كاربونكسىمېتىلسېللۇلوزا تەييارلاش

كاربوكسىمېتىل سېللۇلوزا (CMC)ئۆسۈملۈك ھۈجەيرە تاملىرىدا تېپىلىدىغان تەبىئىي پولىساخارىد بولغان سېللۇلوزادىن ئېلىنغان كۆپ ئىقتىدارلىق سۇدا ئېرىيدىغان پولىمېر. CMC قويۇقلاشتۇرۇش، مۇقىملاشتۇرۇش، باغلاش، پەردە شەكىللەندۈرۈش ۋە سۇنى ساقلاش قاتارلىق ئۆزگىچە خۇسۇسىيەتلىرى سەۋەبىدىن يېمەكلىك، دورىگەرلىك، گىرىم بۇيۇملىرى، توقۇمىچىلىق، قەغەز قاتارلىق نۇرغۇن كەسىپلەردە كەڭ قوللىنىلىدۇ. CMC نى تەييارلاش بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇ باسقۇچلار تەبىئىي مەنبەلەردىن سېللۇلوزانى ئاجرىتىپ ئېلىش ۋە ئاندىن كاربونسىمېتىل گۇرۇپپىلىرىنى كىرگۈزۈش ئارقىلىق ئۆزگەرتىلىدۇ.

1. سېللۇلوزانى ئېلىش:
CMC تەييارلاشنىڭ تۇنجى قەدىمى ياغاچ پارچىسى، پاختا تالاسى ياكى باشقا ئۆسۈملۈك تالالىرى قاتارلىق تەبىئىي مەنبەلەردىن سېللۇلوزا ئېلىشتۇر. سېللۇلوزا ئادەتتە پارچىلاش، ئاقارتىش ۋە تازىلاش قاتارلىق بىر قاتار جەريانلار ئارقىلىق ئېرىشىلىدۇ. مەسىلەن، ياغاچ پارچىسى مېخانىكىلىق ياكى خىمىيىلىك پارچىلاش جەريانلىرى ئارقىلىق، ئاندىن خلور ياكى ۋودورود پېروكسىد بىلەن ئاقارتىپ، ئارىلاشمىلار ۋە لىگنىننى چىقىرىۋېتىشكە بولىدۇ.

2. سېللۇلوزانىڭ ئاكتىپلىنىشى:
سېللۇلوزا ئېلىنغاندىن كېيىن، كاربونسىمېتىل گۇرۇپپىلىرىنىڭ كىرىشىنى ئاسانلاشتۇرۇش ئۈچۈن ئۇنى ئاكتىپلاشتۇرۇش كېرەك. ئاكتىپلاشتۇرۇش ئادەتتە سېللۇلوزانى ناترىي گىدروكسىد (NaOH) ياكى ناترىي كاربونات (Na2CO3) قاتارلىق ئىشقارلار بىلەن تېمپېراتۇرا ۋە بېسىمنىڭ كونترول قىلىنىدىغان شارائىتى ئاستىدا بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ. ئىشقارلىق بىر تەرەپ قىلىش سېللۇلوزا تالالىرىنى شىشىپ، ئىچكى ۋە ئارىلىق ھىدروگېن باغلىنىشىنى ئۈزۈش ئارقىلىق ئۇلارنىڭ رېئاكسىيەچانلىقىنى ئاشۇرىدۇ.

3. كاربون مېتىللىنىش رېئاكسىيەسى:
ئاندىن ئاكتىپلاشتۇرۇلغان سېللۇلوزا كاربون مېتىللىنىش رېئاكسىيەسىگە ئۇچرايدۇ، بۇ رېئاكسىيەدە كاربون مېتىل گۇرۇپپىلىرى (-CH2COOH) سېللۇلوزا زەنجىرىنىڭ گىدروكسىل گۇرۇپپىلىرىغا كىرگۈزۈلىدۇ. بۇ رېئاكسىيە ئادەتتە ئاكتىپلاشتۇرۇلغان سېللۇلوزانى ناترىي مونوخلوروئاتسېتات (SMCA) بىلەن ناترىي گىدروكسىد (NaOH) قاتارلىق ئىشقارلىق كاتالىزاتورنىڭ قاتنىشىشىدا رېئاكسىيە قىلىش ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ. بۇ رېئاكسىيەنى تۆۋەندىكىدەك ئىپادىلىگىلى بولىدۇ:

سېللۇلوزا + خىلوراسېت كىسلاتاسى → كاربوكسىمېتىل سېللۇلوزا + NaCl

تېمپېراتۇرا، رېئاكسىيە ۋاقتى، رېئاگېنتلارنىڭ قويۇقلۇقى ۋە pH قىممىتى قاتارلىق رېئاكسىيە شەرتلىرى يۇقىرى مەھسۇلات ۋە ئېرىشمەكچى بولغان ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى (DS) نى كاپالەتلەندۈرۈش ئۈچۈن ئەستايىدىل كونترول قىلىنىدۇ، بۇ سېللۇلوزا زەنجىرىنىڭ ھەر بىر گىليۇكوزا بىرلىكىگە كىرگۈزۈلگەن كاربونبوكسىمېتىل گۇرۇپپىلىرىنىڭ ئوتتۇرىچە سانىنى كۆرسىتىدۇ.

