ปูนกันแตก, ปูนประสาน, ปูนฉนวนกันความร้อน

ปูนกันแตก

ปูนกันแตก (anti-crack mortar) ซึ่งทำจากสารกันแตกที่ทำจากอิมัลชันโพลีเมอร์และสารเติมแต่ง ซีเมนต์ และทราย ผสมกับน้ำในสัดส่วนที่กำหนด สามารถตอบสนองการเสียรูปในระดับหนึ่งโดยไม่แตกร้าว และทำงานร่วมกับผ้าตาข่ายได้ดียิ่งขึ้น

วิธีการก่อสร้าง:

1. กำจัดฝุ่น คราบน้ำมัน และสิ่งสกปรกต่างๆ ออกจากผนังเพื่อให้พื้นผิวสะอาด
2. การเตรียม: ปูนขาว : น้ำ = 1:0.3 ผสมให้เข้ากันด้วยเครื่องผสมปูนหรือเครื่องผสมแบบพกพา
3. ติดสติ๊กเกอร์แบบจุดหรือแบบบางลงบนผนัง แล้วกดให้แน่นเพื่อให้เรียบเนียน
4. อัตราการใช้: 3-5 กก./ตร.ม.

ขั้นตอนการก่อสร้าง:

〈1〉การเตรียมพื้นผิว: พื้นผิวของแผ่นฉนวนที่ติดควรเรียบเนียนที่สุด สะอาด และแข็งแรง และสามารถขัดด้วยกระดาษทรายหยาบได้หากจำเป็น ควรติดแผ่นฉนวนให้แน่น และช่องว่างที่อาจเกิดขึ้นระหว่างแผ่นต้องปรับให้เรียบด้วยพื้นผิวฉนวนและปูนฉาบฉนวนที่มีส่วนผสมของผงยางและอนุภาคโพลีสไตรีน

วิธีการเตรียมวัสดุ: เติมน้ำลงไปโดยตรงแล้วคนประมาณ 5 นาที คนให้เข้ากันดีก่อนใช้งาน

〈3〉การก่อสร้างวัสดุ: ใช้เกรียงฉาบปูนสแตนเลสฉาบปูนกันแตกบนแผ่นฉนวน กดผ้าตาข่ายใยแก้วลงในปูนฉาบที่ยังอุ่นอยู่และปรับระดับให้เรียบ รอยต่อของผ้าตาข่ายควรซ้อนทับกัน และความกว้างของการซ้อนทับคือ 10 ซม. ผ้าตาข่ายใยแก้วต้องฝังลงไปอย่างสมบูรณ์ และความหนาของชั้นผิวเสริมใยแก้วอยู่ที่ประมาณ 2-5 มม.

ปูนกาว

ปูนกาวทำจากซีเมนต์ ทรายควอตซ์ ซีเมนต์โพลีเมอร์ และสารเติมแต่งต่างๆ โดยการผสมทางกล ปูนกาวส่วนใหญ่ใช้สำหรับยึดแผ่นฉนวนกันความร้อน หรือที่รู้จักกันในชื่อปูนกาวสำหรับแผ่นฉนวนกันความร้อนโพลีเมอร์ ปูนกาวนี้ผลิตจากซีเมนต์ชนิดพิเศษคุณภาพสูง วัสดุโพลีเมอร์ต่างๆ และสารเติมเต็ม ผ่านกระบวนการเฉพาะ ทำให้มีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำได้ดีและมีแรงยึดเกาะสูง

คุณสมบัติหลัก:

ข้อแรก: มีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่แข็งแรงกับผนังฐานและแผ่นฉนวน เช่น แผ่นโพลีสไตรีน
ข้อสอง: มีคุณสมบัติกันน้ำ ทนต่อการแข็งตัวและการละลาย และทนทานต่อการเสื่อมสภาพได้ดี
ข้อสาม: สะดวกต่อการก่อสร้าง และเป็นวัสดุเชื่อมประสานที่ปลอดภัยและเชื่อถือได้มากสำหรับระบบฉนวนกันความร้อน
ข้อสี่: ป้องกันการลื่นไถลระหว่างการก่อสร้าง มีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศ ทนต่อแรงกระแทก และทนต่อการแตกร้าวได้ดีเยี่ยม

