halkeamienestoaine
Halkeamienestoaine (halkeamienestoaine), joka on valmistettu halkeamienestoaineesta, joka on valmistettu polymeeriemulsiosta ja seoksesta, sementistä ja hiekasta, jotka on sekoitettu veden kanssa tietyssä suhteessa, voi tyydyttää tietyn muodonmuutoksen ilman halkeilua ja toimia yhdessä ruudukon kanssa. Kangas toimii paremmin.
Rakennusmenetelmä:
1. Poista pöly, öljy ja muut epäpuhtaudet seinästä pinnan puhdistamiseksi.
2. Valmistelu: Laastijauhe: vesi = 1:0,3, sekoita tasaisesti laastisekoittimella tai kannettavalla sekoittimella.
3. Liimaa seinään pistemäisiä tai ohuita teippejä ja paina sitä tiukasti tasaisen lopputuloksen saavuttamiseksi.
4. Levitysmäärä: 3–5 kg/m².
Rakennusprosessi:
〈1〉Ruohonjuuritason käsittely: Liimatun eristyslevyn pinnan tulee olla mahdollisimman sileä, puhdas ja luja, ja se voidaan tarvittaessa kiillottaa karkealla hiekkapaperilla. Eristyslevyt tulee puristaa tiiviisti yhteen ja levyjen väliset mahdolliset raot on tasoitettava eristepinnoilla ja kumijauhemaisella polystyreenihiukkaseristyslaastilla.
Materiaalien valmistus: Lisää vesi suoraan ja sekoita 5 minuuttia, sekoita hyvin ennen käyttöä.
〈3〉Materiaalirakenne: Levitä halkeamien estoaine eristyslevylle ruostumattomasta teräksestä valmistetulla rappausveitsellä. Paina lasikuituverkko lämpimään rappauslaastiin ja tasoita se. Verkon saumojen tulee olla päällekkäin ja päällekkäisyyden leveys on 10 cm:n lasikuitukankaan on oltava kokonaan upotettuna eristyslevyyn. Kuituvahvisteisen pintakerroksen paksuuden on oltava noin 2–5 mm.
Liimalaasti
Liimalaasti valmistetaan sementistä, kvartsihiekasta, polymeerisementistä ja erilaisista lisäaineista mekaanisen sekoituksen avulla. Liimaa käytetään pääasiassa eristyslevyjen liimaukseen, ja se tunnetaan myös polymeerieristyslevyjen liimauslaastina. Liimalaasti sekoitetaan ainutlaatuisella menetelmällä korkealaatuisesta modifioidusta erikoissementistä, erilaisista polymeerimateriaaleista ja täyteaineista, ja sillä on hyvä vedenpidätyskyky ja korkea liimauslujuus.
tärkein ominaisuus:
Yksi: Sillä on vahva tarttuvuus pohjaseinään ja eristyslevyihin, kuten polystyreenilevyihin.
Kaksi: Se on vedenkestävä, pakkas- ja sulatuskestävä ja sillä on hyvä ikääntymiskestävyys.
Kolmanneksi: Se on kätevä rakentamisessa ja erittäin turvallinen ja luotettava liimausmateriaali lämmöneristysjärjestelmille.
Neljä: Ei liukastumista rakentamisen aikana. Sillä on erinomainen säänkestävyys, iskunkestävyys ja halkeamienkestävyys.
Rakennusmenetelmä
Yksi: Perusvaatimukset: sileä, luja, kuiva ja puhdas. Uusi rappauskerros voidaan rakentaa vähintään 14 päivän kovettumisen ja kuivumisen jälkeen (pohjakerroksen tasaisuus on alle 2–5 mm neliömetriä kohden).
Kaksi: Materiaalin valmistelu: lisää vettä suhteessa 25–30 % materiaalin painosta (lisätyn veden määrää voidaan säätää pohjakerroksen ja ilmasto-olosuhteiden mukaan), kunnes seos on tasaista, ja seos on käytettävä kahden tunnin kuluessa.
Kolmanneksi: Polystyreenilevyn liimausmäärä on 4–5 kg neliömetriä kohden. Polystyreenilevy liimataan seinän tasaisuuden mukaan kahdella tavalla: koko pinnan liimausmenetelmällä tai pistekehysmenetelmällä.
A: Koko pinnan liimaus: sopii tasaisille alustoille, joiden tasaisuusvaatimus on alle 5 mm neliömetriä kohden. Levitä liima eristyslevylle sahalaitaisella rappausveitsellä ja kiinnitä sitten eristyslevy seinään alhaalta ylöspäin. Levyn pinta on tasainen ja levyn saumat on painettu tiiviisti yhteen ilman rakoja.
