Rissverhinderungsmörtel
Risshemmender Mörtel (Risshemmender Mörtel), der aus einem Risshemmungsmittel aus Polymeremulsion und Zusatzmitteln, Zement und Sand, die in einem bestimmten Verhältnis mit Wasser gemischt werden, hergestellt wird, kann eine gewisse Verformung ohne Rissbildung aushalten und funktioniert besser in Kombination mit dem Gittergewebe.
Bauweise:
1. Entfernen Sie Staub, Öl und sonstige Verunreinigungen von der Wand, um die Oberfläche zu reinigen.
2. Zubereitung: Mörtelpulver : Wasser = 1 : 0,3, gleichmäßig mit einem Mörtelmischer oder einem tragbaren Mischer vermengen.
3. Punktuell oder dünn an der Wand anbringen und fest andrücken, um eine glatte Oberfläche zu erzielen.
4. Aufwandmenge: 3-5 kg/m².
Bauprozess:
〈1〉Grundlagenbehandlung: Die Oberfläche der verklebten Dämmplatten sollte möglichst glatt, sauber und fest sein und kann bei Bedarf mit grobem Schleifpapier poliert werden. Die Dämmplatten müssen fest angedrückt werden, und eventuelle Spalten zwischen den Platten müssen mit Dämmstoffoberflächen und mit Polystyrol-Dämmstoff aus Gummipulver ausgeglichen werden.
Zubereitung der Materialien: Wasser direkt hinzufügen und 5 Minuten lang umrühren, vor Gebrauch gut umrühren.
〈3〉Materialaufbau: Verwenden Sie einen Edelstahlspachtel, um den risshemmenden Mörtel auf die Dämmplatte aufzutragen. Drücken Sie das Glasfasergewebe in den warmen Mörtel und glätten Sie es. Die Gewebestöße sollten sich überlappen, und die Überlappungsbreite von 10 cm muss vollständig eingebettet sein. Die Dicke der faserverstärkten Oberflächenschicht beträgt etwa 2-5 mm.
Klebemörtel
Klebemörtel wird aus Zement, Quarzsand, Polymerzement und verschiedenen Zusatzstoffen mechanisch vermischt. Er dient hauptsächlich zum Verkleben von Dämmplatten und wird daher auch als Polymer-Dämmplatten-Klebemörtel bezeichnet. Der Klebemörtel wird in einem speziellen Verfahren aus hochwertigem, modifiziertem Spezialzement, verschiedenen Polymermaterialien und Füllstoffen hergestellt und zeichnet sich durch gute Wasserspeicherung und hohe Haftfestigkeit aus.
Hauptmerkmal:
Erstens: Es hat eine starke Haftung an der Grundwand und an Dämmplatten wie Polystyrolplatten.
Zweitens: Es ist wasserabweisend, frostbeständig und weist eine gute Alterungsbeständigkeit auf.
Drittens: Es ist für die Konstruktion geeignet und ein sehr sicheres und zuverlässiges Bindemittel für Wärmedämmsysteme.
Viertens: Kein Abrutschen während der Bauarbeiten. Es bietet hervorragende Witterungsbeständigkeit, Stoßfestigkeit und Rissbeständigkeit.
Konstruktionsmethode
Erstens: Grundvoraussetzungen: glatt, fest, trocken und sauber. Die neue Putzschicht kann nach mindestens 14 Tagen Aushärtung und Trocknung aufgebracht werden (die Ebenheit der Basisschicht beträgt weniger als 2–5 mm pro Quadratmeter).
Zweitens: Materialvorbereitung: Wasser im Verhältnis von 25-30% des Gewichts des Materials hinzufügen (die Wassermenge kann je nach Basisschicht und Klimabedingungen angepasst werden), bis die Mischung gleichmäßig vermischt ist. Die Mischung sollte innerhalb von 2 Stunden verbraucht werden.
Drittens: Die benötigte Menge an verklebten Polystyrolplatten beträgt 4–5 kg pro Quadratmeter. Je nach Ebenheit der Wand werden die Polystyrolplatten mit zwei Methoden verklebt: vollflächig oder punktuell.
A: Vollflächige Verklebung: Geeignet für ebene Untergründe mit einer Ebenheitsanforderung von weniger als 5 mm pro Quadratmeter. Tragen Sie den Klebstoff mit einem gezahnten Spachtel auf die Dämmplatte auf und kleben Sie diese anschließend von unten nach oben an die Wand. Die Plattenoberfläche muss eben sein und die Plattenstöße müssen lückenlos und fest angedrückt werden.