วิธีการก่อสร้าง

ข้อหนึ่ง: ข้อกำหนดพื้นฐาน: พื้นผิวเรียบ แข็ง แห้ง และสะอาด สามารถเริ่มฉาบปูนใหม่ได้หลังจากแห้งสนิทอย่างน้อย 14 วัน (ความเรียบของพื้นผิวเดิมต้องน้อยกว่า 2-5 มิลลิเมตรต่อตารางเมตร)
ขั้นตอนที่สอง: การเตรียมวัสดุ: เติมน้ำในอัตราส่วน 25-30% ของน้ำหนักวัสดุ (ปริมาณน้ำที่เติมสามารถปรับได้ตามชั้นฐานและสภาพอากาศ) จนกว่าส่วนผสมจะเข้ากันดี และควรใช้ส่วนผสมให้หมดภายใน 2 ชั่วโมง
สาม: ปริมาณแผ่นโฟมโพลีสไตรีนที่ยึดติดคือ 4-5 กิโลกรัมต่อตารางเมตร วิธีการยึดติดแผ่นโฟมโพลีสไตรีนขึ้นอยู่กับความเรียบของผนัง โดยใช้สองวิธีคือ วิธีการยึดติดทั่วทั้งพื้นผิว หรือวิธีการยึดติดเฉพาะจุด

A: การติดแบบทั่วทั้งพื้นผิว: เหมาะสำหรับพื้นผิวเรียบที่ต้องการความเรียบน้อยกว่า 5 มิลลิเมตรต่อตารางเมตร ทากาวลงบนแผ่นฉนวนด้วยเกรียงฉาบปูนแบบฟันเลื่อย แล้วติดแผ่นฉนวนลงบนผนังจากล่างขึ้นบน ตรวจสอบให้แน่ใจว่าพื้นผิวของแผ่นเรียบและรอยต่อของแผ่นแนบสนิทกันโดยไม่มีช่องว่าง

B: การยึดแบบจุดและกรอบ: เหมาะสำหรับพื้นผิวที่ไม่เรียบซึ่งมีความไม่สม่ำเสมอไม่เกิน 10 มิลลิเมตรต่อตารางเมตร ทากาวให้ทั่วขอบแผ่นฉนวนด้วยเกรียงฉาบปูน จากนั้นกระจายกาวเป็นจุดๆ 6 จุดบนพื้นผิวแผ่น โดยความหนาของกาวขึ้นอยู่กับความเรียบของพื้นผิวผนัง จากนั้นติดแผ่นฉนวนเข้ากับผนังตามขั้นตอนข้างต้น

ปูนฉนวนกันความร้อน

ปูนฉนวนกันความร้อนเป็นปูนผงแห้งสำเร็จรูปชนิดหนึ่งที่ทำจากวัสดุเบาหลายชนิดเป็นมวลรวม ซีเมนต์เป็นส่วนประกอบหลัก ผสมกับสารเติมแต่งบางชนิด และผสมโดยโรงงานผลิต เป็นวัสดุก่อสร้างที่ใช้ในการสร้างชั้นฉนวนกันความร้อนของพื้นผิวอาคาร ปูนฉนวนกันความร้อนอนินทรีย์นี้มีคุณสมบัติกันไฟและไม่ติดไฟ สามารถใช้ได้อย่างกว้างขวางในอาคารที่พักอาศัยหนาแน่น อาคารสาธารณะ สถานที่สาธารณะขนาดใหญ่ สถานที่ที่ติดไฟและระเบิดได้ง่าย และสถานที่ที่มีข้อกำหนดด้านการป้องกันอัคคีภัยที่เข้มงวด นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นโครงสร้างกั้นไฟเพื่อปรับปรุงมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัยของอาคารได้อีกด้วย

คุณสมบัติ:

1. ปูนฉนวนกันความร้อนอนินทรีย์มีเสถียรภาพทางอุณหภูมิและความเสถียรทางเคมีที่ดีเยี่ยม: ระบบฉนวนกันความร้อนที่ทำจากวัสดุปูนฉนวนกันความร้อนอนินทรีย์นั้นทำจากวัสดุอนินทรีย์บริสุทธิ์ ทนต่อกรดและด่าง ทนต่อการกัดกร่อน ไม่แตกร้าว ไม่หลุดร่วง มีความเสถียรสูง ไม่มีปัญหาเรื่องการเสื่อมสภาพ และมีอายุการใช้งานเท่ากับผนังอาคาร

