anti-scheurmortel
Scheurwerende mortel, gemaakt van een scheurwerend middel bestaande uit een polymeeremulsie en een hulpstof, cement en zand gemengd met water in een bepaalde verhouding, kan een bepaalde vervorming zonder scheuren verdragen en werkt beter in combinatie met rasterdoek.
Constructiemethode:
1. Verwijder stof, olie en ander vuil van de muur om het oppervlak schoon te maken.
2. Bereiding: Mortelpoeder: water = 1:0,3, gelijkmatig mengen met een mortelmixer of een draagbare mixer.
3. Plak de sticker puntsgewijs of dun op de muur en druk hem stevig aan voor een glad oppervlak.
4. Toepassingshoeveelheid: 3-5 kg/m2.
Bouwproces:
〈1〉Voorbehandeling vanaf de basis: Het oppervlak van de gelijmde isolatieplaat moet zo glad, schoon en stevig mogelijk zijn en kan indien nodig met grof schuurpapier worden gepolijst. De isolatieplaten moeten strak tegen elkaar worden gedrukt en eventuele kieren tussen de platen moeten worden opgevuld met isolatiemateriaal en isolatiemortel met rubberpoeder en polystyreenkorrels.
Bereiding van de ingrediënten: Voeg direct water toe en roer gedurende 5 minuten. Roer goed door voor gebruik.
〈3〉Materiaalconstructie: gebruik een roestvrijstalen plamuurmes om de anti-scheurmortel op de isolatieplaat aan te brengen, druk het glasvezelgaas in de warme mortel en strijk het glad. De naden van het gaas moeten elkaar overlappen, met een overlapbreedte van 10 cm. Het glasvezelgaas moet volledig ingebed zijn en de dikte van de vezelversterkte oppervlaktelaag is ongeveer 2-5 mm.
Hechtmortel
Hechtmortel wordt gemaakt van cement, kwartszand, polymeercement en diverse additieven door middel van mechanisch mengen. De mortel wordt voornamelijk gebruikt voor het verlijmen van isolatieplaten en staat ook bekend als hechtmortel voor polymeerisolatieplaten. De hechtmortel wordt samengesteld uit hoogwaardig gemodificeerd speciaal cement, diverse polymeermaterialen en vulstoffen via een uniek proces, waardoor deze een goede waterretentie en een hoge hechtsterkte heeft.
belangrijkste kenmerk:
Eén: Het heeft een sterke hechtende werking met de basismuur en isolatieplaten zoals polystyreenplaten.
Twee: Het is waterbestendig, bestand tegen vorst en dooi, en heeft een goede weerstand tegen veroudering.
Drie: Het is handig voor de bouw en een zeer veilig en betrouwbaar hechtmateriaal voor thermische isolatiesystemen.
Vier: Geen uitglijden tijdens de constructie. Het heeft een uitstekende weerbestendigheid, slagvastheid en scheurvastheid.
Constructiemethode
Eén: Basiseisen: glad, stevig, droog en schoon. De nieuwe pleisterlaag kan worden aangebracht na minimaal 14 dagen uitharding en droging (de vlakheid van de onderlaag is minder dan 2-5 mm per vierkante meter).
Stap 2: Materiaalvoorbereiding: voeg water toe in een verhouding van 25-30% van het gewicht van het materiaal (de hoeveelheid water kan worden aangepast aan de basislaag en de klimatologische omstandigheden), totdat het mengsel gelijkmatig is gemengd. Het mengsel moet binnen 2 uur worden verwerkt.
Drie: De hoeveelheid polystyreenplaten die verlijmd moet worden, bedraagt 4-5 kg per vierkante meter. Afhankelijk van de vlakheid van de muur worden de polystyreenplaten op twee manieren verlijmd: door het hele oppervlak te verlijmen of door middel van puntverlijming.
A: Volledige oppervlakteverlijming: geschikt voor vlakke ondergronden met een vlakheidseis van minder dan 5 mm per vierkante meter. Breng de lijm met een gekarteld plamuurmes aan op de isolatieplaat en plak de isolatieplaat vervolgens van onder naar boven op de muur. Zorg ervoor dat het plaatoppervlak vlak is en dat de naden strak en zonder openingen op elkaar aansluiten.