B: Punkt- und Rahmenverklebung: Diese Methode eignet sich für unebene Untergründe mit einer Unebenheit von weniger als 10 mm pro Quadratmeter. Tragen Sie den Klebstoff mit einem Spachtel gleichmäßig auf die Kante der Dämmplatte auf und verteilen Sie anschließend 6 Klebepunkte gleichmäßig auf der Plattenoberfläche. Die Klebstoffmenge richtet sich nach der Ebenheit der Wandoberfläche. Kleben Sie die Platte dann wie oben beschrieben an die Wand.
Isoliermörtel
Isoliermörtel ist ein vorgemischter Trockenmörtel aus verschiedenen leichten Zuschlagstoffen, Zement und modifizierten Additiven. Er wird vom Hersteller gemischt und dient als Baustoff für die Wärmedämmschicht von Gebäudeoberflächen. Anorganischer Isoliermörtel ist feuerfest und nicht brennbar. Er findet breite Anwendung in dicht bebauten Wohngebäuden, öffentlichen Gebäuden, großen öffentlichen Einrichtungen, explosionsgefährdeten Bereichen und Orten mit strengen Brandschutzanforderungen. Darüber hinaus kann er als Brandschutzbarriere zur Verbesserung der Brandschutzstandards von Gebäuden eingesetzt werden.
Merkmale:
1. Anorganischer Wärmedämmmörtel zeichnet sich durch hervorragende Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit aus: Das Dämmmaterial des anorganischen Wärmedämmmörtels besteht aus rein anorganischen Werkstoffen. Es ist säure- und laugenbeständig, korrosionsbeständig, rissfest, blättert nicht ab, ist hochstabil, alterungsbeständig und hat die gleiche Lebensdauer wie die Gebäudewand.
2. Die Konstruktion ist einfach und die Gesamtkosten sind gering: Das anorganische Wärmedämmmörtel-Dämmsystem kann direkt auf die raue Wand aufgetragen werden, und die Verarbeitungsmethode entspricht der einer Zementmörtel-Ausgleichsschicht. Die verwendeten Maschinen und Werkzeuge sind einfach. Die Montage ist unkompliziert, und im Vergleich zu anderen Wärmedämmsystemen bietet es die Vorteile einer kurzen Bauzeit und einfacher Qualitätskontrolle.
3. Breites Anwendungsspektrum, Vermeidung von Wärmebrücken: Das anorganische Wärmedämmmörtel-System eignet sich für verschiedene Wanduntergründe und die Wärmedämmung von Wänden mit komplexen Formen. Es ist vollständig umschlossen, fugenlos, hohlraumfrei und verhindert Wärmebrücken. Es eignet sich nicht nur für die Außendämmung, sondern auch für die Innendämmung von Außenwänden, die kombinierte Innen- und Außendämmung von Außenwänden sowie für die Dach- und Erdwärmedämmung und bietet somit Flexibilität bei der Planung energiesparender Systeme.
4. Umweltschutz und Schadstofffreiheit: Das Dämmsystem aus anorganischem Wärmedämmmörtel ist ungiftig, geruchlos, nicht radioaktiv, unschädlich für Umwelt und Mensch und kann durch seine großflächige Förderung und Anwendung auch industrielle Abfallreste und minderwertige Baumaterialien nutzen, was einen hohen Nutzen für den Umweltschutz bietet.
5. Hohe Festigkeit: Der anorganische Wärmedämmmörtel zeichnet sich durch eine hohe Haftfestigkeit zwischen Wärmedämmsystem und Unterbau aus und ist wenig anfällig für Risse und Hohlräume. Dies stellt einen deutlichen technischen Vorteil gegenüber allen inländischen Dämmstoffen dar.
6. Hohe Brand- und Flammschutzsicherheit: Anwender können sich darauf verlassen, dass das Dämmsystem aus anorganischem Wärmedämmmörtel feuerfest und nicht brennbar ist. Es eignet sich für den breiten Einsatz in dicht bebauten Wohngebäuden, öffentlichen Gebäuden, großen öffentlichen Einrichtungen, explosionsgefährdeten Bereichen und Orten mit strengen Brandschutzanforderungen. Darüber hinaus kann es als Brandschutzbarriere zur Verbesserung der Brandschutzstandards von Gebäuden verwendet werden.