2. โครงสร้างเรียบง่ายและต้นทุนโดยรวมต่ำ: ระบบฉนวนกันความร้อนด้วยปูนฉาบอนินทรีย์สามารถนำไปใช้กับผนังดิบได้โดยตรง และวิธีการก่อสร้างก็เหมือนกับการปรับระดับด้วยปูนซีเมนต์ เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในผลิตภัณฑ์นี้ก็ไม่ซับซ้อน การก่อสร้างสะดวก และเมื่อเปรียบเทียบกับระบบฉนวนกันความร้อนอื่นๆ แล้ว มีข้อดีคือระยะเวลาก่อสร้างสั้นและควบคุมคุณภาพได้ง่าย

3. การใช้งานที่หลากหลาย ป้องกันสะพานความร้อนและความเย็น: ระบบฉนวนกันความร้อนแบบปูนฉาบอนินทรีย์เหมาะสำหรับวัสดุฐานผนังต่างๆ และฉนวนกันความร้อนของผนังที่มีรูปทรงซับซ้อน ปิดสนิท ไม่มีรอยต่อ ไม่มีช่องว่าง ป้องกันสะพานความร้อนและความเย็น และไม่เพียงแต่ใช้เป็นฉนวนผนังภายนอกเท่านั้น แต่ยังใช้เป็นฉนวนภายในของผนังภายนอก หรือทั้งฉนวนภายในและภายนอกของผนังภายนอก รวมถึงฉนวนหลังคาและฉนวนความร้อนใต้พิภพ ให้ความยืดหยุ่นในการออกแบบระบบประหยัดพลังงาน

4. การรักษาสิ่งแวดล้อมและปราศจากมลพิษ: ระบบฉนวนกันความร้อนที่ทำจากปูนฉาบอนินทรีย์นั้นปลอดสารพิษ ไม่มีกลิ่น ไม่ก่อให้เกิดมลพิษกัมมันตรังสี ไม่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและร่างกายมนุษย์ และการส่งเสริมและการใช้งานในวงกว้างสามารถนำเศษวัสดุเหลือทิ้งจากอุตสาหกรรมและวัสดุก่อสร้างคุณภาพต่ำมาใช้ ซึ่งมีประโยชน์ด้านการรักษาสิ่งแวดล้อมอย่างครบวงจร

5. ความแข็งแรงสูง: วัสดุปูนฉาบฉนวนกันความร้อนแบบอนินทรีย์มีแรงยึดเกาะสูงระหว่างระบบฉนวนกันความร้อนกับชั้นฐาน และไม่เกิดรอยแตกหรือโพรงได้ง่าย จุดนี้ถือเป็นข้อได้เปรียบทางเทคนิคเมื่อเทียบกับวัสดุฉนวนกันความร้อนอื่นๆ ในประเทศ

6. ความปลอดภัยจากไฟไหม้และการหน่วงไฟที่ดี ผู้ใช้จึงมั่นใจได้ว่า ระบบฉนวนกันความร้อนที่ทำจากวัสดุปูนฉาบกันไฟอนินทรีย์นั้นกันไฟและไม่ติดไฟ สามารถใช้งานได้อย่างกว้างขวางในอาคารที่พักอาศัยหนาแน่น อาคารสาธารณะ สถานที่สาธารณะขนาดใหญ่ สถานที่ที่ติดไฟและระเบิดได้ง่าย และสถานที่ที่มีข้อกำหนดด้านการป้องกันอัคคีภัยที่เข้มงวด นอกจากนี้ยังสามารถใช้เป็นโครงสร้างกั้นไฟเพื่อปรับปรุงมาตรฐานการป้องกันอัคคีภัยของอาคารได้อีกด้วย

7. ประสิทธิภาพทางความร้อนที่ดี: ประสิทธิภาพการเก็บความร้อนของระบบฉนวนกันความร้อนที่ทำจากวัสดุปูนฉาบฉนวนกันความร้อนแบบอนินทรีย์นั้นสูงกว่าวัสดุฉนวนกันความร้อนแบบอินทรีย์มาก ซึ่งสามารถใช้เป็นฉนวนกันความร้อนในฤดูร้อนทางภาคใต้ได้ ในขณะเดียวกัน ค่าการนำความร้อนของโครงสร้างที่มีความหนาเพียงพอสามารถลดลงเหลือต่ำกว่า 0.07 วัตต์/เมตร-เคลวิน และสามารถปรับค่าการนำความร้อนได้ง่ายเพื่อให้ตรงกับความต้องการด้านความแข็งแรงทางกลและฟังก์ชันการใช้งานจริง สามารถใช้งานได้ในโอกาสต่างๆ เช่น พื้น เพดาน และอื่นๆ