B: Pisteliimaus: Sopii epätasaisille alustoille, joiden epätasaisuudet ovat alle 10 mm neliömetriä kohden. Levitä liima tasaisesti eristyslevyn reunaan rappausveitsellä ja jaa sitten tasaisesti 6 liimauspistettä levyn pinnalle. Levityskerroksen paksuus riippuu seinäpinnan tasaisuudesta. Liimaa sitten levy seinään kuten yllä.
Eristyslaasti
Eristyslaasti on eräänlainen valmiiksi sekoitettu kuivajauhelaasti, joka on valmistettu erilaisista kevyistä materiaaleista, kuten kiviaineksesta, sementistä, sekoitettuna joihinkin modifioituihin lisäaineisiin ja valmistettu tuotantoyrityksen toimesta. Rakennusmateriaali, jota käytetään rakennuksen pinnan lämmöneristyskerroksen rakentamiseen. Epäorgaaninen lämmöneristyslaastimateriaali on palonkestävä ja palamaton. Sitä voidaan käyttää laajalti tiheissä asuinrakennuksissa, julkisissa rakennuksissa, suurissa julkisissa tiloissa, syttyvissä ja räjähdysherkissä tiloissa sekä paikoissa, joissa on tiukat paloturvallisuusvaatimukset. Sitä voidaan käyttää myös paloesterakenteena rakennusten paloturvallisuusstandardien parantamiseksi.
Ominaisuudet:
1. Epäorgaanisella lämmöneristyslaastilla on erinomainen lämpötilan ja kemiallisen stabiilisuuden kestävyys: Epäorgaaninen lämmöneristyslaastimateriaali on valmistettu puhtaista epäorgaanisista materiaaleista. Se kestää happoja ja emäksiä, korroosiota, ei halkeilua eikä irtoamista, on erittäin vakaa, ei ikääntymisongelmia ja sillä on sama käyttöikä kuin rakennuksen seinällä.
2. Rakenne on yksinkertainen ja kokonaiskustannukset alhaiset: epäorgaaninen lämmöneristyslaastimateriaalieristysjärjestelmä voidaan levittää suoraan karkeaan seinään, ja sen rakennusmenetelmä on sama kuin sementtilaastin tasoituskerroksen. Tässä tuotteessa käytetyt koneet ja työkalut ovat yksinkertaisia. Rakenne on kätevä, ja verrattuna muihin lämmöneristysjärjestelmiin sillä on etuna lyhyt rakennusaika ja helppo laadunvalvonta.
3. Laaja käyttöalue, kylmä- ja lämpösiltojen estäminen: Epäorgaaninen lämmöneristyslaastimateriaali sopii erilaisiin seinämateriaaleihin ja monimutkaisten muotoisten seinien lämmöneristykseen. Täysin suljettu, ei saumoja, ei onteloita, ei kuumia ja kylmiä siltoja. Ei vain ulkoseinien eristykseen, vaan myös ulkoseinien sisäeristykseen tai sekä ulkoseinien sisä- että ulkoeristykseen, samoin kuin kattoeristykseen ja maalämpöeristykseen, mikä tarjoaa tiettyä joustavuutta energiansäästöjärjestelmien suunnittelussa.
4. Ympäristönsuojelu ja saasteettomuus: Epäorgaaninen lämmöneristyslaastimateriaalien eristysjärjestelmä on myrkytön, mauton, ei-radioaktiivinen saaste, vaaraton ympäristölle ja ihmiskeholle, ja sen laajamittainen markkinointi ja käyttö voivat käyttää joitakin teollisuusjätteitä ja heikkolaatuisia rakennusmateriaaleja, joilla on hyvä kattava käyttöaste. Ympäristönsuojelun edut.
5. Korkea lujuus: Epäorgaanisella lämmöneristyslaastimateriaalilla on korkea sidoslujuus lämmöneristysjärjestelmän ja pohjakerroksen välillä, eikä se helposti aiheuta halkeamia tai onttoja. Tällä pisteellä on tietty tekninen etu verrattuna kaikkiin kotimaisiin eristysmateriaaleihin.
6. Hyvä palo- ja palonestoaine, käyttäjät voivat olla varmoja: epäorgaanisen lämmöneristyslaastin eristysjärjestelmä on palonkestävä ja palamaton. Sitä voidaan käyttää laajalti tiheissä asuinrakennuksissa, julkisissa rakennuksissa, suurissa julkisissa tiloissa, syttyvissä ja räjähdysherkissä tiloissa sekä paikoissa, joissa on tiukat paloturvallisuusvaatimukset. Sitä voidaan käyttää myös paloesterakenteena rakennusten paloturvallisuusstandardien parantamiseksi.