7. Gute Wärmeleistung: Die Wärmespeicherleistung anorganischer Wärmedämmstoffe ist deutlich höher als die organischer Dämmstoffe. Daher eignet sich das Material zur sommerlichen Wärmedämmung in südlichen Regionen. Gleichzeitig kann die Wärmeleitfähigkeit bei ausreichender Dicke unter 0,07 W/mK liegen und lässt sich leicht an die Anforderungen der mechanischen Festigkeit und der jeweiligen Anwendungsbereiche anpassen. Es ist vielseitig einsetzbar, beispielsweise im Boden, an der Decke usw.
8. Gute Anti-Schimmel-Wirkung: Es verhindert die Wärmeleitung durch Kälte- und Wärmebrücken und beugt Schimmelbildung durch Kondensation im Raum vor.
9. Gute Wirtschaftlichkeit Durch die Verwendung eines Wärmedämmsystems aus anorganischem Wärmedämmmörtel mit geeigneter Zusammensetzung anstelle der herkömmlichen doppelseitigen Innen- und Außendämmung kann eine optimale Lösung hinsichtlich technischer und wirtschaftlicher Leistung erzielt werden.
10. Verbessertes dispergierbares Gummipulver, anorganisches Geliermaterial, hochwertige Orthopädieprodukte und Additive mit den Funktionen der Wasserrückhaltung, Verstärkung, Thixotropie und Rissbeständigkeit werden vorgemischt und trocken gemischt.
11. Es haftet gut auf verschiedenen Isoliermaterialien.
12. Gute Flexibilität, Wasserbeständigkeit und Witterungsbeständigkeit; geringe Wärmeleitfähigkeit, stabile Wärmedämmleistung, hoher Erweichungskoeffizient, Frost-Tau-Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit.
13. Es lässt sich einfach vor Ort mit Wasser befüllen und ist dadurch leicht zu handhaben. Es zeichnet sich durch gute Luftdurchlässigkeit und Atmungsaktivität aus. Es ist nicht nur wasserdicht, sondern leitet auch Feuchtigkeit aus der Isolierschicht ab.
14. Die Gesamtkosten sind niedrig.
15. Ausgezeichnete Wärmedämmleistung.
Bauweise:
1. Die Oberfläche der Basisschicht sollte frei von Staub, Öl und Verunreinigungen sein, die die Haftung beeinträchtigen könnten.
2. Bei heißem Wetter oder wenn der Untergrund trocken ist, kann er mit Wasser befeuchtet werden, wenn die Wasseraufnahme des Untergrunds groß ist, sodass der Untergrund innen feucht und außen trocken ist und sich kein klares Wasser an der Oberfläche befindet.
3. Das spezielle Grenzflächenmittel für das Dämmsystem im Wasser-Zement-Verhältnis von 1:4-5 anrühren, portionsweise auf die Grundschicht auftragen und in Zickzackform mit einer Dicke von etwa 3 mm ziehen oder aufsprühen.
4. Den Wärmedämmmörtel gemäß dem Verhältnis von Gummipulver zu Polystyrolpartikeln zu Wasser = 1:0,08:1 zu einer Suspension verrühren, wobei darauf zu achten ist, dass kein Pulver mehr vorhanden ist.
5. Tragen Sie den Wärmedämmputz gemäß den Energiesparvorgaben auf. Bei einer Dicke von mehr als 2 cm muss der Auftrag abschnittsweise erfolgen, wobei zwischen den einzelnen Putzschichten ein Abstand von mindestens 24 Stunden eingehalten werden muss. Alternativ kann der Mörtel auch gespritzt werden.
6. Den Antirissmörtel mit einer Dicke von 2 mm auf den Wärmedämmmörtel auftragen.
7. Hängen Sie das alkalibeständige Gittergewebe auf den rissfesten Mörtel.
8. Zum Schluss tragen Sie erneut eine 2–3 mm dicke Schicht risshemmenden Mörtel auf das alkalibeständige Gittergewebe auf.
9. Nach Abschluss des Aufbaus der Schutzschicht und einer Aushärtungszeit von 2-3 Tagen (abhängig von der Temperatur) kann der Aufbau der anschließenden Deckschicht erfolgen.
Veröffentlichungsdatum: 25. April 2024