B: Punt-en-frame verlijming: Deze methode is geschikt voor oneffen ondergronden met een oneffenheid van minder dan 10 mm per vierkante meter. Breng de lijm gelijkmatig aan op de rand van de isolatieplaat met een plamuurmes en verdeel vervolgens 6 verlijmingspunten gelijkmatig over het plaatoppervlak. De dikte van de aangebrachte lijm is afhankelijk van de vlakheid van de muur. Lijm de plaat vervolgens op de muur zoals hierboven beschreven.
Isolatiemortel
Isolatiemortel is een soort voorgemengde droge poedermortel, gemaakt van diverse lichte materialen als toeslagmateriaal, cement als bindmiddel, gemengd met enkele modificerende additieven, en gemengd door de fabrikant. Het is een bouwmateriaal dat wordt gebruikt voor het aanbrengen van een thermische isolatielaag op de gevel van een gebouw. Deze anorganische thermische isolatiemortel is brandwerend en onbrandbaar. Het kan breed worden toegepast in dichtbevolkte woongebouwen, openbare gebouwen, grote openbare ruimtes, brandbare en explosieve omgevingen en plaatsen met strenge brandveiligheidseisen. Het kan ook worden gebruikt als brandwerende barrière om de brandveiligheidsnormen van gebouwen te verbeteren.
Functies:
1. Anorganische thermische isolatiemortel heeft een uitstekende temperatuur- en chemische stabiliteit: Het isolatiesysteem van anorganische thermische isolatiemortel is gemaakt van zuivere anorganische materialen. Het is bestand tegen zuren en basen, corrosiebestendig, vertoont geen scheuren, laat niet los, is zeer stabiel, vertoont geen verouderingsproblemen en heeft dezelfde levensduur als de bouwmuur.
2. De constructie is eenvoudig en de totale kosten zijn laag: het anorganische thermische isolatiemortelsysteem kan direct op de ruwe muur worden aangebracht en de verwerkingsmethode is hetzelfde als die van een egalisatielaag van cementmortel. De machines en gereedschappen die voor dit product worden gebruikt, zijn eenvoudig. De constructie is gemakkelijk en in vergelijking met andere thermische isolatiesystemen heeft het de voordelen van een korte bouwtijd en eenvoudige kwaliteitscontrole.
3. Breed toepassingsgebied, voorkomt koude- en warmtebruggen: Het anorganische thermische isolatiemortelsysteem is geschikt voor diverse muurmaterialen en voor de thermische isolatie van muren met complexe vormen. Volledig gesloten, geen naden, geen spouw, geen koude- en warmtebruggen. Niet alleen voor buitenmuurisolatie, maar ook voor binnenisolatie van buitenmuren, of zowel binnen- als buitenisolatie van buitenmuren, evenals dakisolatie en aardwarmte-isolatie, wat flexibiliteit biedt bij het ontwerpen van energiebesparende systemen.
4. Milieuvriendelijk en vrij van vervuiling: Het isolatiesysteem met anorganische thermische isolatiemortel is niet giftig, geurloos, niet radioactief en onschadelijk voor het milieu en de mens. De grootschalige toepassing ervan maakt gebruik van restproducten uit de industrie en laagwaardige bouwmaterialen, wat zorgt voor een goede algehele benutting en milieuvriendelijkheid.
5. Hoge sterkte: Het anorganische thermische isolatiemortelmateriaal heeft een hoge hechtsterkte tussen het thermische isolatiesysteem en de basislaag en is niet gevoelig voor scheuren of holtes. Dit punt biedt een zeker technisch voordeel ten opzichte van alle gangbare isolatiematerialen.
6. Goede brand- en vlamvertragende veiligheid, gebruikers kunnen gerust zijn: het isolatiesysteem van anorganisch thermisch isolerend mortelmateriaal is brandwerend en onbrandbaar. Het kan breed worden toegepast in dichtbevolkte woongebouwen, openbare gebouwen, grote openbare ruimtes, brandbare en explosieve omgevingen en plaatsen met strenge brandveiligheidseisen. Het kan ook worden gebruikt als brandwerende constructie om de brandveiligheidsnormen van gebouwen te verbeteren.
