anti-kraak mortel
Anti-kraak mortel (anti-kraak mortel), wat gemaak is van anti-kraak middel gemaak van polimeeremulsie en mengsel, sement en sand gemeng met water in 'n sekere verhouding, kan 'n sekere vervorming bevredig sonder om te kraak, en werk beter saam met die roosterdoek.
Konstruksiemetode:
1. Verwyder stof, olie en diverse goed van die muur om die oppervlak skoon te maak.
2. Voorbereiding: Mortierpoeier: water = 1:0.3, meng egalig met 'n mortiermenger of 'n draagbare menger.
3. Plak puntsgewys of dun op die muur en druk dit styf om gladheid te verkry.
4. Toedieningshoeveelheid: 3-5 kg/m².
Konstruksieproses:
〈1〉Graswortelbehandeling: Die oppervlak van die geplakte isolasiebord moet so glad as moontlik, skoon en ferm wees, en kan indien nodig met growwe skuurpapier gepoleer word. Die isolasieborde moet styf vasgedruk word, en die moontlike gapings tussen die borde moet gelykgemaak word met isolasie-oppervlaktes en met rubberpoeier-polistireendeeltjie-isolasiemortel.
Voorbereiding van materiale: Voeg water direk by en roer vir 5 minute, roer goed voor gebruik.
〈3〉Materiaalkonstruksie: gebruik 'n vlekvrye staal pleistermes om die anti-kraakmortel op die isolasiebord te pleister, druk die glasveselgaasdoek in die warm pleistermortel en maak dit gelyk, die gaasdoekvoeë moet oorvleuel, en die oorvleuelende breedte is Die 10 cm glasveseldoek moet volledig ingebed wees, en die dikte van die veselversterkte oppervlaklaag is ongeveer 2-5 mm.
Kleefmortel
Kleefmortel word gemaak van sement, kwartsand, polimeersement en verskeie bymiddels deur meganiese vermenging. Kleefmiddel word hoofsaaklik gebruik vir die binding van isolasieborde, ook bekend as polimeer-isolasiebordbindingsmortel. Die kleefmortel word saamgestel uit hoëgehalte-gemodifiseerde spesiale sement, verskeie polimeermateriale en vulstowwe deur 'n unieke proses, wat goeie waterretensie en hoë bindingssterkte het.
hoofkenmerk:
Een: Dit het 'n sterk bindingseffek met die basismuur en isolasieborde soos polistireenborde.
Twee: Dit is waterbestand, vries-dooibestand en het goeie verouderingsweerstand.
Drie: Dit is gerieflik vir konstruksie en is 'n baie veilige en betroubare bindingsmateriaal vir termiese isolasiestelsels.
Vier: Geen gly tydens konstruksie nie. Dit het uitstekende weerbestandheid, impakweerstand en kraakweerstand.
Konstruksiemetode
Een: Basiese vereistes: glad, ferm, droog en skoon. Die nuwe pleisterlaag kan na ten minste 14 dae van verharding en droging aangebring word (die platheid van die basislaag is minder as 2-5 mm per vierkante meter).
Twee: Materiaalvoorbereiding: voeg water by volgens die verhouding van 25-30% van die gewig van die materiaal (die hoeveelheid water wat bygevoeg word, kan aangepas word volgens die basislaag en klimaatstoestande), totdat die mengsel eweredig gemeng is, en die mengsel moet binne 2 uur opgebruik word.
Drie: Die hoeveelheid gebonde polistireenbord is 4-5 kg per vierkante meter. Volgens die platheid van die muur word die polistireenbord op twee maniere gebind: die hele oppervlakbindingsmetode of die kolraammetode.
A: Heeloppervlakbinding: geskik vir plat basisse met vlakheidsvereistes van minder as 5 mm per vierkante meter. Wend die kleefmiddel op die isolasiebord aan met 'n getande pleistermes en plak dan die isolasiebord van onder na bo op die muur. Die bordoppervlak is plat en die bordnate is styf vasgedruk sonder gapings.