4. نېيتراللاشتۇرۇش ۋە يۇيۇش:
كاربون مېتىللىنىش رېئاكسىيەسىدىن كېيىن، ھاسىل بولغان كاربون مېتىل سېللۇلوزا ئارتۇق ئىشقار ۋە رېئاكسىيەگە ئۇچرىمىغان خىلوراتسېتىك كىسلاتانى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن نېيتراللاشتۇرۇلىدۇ. بۇ ئادەتتە مەھسۇلاتنى سۇ ياكى سۇيۇقلاندۇرۇلغان كىسلاتا ئېرىتمىسى بىلەن يۇيۇش ۋە ئاندىن قاتتىق CMC نى رېئاكسىيە ئارىلاشمىسىدىن ئايرىش ئۈچۈن سۈزۈش ئارقىلىق ئەمەلگە ئاشىدۇ.

5. تازىلاش:
ئاندىن تازىلانغان CMC تۇز، رېئاكسىيەگە قاتناشمىغان رېئاگېنتلار ۋە قوشۇمچە مەھسۇلاتلار قاتارلىق ئارىلاشمىلارنى چىقىرىۋېتىش ئۈچۈن سۇ بىلەن كۆپ قېتىم يۇيۇلىدۇ. تازىلانغان CMC نى يۇيۇلغان سۇدىن ئايرىش ئۈچۈن سۈزۈش ياكى مەركەزدىن قاچۇرۇش ئۇسۇلى قوللىنىلىشى مۇمكىن.

6. قۇرۇتۇش:
ئاخىرىدا، تازىلانغان كاربونبوكسىمېتىل سېللۇلوزا قۇرۇتۇلۇپ، قالغان نەملىك چىقىرىۋېتىلىدۇ ۋە قۇرۇق پاراشوك ياكى دانچە شەكلىدە ئېھتىياجلىق مەھسۇلاتقا ئېرىشىلىدۇ. قۇرۇتۇش ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ ئېھتىياجلىق خۇسۇسىيىتىگە ئاساسەن ھاۋادا قۇرۇتۇش، ۋاكۇئۇم بىلەن قۇرۇتۇش ياكى پۈركۈپ قۇرۇتۇش قاتارلىق ھەر خىل ئۇسۇللار ئارقىلىق ئېلىپ بېرىلىدۇ.

7. خاراكتېرنى بېكىتىش ۋە سۈپەت كونترول قىلىش:
قۇرۇتۇلغانCMCمەھسۇلاتنىڭ خىمىيىلىك قۇرۇلمىسى، ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى، مولېكۇلا ئېغىرلىقى ۋە ساپلىقىنى جەزملەشتۈرۈش ئۈچۈن، فۇرىيېر ئۆزگەرتىش ئىنفىرا قىزىل نۇر سپېكتروسكوپىيىسى (FTIR)، يادرو ماگنىتلىق رېزونانس (NMR) ۋە قويۇقلۇق ئۆلچەش قاتارلىق ھەر خىل خاراكتېرلەشتۈرۈش تېخنىكىلىرىدىن ئۆتكۈزۈلىدۇ. مەھسۇلاتنىڭ مەقسەت قىلىنغان قوللىنىشچانلىقى ئۈچۈن تەلەپ قىلىنغان ئۆلچەملەرگە ماس كېلىدىغانلىقىغا كاپالەتلىك قىلىش ئۈچۈن سۈپەت كونترول سىناقلىرىمۇ ئېلىپ بېرىلىدۇ.

كاربونسىمېتىل سېللۇلوزا تەييارلاش بىر قانچە باسقۇچنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ، بۇنىڭ ئىچىدە تەبىئىي مەنبەلەردىن سېللۇلوزانى ئاجرىتىپ ئېلىش، ئاكتىپلاشتۇرۇش، كاربونسىمېتىللىنىش رېئاكسىيەسى، نېيتراللاشتۇرۇش، تازىلاش، قۇرۇتۇش ۋە خاراكتېرىنى بېكىتىش قاتارلىقلار بار. ھەر بىر باسقۇچ يۇقىرى مەھسۇلاتقا ئېرىشىش، ئارزۇ قىلىنغان ئالماشتۇرۇش دەرىجىسى ۋە ئاخىرقى مەھسۇلاتنىڭ سۈپىتىگە ئېرىشىش ئۈچۈن رېئاكسىيە شارائىتى ۋە پارامېتىرلىرىنى ئەستايىدىل كونترول قىلىشنى تەلەپ قىلىدۇ. CMC ئۆزىنىڭ ئۆزگىچە خۇسۇسىيىتى ۋە كۆپ ئىقتىدارلىقلىقى سەۋەبىدىن كۆپ خىل قوللىنىشچانلىققا ئىگە كەڭ قوللىنىلىدىغان پولىمېر.