1. Veelvoorkomende problemen met stopverfpoeder
Snelle droging: Dit komt voornamelijk doordat de hoeveelheid toegevoegd kalkpoeder (te veel kalkpoeder kan in de kitformule worden verminderd) van invloed is op het waterretentievermogen van de vezels en daarmee ook op de droogheid van de muur.
Afpellen en oprollen. Dit heeft te maken met de waterretentie, wat gemakkelijk optreedt wanneer de viscositeit van cellulose laag is of de hoeveelheid toevoeging gering is.
Het ontkorrelen van binnenmuurplamuur: Dit hangt samen met de hoeveelheid toegevoegd calciumcarbonaatpoeder (als de hoeveelheid calciumcarbonaatpoeder in de plamuurformule te klein is of de zuiverheid ervan te laag is, moet de hoeveelheid calciumcarbonaatpoeder in de plamuurformule dienovereenkomstig worden verhoogd). Tegelijkertijd hangt het ook samen met de hoeveelheid en kwaliteit van cellulose, wat zich weerspiegelt in het waterretentievermogen van het product. Een laag waterretentievermogen wordt veroorzaakt doordat het calciumcarbonaatpoeder (waarbij calciumoxide in het calciumcarbonaatpoeder niet volledig wordt omgezet in calciumhydroxide) onvoldoende tijd heeft om te ontkorrelen.
Blarenvorming: Dit houdt verband met de droge luchtvochtigheid en de vlakheid van de muur, en ook met de constructie.
Er ontstaan puntjes. Dit houdt verband met cellulose, dat slechte filmvormende eigenschappen heeft. Tegelijkertijd reageren de onzuiverheden in cellulose licht met calcium uit de as. Als de reactie heftig is, zal het kitpoeder de vorm aannemen van tofu-resten. Het kan niet op de muur worden aangebracht en heeft tegelijkertijd geen hechtkracht. Deze situatie doet zich overigens ook voor bij producten zoals carboxymethyl gemengd met cellulose.
Het ontstaan van kraters en gaatjes: Dit houdt duidelijk verband met de oppervlaktespanning van water in de waterige oplossing van hydroxypropylmethylcellulose. De oppervlaktespanning van water in de waterige oplossing van hydroxyethyl is niet zo duidelijk. Een nabewerking zou wenselijk zijn.
Nadat de plamuur is opgedroogd, vertoont deze gemakkelijk scheuren en verkleurt hij geel: dit hangt samen met de toevoeging van een grote hoeveelheid calciumaspoeder. Als er te veel calciumaspoeder is toegevoegd, zal de plamuur na het drogen harder worden. Alleen een te harde plamuur zonder flexibiliteit zal gemakkelijk scheuren, vooral wanneer er externe kracht op wordt uitgeoefend. Dit hangt ook samen met het hoge gehalte aan calciumoxide in het calciumaspoeder.
2. Waarom wordt het stopverfpoeder dunner na toevoeging van water?
Cellulose wordt in de kit gebruikt als verdikkingsmiddel en waterbindend middel. Door de thixotropie van cellulose zelf, leidt de toevoeging van cellulose aan het kitpoeder ook tot thixotropie na toevoeging van water. Deze thixotropie wordt veroorzaakt door de afbraak van de losjes gebonden structuur van de componenten in het kitpoeder. Deze structuur ontstaat in rust en breekt af onder spanning. Dat wil zeggen dat de viscositeit afneemt tijdens het roeren en weer toeneemt wanneer de kit stilstaat.
3. Waarom is de plamuur relatief zwaar tijdens het schrapen?
In dit geval is de viscositeit van de gebruikte cellulose doorgaans te hoog. Sommige fabrikanten gebruiken cellulose met een viscositeit van 200.000 voor de productie van plamuur. De plamuur die op deze manier wordt geproduceerd, heeft een hoge viscositeit, waardoor deze zwaar aanvoelt bij het schrapen. De aanbevolen hoeveelheid plamuur voor binnenmuren is 3-5 kg, met een viscositeit van 80.000-100.000.
4. Waarom voelt cellulose met dezelfde viscositeit anders aan in de winter en in de zomer?
Door de thermische gelering van het product neemt de viscositeit van de plamuur en mortel geleidelijk af naarmate de temperatuur stijgt. Wanneer de temperatuur de geleringtemperatuur van het product overschrijdt, slaat het product neer uit het water en verliest het zijn viscositeit. De kamertemperatuur in de zomer ligt over het algemeen boven de 30 graden, wat een groot verschil is met de temperatuur in de winter, waardoor de viscositeit lager is. Het is aan te raden om in de zomer een product met een hogere viscositeit te kiezen, of om de hoeveelheid cellulose te verhogen en een product met een hogere geleringtemperatuur te kiezen. Probeer in de zomer geen methylcellulose te gebruiken. De geleringtemperatuur ligt rond de 55 graden; bij een iets hogere temperatuur zal de viscositeit sterk afnemen.
Geplaatst op: 13 april 2023