktan sonra kolayca çatlar ve sararır: Bu, yüksek miktarda kül kalsiyum tozu ilavesiyle ilgilidir. Kül kalsiyum tozu miktarı çok fazla olursa, macun kuruduktan sonra sertleşir. Esneklik olmadan sadece sertlik, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında kolayca çatlamasına neden olur. Bu durum ayrıca kül kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.
2. Macun tozu su eklendikten sonra neden incelir?
Selüloz, macunlarda kıvam arttırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendisinin tiksotropik özelliği nedeniyle, macun tozuna selüloz eklenmesi, macuna su eklendikten sonra da tiksotropik etki yaratır. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleşmiş yapısının bozulmasından kaynaklanır. Bu yapı, hareketsiz haldeyken oluşur ve stres altında bozulur. Başka bir deyişle, karıştırma sırasında viskozite azalır ve hareketsiz haldeyken viskozite tekrar artar.
3. Kazıma işlemi sırasında macunun nispeten ağır olmasının sebebi nedir?
Bu durumda, genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 viskoziteli selüloz kullanmaktadır. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan, kazıma sırasında ağır bir his verir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.
4. Aynı viskoziteye sahip selülozun kış ve yaz aylarında neden farklı bir his bıraktığını açıklayabilir misiniz?
Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle, macun ve harcın viskozitesi sıcaklık artışıyla birlikte kademeli olarak azalacaktır. Sıcaklık ürünün jelleşme sıcaklığını aştığında, ürün sudan çökelir ve viskozitesini kaybeder. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan oldukça farklıdır, bu nedenle viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında ürün uygularken daha yüksek viskoziteli bir ürün seçilmesi veya selüloz miktarının artırılması ve daha yüksek jelleşme sıcaklığına sahip bir ürün seçilmesi önerilir. Yaz aylarında metil selüloz kullanmaktan kaçının. Jelleşme sıcaklığı yaklaşık 55 derece arasındadır, sıcaklık biraz daha yüksek olduğunda viskozitesi büyük ölçüde etkilenir.
Yayın tarihi: 13 Nisan 2023