8. ป้องกันเชื้อราได้ดี: สามารถป้องกันการถ่ายเทความร้อนและความเย็นผ่านจุดเชื่อมต่อ และป้องกันการเกิดคราบราเนื่องจากความชื้นในห้อง

9. ประหยัดคุ้มค่า หากใช้ระบบฉนวนกันความร้อนที่ทำจากวัสดุปูนฉาบฉนวนกันความร้อนอนินทรีย์ที่มีสูตรเหมาะสม แทนที่การก่อสร้างแบบสองด้านทั้งภายในและภายนอกอาคารแบบดั้งเดิม จะสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดทั้งในด้านประสิทธิภาพทางเทคนิคและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

10. ผงยางที่กระจายตัวได้ดีขึ้น วัสดุก่อเจลอนินทรีย์ วัสดุทางการแพทย์คุณภาพสูง และสารเติมแต่งที่มีคุณสมบัติในการกักเก็บน้ำ เสริมแรง ความหนืด และต้านทานการแตกร้าว จะถูกผสมล่วงหน้าและผสมแบบแห้ง

11. มีคุณสมบัติในการยึดเกาะที่ดีกับวัสดุฉนวนต่างๆ

12. มีความยืดหยุ่นดี ทนต่อน้ำและสภาพอากาศ มีค่าการนำความร้อนต่ำ ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนความร้อนคงที่ ค่าสัมประสิทธิ์การอ่อนตัวสูง ทนต่อการแข็งตัวและการละลาย และทนต่อการเสื่อมสภาพตามอายุ

13. ใช้งานง่าย เพียงเติมน้ำลงในพื้นที่ใช้งานโดยตรง มีคุณสมบัติในการระบายอากาศที่ดีเยี่ยม และมีคุณสมบัติกันน้ำได้ดี อีกทั้งยังสามารถระบายความชื้นออกจากชั้นฉนวนได้อีกด้วย

14. ต้นทุนโดยรวมต่ำ

15. ประสิทธิภาพการเป็นฉนวนกันความร้อนที่ดีเยี่ยม

วิธีการก่อสร้าง:

1. พื้นผิวของชั้นฐานควรปราศจากฝุ่น น้ำมัน และเศษสิ่งสกปรกที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการยึดเกาะ

2. ในสภาพอากาศร้อนหรือเมื่อพื้นผิวแห้ง สามารถเติมน้ำได้เมื่อพื้นผิวดูดซับน้ำได้ดี เพื่อให้พื้นผิวชุ่มชื้นด้านในและแห้งด้านนอก โดยไม่มีน้ำขังอยู่บนพื้นผิวอย่างชัดเจน

3. ผสมสารประสานพิเศษสำหรับระบบฉนวนตามอัตราส่วนน้ำต่อซีเมนต์ที่ 1:4-5 แล้วปาดลงบนชั้นฐานทีละน้อย และเกลี่ยให้เป็นรูปซิกแซกโดยมีความหนาประมาณ 3 มม. หรือพ่นก็ได้

4. ผสมปูนฉนวนกันความร้อนให้เป็นเนื้อเดียวกันตามอัตราส่วนของผงยาง อนุภาคโพลีสไตรีน และน้ำ ในอัตราส่วน 1:0.08:1 โดยควรผสมให้เข้ากันอย่างทั่วถึงโดยไม่มีผงตกค้าง

5. ฉาบปูนฉนวนกันความร้อนตามข้อกำหนดด้านการประหยัดพลังงาน หากความหนาเกิน 2 ซม. ต้องฉาบเป็นชั้นๆ และเว้นระยะห่างระหว่างการฉาบแต่ละครั้งมากกว่า 24 ชั่วโมง หรืออาจใช้วิธีการพ่นก็ได้

6. ทาปูนกันแตกบนปูนฉนวนกันความร้อนให้มีความหนา 2 มิลลิเมตร

7. แขวนผ้าตาข่ายป้องกันด่างบนปูนกันแตก

8. สุดท้าย ทาปูนกันแตกหนา 2-3 มิลลิเมตร ลงบนผ้าตาข่ายทนด่างอีกครั้ง

9. หลังจากสร้างชั้นป้องกันเสร็จสมบูรณ์แล้ว ควรปล่อยให้แห้งสนิทประมาณ 2-3 วัน (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิ) จากนั้นจึงดำเนินการสร้างชั้นตกแต่งขั้นสุดท้ายต่อไปได้