1. Masalah umum dina bubuk dempul
Gancang garing: Ieu utamina kusabab jumlah bubuk kalsium jeruk nipis anu ditambahkeun (kalolobaan teuing, jumlah bubuk kalsium jeruk nipis anu dianggo dina formula dempul tiasa dikirangan sacara pas) aya hubunganana sareng laju ingetan cai serat, sareng éta ogé aya hubunganana sareng garingna témbok.
Kupas teras gulung. Ieu aya patalina sareng laju nahan cai, anu gampang kajadian nalika viskositas selulosa handap atanapi jumlah tambahan sakedik.
Ngaleungitkeun bubuk dempul témbok interior: Ieu aya hubunganana sareng jumlah bubuk kalsium lebu anu ditambahkeun (jumlah bubuk kalsium lebu dina formula dempul sakedik teuing atanapi kamurnian bubuk kalsium lebu handap teuing, sareng jumlah bubuk kalsium lebu dina formula bubuk dempul kedah ditingkatkeun sacara pas). Dina waktos anu sami, éta ogé aya hubunganana sareng jumlah sareng kualitas selulosa, anu katingali dina laju ingetan cai produk. Laju ingetan cai rendah, sareng waktos kanggo bubuk kalsium lebu (kalsium oksida dina bubuk kalsium lebu henteu dirobih sapinuhna janten kalsium hidroksida) henteu cekap. ,disababkeun.
Melepuh: Ieu aya patalina jeung kalembaban anu garing jeung ratana témbok, sarta éta ogé aya patalina jeung konstruksina.
Titik-titik anu jelas némbongan. Ieu aya patalina jeung selulosa, anu miboga sipat ngabentuk pilem anu goréng. Dina waktu anu sarua, pangotor dina selulosa réaksina saeutik jeung kalsium lebu. Lamun réaksina parah, bubuk dempul bakal némbongan dina kaayaan sésa tahu. Éta teu bisa ditempelkeun dina témbok, sarta teu boga gaya kohesif dina waktu anu sarua. Salian ti éta, kaayaan ieu ogé lumangsung jeung produk saperti karboksimetil anu dicampur jeung selulosa.
Penampilan kawah sareng liang jarum: Ieu jelas aya hubunganana sareng tegangan permukaan cai tina larutan cai hidroksipropil metilselulosa. Tegangan permukaan cai tina larutan cai hidroksietil henteu atra. Bakal saé upami dilakukeun perlakuan finishing.
Saatos dempul garing, éta gampang retak sareng janten konéng: ieu aya hubunganana sareng panambahan bubuk kalsium lebu anu seueur. Upami jumlah bubuk kalsium lebu kaleuleuwihi, karasana bubuk dempul bakal ningkat saatos dikeringkeun. Ngan karasana tanpa kalenturan anu gampang retak, khususna langkung gampang retak nalika kakeunaan gaya éksternal. Éta ogé aya hubunganana sareng eusi kalsium oksida anu luhur dina bubuk kalsium lebu.
2. Naha bubuk dempul janten langkung encer saatos ditambahan cai?
Selulosa dianggo salaku pangentel sareng agén anu nahan cai dina dempul. Kusabab tiksotropi selulosa sorangan, panambahan selulosa dina bubuk dempul ogé nyababkeun tiksotropi saatos nambihan cai kana dempul. Tiksotropi ieu disababkeun ku karusakan struktur komponén anu ngahiji sacara leupas dina bubuk dempul. Struktur ieu timbul nalika istirahat sareng rusak dina setrés. Hartina, viskositasna nurun nalika diaduk, sareng viskositasna pulih nalika cicing.
3. Naon alesan kunaon dempul kawilang beurat dina prosés kerok?
Dina hal ieu, viskositas selulosa anu umumna dianggo luhur teuing. Sababaraha pabrik nganggo 200.000 selulosa pikeun ngadamel dempul. Dempul anu dihasilkeun ku cara ieu ngagaduhan viskositas anu luhur, janten karasana beurat nalika dikerok. Jumlah dempul anu disarankeun pikeun témbok interior nyaéta 3-5 kg, sareng viskositasna nyaéta 80.000-100.000.
4. Naha viskositas selulosa anu sami karasana béda dina usum tiris sareng usum panas?
Kusabab gelasi termal produk, viskositas dempul sareng mortir laun-laun bakal turun kalayan ningkatna suhu. Nalika suhu ngaleuwihan suhu gél produk, produk bakal diendapkeun tina cai sareng kaleungitan viskositasna. Suhu kamar dina usum panas umumna di luhur 30 derajat, anu béda pisan sareng suhu dina usum tiis, janten viskositasna langkung handap. Disarankeun pikeun milih produk anu viskositasna langkung luhur nalika nerapkeun produk dina usum panas, atanapi pikeun ningkatkeun jumlah selulosa, sareng milih produk anu suhu gélna langkung luhur. Coba ulah nganggo metil selulosa dina usum panas. Suhu gél antara Kira-kira 55 derajat, suhuna rada luhur, sareng viskositasna bakal kapangaruhan pisan.
Waktos posting: 13-Apr-2023