B: Punt-en-raam-binding: Dit is geskik vir ongelyke basisse waarvan die ongelykheid minder as 10 mm per vierkante meter is. Wend die kleefmiddel eweredig aan op die rand van die isolasiebord met 'n pleistermes, en versprei dan eweredig 6 bindingspunte op die bordoppervlak, en die dikte van die aanwending hang af van die platheid van die muuroppervlak. Plak dan die bord aan die muur soos hierbo.
Isolasiemortel
Isolasiemortel is 'n soort voorafgemengde droëpoeiermortel wat gemaak word van verskeie ligte materiale soos aggregaat, sement as sement, gemeng met 'n paar gewysigde bymiddels, en deur die produksieonderneming gemeng word. 'n Boumateriaal wat gebruik word om die termiese isolasielaag van die bouoppervlak te konstrueer. Anorganiese termiese isolasiemortelmateriaal se termiese isolasiestelsel is brandbestand en nie-brandbaar. Dit kan wyd gebruik word in digte residensiële geboue, openbare geboue, groot openbare plekke, vlambare en plofbare plekke, en plekke met streng brandbeskermingsvereistes. Dit kan ook as 'n brandversperringkonstruksie gebruik word om geboubrandbeskermingsstandaarde te verbeter.
Kenmerke:
1. Anorganiese termiese isoleringsmortel het uitstekende temperatuurstabiliteit en chemiese stabiliteit: Die anorganiese termiese isoleringsmortelmateriaal-isolasiestelsel is gemaak van suiwer anorganiese materiale. Suur- en alkalibestand, korrosiebestand, geen krake, geen afval, hoë stabiliteit, geen verouderingsprobleme nie, en dieselfde lewensduur as die boumuur.
2. Die konstruksie is eenvoudig en die totale koste is laag: die anorganiese termiese isoleringsmortelmateriaal-isolasiestelsel kan direk op die growwe muur aangebring word, en die konstruksiemetode is dieselfde as dié van die sementmortel-gelykmaaklaag. Die masjinerie en gereedskap wat in hierdie produk gebruik word, is eenvoudig. Die konstruksie is gerieflik, en in vergelyking met ander termiese isoleringstelsels, het dit die voordele van kort konstruksietydperk en maklike gehaltebeheer.
3. Wye toepassingsgebied, voorkoming van koue- en hittebrûe: Anorganiese termiese isoleringsmortelmateriaal termiese isoleringstelsel is geskik vir verskeie muurbasismateriale en termiese isolering van mure met komplekse vorms. Volledig toegemaak, geen nate, geen holte, geen warm- en kouebrûe nie. En nie net vir eksterne muurisolasie nie, maar ook vir interne isolering van eksterne mure, of beide interne en eksterne isolering van eksterne mure, sowel as dakisolasie en geotermiese isolasie, wat sekere buigsaamheid bied vir die ontwerp van energiebesparende stelsels.
4. Omgewingsbeskerming en besoedelingsvry: Anorganiese termiese isoleringsmortelmateriaal-isolasiestelsel is nie-giftig, smaakloos, nie-radioaktiewe besoedeling, onskadelik vir die omgewing en menslike liggaam, en die grootskaalse bevordering en gebruik daarvan kan sommige industriële afvalreste en laegraadse boumateriaal gebruik, wat goeie omvattende benuttingsvoordele vir die omgewing het.
5. Hoë sterkte: Die anorganiese termiese isolasiemortelmateriaal het 'n hoë bindingssterkte tussen die termiese isolasiestelsel en die basislaag, en dit veroorsaak nie maklik krake en holtes nie. Hierdie punt het 'n sekere tegniese voordeel in vergelyking met alle huishoudelike isolasiemateriale.
6. Goeie brand- en vlamvertragende veiligheid, gebruikers kan gerus wees: die isolasiestelsel van anorganiese termiese isolasiemortelmateriaal is brandbestand en nie-brandbaar. Dit kan wyd gebruik word in digte residensiële geboue, openbare geboue, groot openbare plekke, vlambare en plofbare plekke, en plekke met streng brandbeskermingsvereistes. Dit kan ook as 'n brandversperringkonstruksie gebruik word om geboubrandbeskermingsstandaarde te verbeter.
