1. Masalah umum pada bubuk dempul
Pengeringan cepat: Hal ini terutama disebabkan oleh jumlah bubuk kalsium kapur yang ditambahkan (terlalu banyak, jumlah bubuk kalsium kapur yang digunakan dalam formula dempul dapat dikurangi secukupnya) yang berkaitan dengan tingkat retensi air serat, dan juga berkaitan dengan kekeringan dinding.
Kupas dan gulung. Ini berkaitan dengan tingkat retensi air, yang mudah terjadi ketika viskositas selulosa rendah atau jumlah penambahannya kecil.
Pengurangan kadar serbuk pada dempul dinding interior: Hal ini berkaitan dengan jumlah serbuk kalsium abu yang ditambahkan (jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul terlalu sedikit atau kemurnian serbuk kalsium abu terlalu rendah, dan jumlah serbuk kalsium abu dalam formula dempul harus ditingkatkan secara tepat). Pada saat yang sama, hal ini juga berkaitan dengan jumlah dan kualitas selulosa, yang tercermin dalam tingkat retensi air produk. Tingkat retensi air yang rendah, dan waktu yang dibutuhkan serbuk kalsium abu (kalsium oksida dalam serbuk kalsium abu tidak sepenuhnya diubah menjadi kalsium hidroksida) tidak cukup, menyebabkan hal tersebut.
Menggelembung: Ini terkait dengan kelembapan yang kering dan permukaan dinding yang tidak rata, serta terkait dengan konstruksi bangunan.
Muncul bintik-bintik kecil. Ini terkait dengan selulosa, yang memiliki sifat pembentukan film yang buruk. Pada saat yang sama, pengotor dalam selulosa bereaksi sedikit dengan kalsium abu. Jika reaksinya parah, bubuk dempul akan muncul dalam keadaan residu tahu. Bubuk tersebut tidak dapat ditempelkan ke dinding, dan pada saat yang sama tidak memiliki daya rekat. Selain itu, situasi ini juga terjadi pada produk seperti karboksimetil yang dicampur dengan selulosa.
Kemunculan kawah dan lubang kecil: Ini jelas berkaitan dengan tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksipropil metilselulosa. Tegangan permukaan air dari larutan berair hidroksietil tidak begitu jelas. Akan lebih baik jika dilakukan perawatan akhir.
Setelah dempul mengering, mudah retak dan menguning: ini terkait dengan penambahan bubuk kalsium abu dalam jumlah besar. Jika jumlah bubuk kalsium abu terlalu banyak, kekerasan bubuk dempul akan meningkat setelah pengeringan. Hanya kekerasan tanpa fleksibilitas yang akan mudah retak, terutama lebih mudah retak saat terkena gaya eksternal. Hal ini juga terkait dengan kandungan kalsium oksida yang tinggi dalam bubuk kalsium abu.
2. Mengapa bubuk dempul menjadi lebih encer setelah ditambahkan air?
Selulosa digunakan sebagai pengental dan agen penahan air dalam dempul. Karena sifat tiksotropi selulosa itu sendiri, penambahan selulosa dalam bubuk dempul juga menyebabkan tiksotropi setelah penambahan air ke dalam dempul. Tiksotropi ini disebabkan oleh rusaknya struktur yang terikat longgar dari komponen-komponen dalam bubuk dempul. Struktur ini muncul saat diam dan rusak di bawah tekanan. Artinya, viskositas menurun saat diaduk, dan viskositas pulih kembali saat diam.
3. Apa alasan mengapa dempul terasa relatif berat saat proses pengikisan?
Dalam kasus ini, viskositas selulosa yang umumnya digunakan terlalu tinggi. Beberapa produsen menggunakan selulosa 200.000 untuk membuat dempul. Dempul yang diproduksi dengan cara ini memiliki viskositas tinggi, sehingga terasa berat saat dikerok. Jumlah dempul yang direkomendasikan untuk dinding interior adalah 3-5 kg, dan viskositasnya 80.000-100.000.
4. Mengapa selulosa dengan viskositas yang sama terasa berbeda di musim dingin dan musim panas?
Karena proses gelasi termal produk, viskositas dempul dan mortar akan secara bertahap menurun seiring dengan peningkatan suhu. Ketika suhu melebihi suhu gel produk, produk akan mengendap dari air dan kehilangan viskositasnya. Suhu ruangan di musim panas umumnya di atas 30 derajat, yang sangat berbeda dengan suhu di musim dingin, sehingga viskositasnya lebih rendah. Disarankan untuk memilih produk dengan viskositas lebih tinggi saat mengaplikasikan produk di musim panas, atau meningkatkan jumlah selulosa, dan memilih produk dengan suhu gel yang lebih tinggi. Sebaiknya hindari penggunaan metil selulosa di musim panas. Suhu gelnya sekitar 55 derajat, sedikit lebih tinggi dari suhu tersebut, dan viskositasnya akan sangat terpengaruh.
Waktu posting: 13 April 2023