7. Hyvä lämmöneristyskyky: Epäorgaanisen lämmöneristyslaastimateriaalin lämmöneristysjärjestelmän lämmönvarauskyky on paljon parempi kuin orgaanisten lämmöneristysmateriaalien, joten niitä voidaan käyttää kesällä etelässä lämmöneristykseen. Samalla riittävän paksuisen rakenteen lämmönjohtavuus voi olla alle 0,07 W/mK, ja lämmönjohtavuutta voidaan helposti säätää mekaanisen lujuuden ja todellisen käyttötarkoituksen tarpeiden mukaan. Sitä voidaan käyttää eri tilanteissa, kuten lattiassa, katossa ja muissa tilanteissa.
8. Hyvä homeenestovaikutus: se voi estää kylmä- ja lämpösillan energian johtumisen ja estää huoneeseen tiivistymisen aiheuttamat homepisteet.
9. Hyvä taloudellisuus Jos perinteisen sisä- ja ulkokäyttöön tarkoitetun kaksipuolisen rakenteen korvaamiseksi käytetään sopivan kaavan omaavaa epäorgaanisen lämmöneristyslaastin lämmöneristysjärjestelmää, voidaan saavuttaa optimaalinen teknisen suorituskyvyn ja taloudellisen suorituskyvyn ratkaisu.
10. Parannettu dispergoituva kumijauhe, epäorgaaninen geeliytymisaine, korkealaatuiset ortopediset aineet ja lisäaineet, joilla on vedenpidätyskykyä, lujitusta, tiksotropiaa ja halkeamien kestävyyttä, sekoitetaan esi- ja kuivasekoituksella.
11. Sillä on hyvä tarttuvuus erilaisiin eristemateriaaleihin.
12. Hyvä joustavuus, vedenkestävyys ja säänkestävyys; alhainen lämmönjohtavuus, vakaa lämmöneristyskyky, korkea pehmenemiskerroin, pakkas-sulatuskestävyys ja ikääntymiskestävyys.
13. Sitä on helppo käyttää lisäämällä vettä suoraan paikan päällä; sillä on hyvä ilmanläpäisevyys ja vahva hengitystoiminto. Se ei ole ainoastaan hyvä vedenpitävä, vaan se voi myös poistaa kosteutta eristyskerroksesta.
14. Kokonaiskustannukset ovat alhaiset.
15. Erinomainen lämmöneristyskyky.
Rakennusmenetelmä:
1. Pohjakerroksen pinnan tulee olla vapaa pölystä, öljystä ja roskista, jotka vaikuttavat liimauskykyyn.
2. Kuumalla säällä tai kun pohja on kuiva, se voidaan kostuttaa vedellä, kun pohjan vedenimeytyminen on suuri, niin että pohja on märkä sisältä ja kuiva ulkopuolella, eikä pinnalla ole kirkasta vettä.
3. Sekoita eristysjärjestelmän erityinen rajapinta-aine vesisementtisuhteen 1:4-5 mukaisesti, kaavi se erissä pohjakerroksen päälle ja vedä se noin 3 mm:n paksuiseksi siksak-muotoon tai suihkuta sitä.
4. Sekoita lämmöneristyslaasti lieteeksi suhteessa kumijauhe, polystyreenihiukkaset ja vesi = 1:0,08:1 ja sekoita tasaisesti ilman jauhetta.
5. Levitä lämmöneristyslaasti energiansäästövaatimusten mukaisesti. Se on tehtävä vaiheittain, jos se on yli 2 cm paksu, ja kahden rappauskerran välisen ajan on oltava yli 24 tuntia. Se voidaan myös ruiskuttaa.
6. Levitä halkeilunestoaine lämpöeristyslaastin päälle 2 mm:n paksuisena kerroksena.
7. Ripusta alkalinkestävä verkkokangas halkeamienestolaastin päälle
8. Levitä lopuksi 2–3 mm paksu halkeilua estävä laasti uudelleen alkalinkestävän verkkokankaan päälle.
9. Suojakerroksen rakentamisen jälkeen, 2–3 päivän kovettumisen jälkeen (lämpötilasta riippuen), voidaan suorittaa seuraavan viimeistelykerroksen rakentaminen.
Julkaisuaika: 25. huhtikuuta 2024