7. Goede thermische prestaties: Het warmteopslagvermogen van het thermische isolatiesysteem met anorganische thermische isolatiemortel is veel hoger dan dat van organische thermische isolatiematerialen, waardoor het geschikt is voor warmte-isolatie in de zomer in zuidelijke gebieden. Tegelijkertijd kan de warmtegeleidingscoëfficiënt van de constructie bij voldoende dikte onder de 0,07 W/mK komen, en kan deze eenvoudig worden aangepast aan de eisen op het gebied van mechanische sterkte en daadwerkelijke toepassing. Het kan op verschillende plaatsen worden gebruikt, zoals in de vloer, het plafond en andere toepassingen.
8. Goede schimmelwerende werking: het voorkomt warmte- en koudeoverdracht en daarmee de vorming van schimmelplekken door condensatie in de kamer.
9. Goede economie: Als het traditionele dubbelzijdige bouwsysteem voor binnen- en buitenmuren wordt vervangen door een thermisch isolatiesysteem met anorganisch isolatiemortelmateriaal met een geschikte samenstelling, kan een optimale combinatie van technische en economische prestaties worden bereikt.
10. Verbeterd dispergeerbaar rubberpoeder, anorganisch geleermiddel, hoogwaardige orthopedische materialen en additieven met functies zoals waterretentie, versterking, thixotropie en scheurweerstand worden voorgemengd en droog gemengd.
11. Het hecht goed aan diverse isolatiematerialen.
12. Goede flexibiliteit, waterbestendigheid en weerbestendigheid; lage warmtegeleidingscoëfficiënt, stabiele thermische isolatieprestaties, hoge verwekingscoëfficiënt, vorstbestendigheid en verouderingsbestendigheid.
13. Het is eenvoudig te bedienen door ter plaatse direct water toe te voegen; het heeft een goede luchtdoorlaatbaarheid en een sterke ademende functie. Het is niet alleen goed waterdicht, maar kan ook vocht uit de isolatielaag verwijderen.
14. De totale kosten zijn laag.
15. Uitstekende thermische isolatieprestaties.
Constructiemethode:
1. Het oppervlak van de basislaag moet vrij zijn van stof, olie en ander vuil dat de hechting beïnvloedt.
2. Bij warm weer of wanneer de ondergrond droog is, kan deze bevochtigd worden met water als de ondergrond een hoog waterabsorberend vermogen heeft. Op die manier wordt de ondergrond vanbinnen nat en vanbuiten droog, en blijft er geen water aan de oppervlakte zichtbaar.
3. Roer het speciale hechtmiddel voor het isolatiesysteem volgens een water-cementverhouding van 1:4-5, schraap het in porties op de basislaag en trek het in een zigzagvorm uit met een dikte van ongeveer 3 mm, of spuit het erop.
4. Roer de thermische isolatiemortel tot een slurry volgens de verhouding rubberpoeder:polystyreendeeltjes:water = 1:0,08:1, en roer het geheel gelijkmatig door zonder poederresten.
5. Breng de thermische isolatiemortel aan volgens de energiebesparende eisen. Bij een dikte van meer dan 2 cm moet dit in fasen gebeuren, met een tussenpoos van minimaal 24 uur tussen de twee pleisterlagen. Spuitmortel is ook mogelijk.
6. Breng de anti-scheurmortel aan op de thermische isolatiemortel met een dikte van 2 mm.
7. Hang het alkalibestendige rasterdoek aan de scheurwerende mortel.
8. Breng tot slot opnieuw een 2-3 mm dikke laag anti-scheurmortel aan op het alkalibestendige gaasdoek.
9. Nadat de beschermlaag is aangebracht, kan na 2-3 dagen uitharding (afhankelijk van de temperatuur) de afwerkingslaag worden aangebracht.
Geplaatst op: 25 april 2024