7. Goeie termiese werkverrigting: Die hittebergingsprestasie van die termiese isoleringstelsel van anorganiese termiese isoleringsmortelmateriaal is baie hoër as dié van organiese termiese isoleringsmateriale, wat vir somerhitte-isolasie in die suide gebruik kan word. Terselfdertyd kan die termiese geleidingsvermoë van die konstruksie met voldoende dikte onder 0.07W/mK bereik, en die termiese geleidingsvermoë kan maklik aangepas word om aan die behoeftes van meganiese sterkte en werklike gebruiksfunksies te voldoen. Dit kan in verskillende geleenthede gebruik word, soos die grond, plafon en ander geleenthede.
8. Goeie anti-skimmel effek: dit kan die energiegeleiding van die koue- en hittebrug voorkom, en die skimmelkolle wat deur kondensasie in die kamer veroorsaak word, voorkom.
9. Goeie ekonomie Indien die termiese isolasiestelsel van anorganiese termiese isolasiemortelmateriaal met die toepaslike formule gebruik word om die tradisionele binne- en buite-dubbelsydige konstruksie te vervang, kan die optimale oplossing van tegniese prestasie en ekonomiese prestasie bereik word.
10. Verbeterde dispergeerbare rubberpoeier, anorganiese jellieermateriaal, hoëgehalte-ortopedie en bymiddels met funksies van waterretensie, versterking, tiksotropie en kraakweerstand word vooraf gemeng en drooggemeng.
11. Dit het goeie adhesie aan verskeie isolasiemateriale.
12. Goeie buigsaamheid, waterbestandheid en weerbestandheid; lae termiese geleidingsvermoë, stabiele termiese isolasieprestasie, hoë versagtingskoëffisiënt, vries-dooibestandheid en verouderingsbestandheid.
13. Dit is maklik om te gebruik deur water direk op die perseel by te voeg; dit het goeie lugdeurlaatbaarheid en sterk asemhalingsfunksie. Dit het nie net 'n goeie waterdigte funksie nie, maar kan ook vog uit die isolasielaag verwyder.
14. Die omvattende koste is laag.
15. Uitstekende termiese isolasieprestasie.
Konstruksiemetode:
1. Die oppervlak van die basislaag moet vry wees van stof, olie en puin wat die bindingsprestasie beïnvloed.
2. In warm weer of wanneer die basis droog is, kan dit met water natgemaak word wanneer die waterabsorpsie van die basis groot is, sodat die basis nat binne en droog buite is, en daar geen helder water op die oppervlak is nie.
3. Roer die spesiale tussenlaagmiddel vir die isolasiestelsel volgens die water-sement-verhouding van 1:4-5, skraap dit in bondels op die basislaag en trek dit in 'n sigsagvorm met 'n dikte van ongeveer 3 mm, of spuit dit.
4. Roer die termiese isoleringsmortel tot 'n slurry volgens die rubberpoeier: polistireendeeltjies: water = 1:0.08:1, en dit moet eweredig geroer word sonder poeier.
5. Pleister die termiese isoleringsmortel volgens die energiebesparingsvereistes. Dit moet in fases gebou word as dit meer as 2 cm is, en die interval tussen twee pleisterwerk moet meer as 24 uur wees. Dit kan ook gespuit word.
6. Smeer die anti-kraakmortel op die termiese isoleringsmortel met 'n dikte van 2 mm.
7. Hang die anti-alkali roosterdoek aan die anti-kraak mortel
8. Wend laastens weer 2~3 MM dik anti-kraakmortel op die alkali-bestande roosterdoek aan.
9. Nadat die konstruksie van die beskermende laag voltooi is, na 2-3 dae van uitharding (afhangende van die temperatuur), kan die daaropvolgende afwerkingslaagkonstruksie uitgevoer word.
Plasingstyd: 25 Apr-2024