பசைகளின் வகைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கிய இயற்பியல், வேதியியல் பண்புகள் குறித்த ஒரு சுருக்கமான பகுப்பாய்வு

இயற்கை பசைகள் நம் வாழ்வில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பசைகளாகும். வெவ்வேறு ஆதாரங்களின்படி, இதை விலங்குப் பசை, தாவரப் பசை மற்றும் கனிமப் பசை எனப் பிரிக்கலாம். விலங்குப் பசையில் தோல் பசை, எலும்புப் பசை, ஷெல்லாக், கேசீன் பசை, அல்புமின் பசை, மீன் சிறுநீர்ப்பைப் பசை போன்றவை அடங்கும்; தாவரப் பசையில் ஸ்டார்ச், டெக்ஸ்ட்ரின், ரோசின், அரேபிய கோந்து, இயற்கை ரப்பர் போன்றவை அடங்கும்; கனிமப் பசையில் கனிம மெழுகு, நிலக்கீல் போன்றவை அடங்கும். இதன் அதிக கிடைக்கும் தன்மை, குறைந்த விலை மற்றும் குறைந்த நச்சுத்தன்மை காரணமாக, இது மரச்சாமான்கள், புத்தகக் கட்டுதல், பொதியிடல் மற்றும் கைவினைப் பொருட்கள் தயாரித்தல் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்டார்ச் பசை

ஸ்டார்ச் பசை 21 ஆம் நூற்றாண்டில் நுழைந்த பிறகு, அதன் சிறந்த சுற்றுச்சூழல் செயல்திறன் புதிய பொருளின் ஒரு முக்கிய அம்சமாக மாறும். ஸ்டார்ச் என்பது நச்சுத்தன்மையற்ற, பாதிப்பில்லாத, குறைந்த விலை, மக்கும் தன்மை கொண்ட மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த ஒரு இயற்கை புதுப்பிக்கத்தக்க வளமாகும். இது பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறிப்பாக சமீபத்திய ஆண்டுகளில், உலகின் பசை தொழில்துறை உற்பத்தி தொழில்நுட்பமானது ஆற்றல் சேமிப்பு, குறைந்த விலை, பாதிப்பில்லாத தன்மை, அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் கரைப்பான் இல்லாத தன்மை ஆகிய திசைகளில் வளர்ந்து வருகிறது.

ஒரு வகையான பசுமைச் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புப் பொருளாக, ஸ்டார்ச் பசை, பசைத் துறையில் பரந்த கவனத்தையும் பெரும் கவனத்தையும் ஈர்த்துள்ளது. ஸ்டார்ச் பசைகளின் பயன்பாடு மற்றும் வளர்ச்சியைப் பொறுத்தவரை, சோள ஸ்டார்ச்சால் ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசைகளின் எதிர்காலம் நம்பிக்கைக்குரியதாக உள்ளது, மேலும் அதன் ஆராய்ச்சியும் பயன்பாடும் மிக அதிகமாக உள்ளன.

சமீபகாலமாக, ஸ்டார்ச் ஒரு பிசின் பொருளாக, அட்டைப்பெட்டி மற்றும் அட்டைப்பெட்டியை மூடுதல், லேபிளிடுதல், சமதளத்தில் ஒட்டுதல், உறைகளை ஒட்டுதல், பல அடுக்கு காகிதப் பைகளை ஒட்டுதல் போன்ற காகிதம் மற்றும் காகிதப் பொருட்களில் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பல்வேறு பொதுவான ஸ்டார்ச் பசைகள் கீழே அறிமுகப்படுத்தப்பட்டுள்ளன:

ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசை

ஆல்டிஹைட் மற்றும் கார்பாக்சில் தொகுதிகளைக் கொண்ட, குறைந்த பாலிமரைசேஷன் அளவுடைய மாற்றியமைக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் மற்றும் நீரின் கலவையை, அறை வெப்பநிலையில் ஆக்சிஜனேற்றியின் செயல்பாட்டின் கீழ் சூடுபடுத்துவதன் மூலமோ அல்லது ஜெலட்டினேஷன் செய்வதன் மூலமோ தயாரிக்கப்படும் ஜெலட்டினைசர் ஒரு ஏற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசை ஆகும். ஸ்டார்ச் ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட்ட பிறகு, நீரில் கரையக்கூடிய தன்மை, ஈரமாகும் தன்மை மற்றும் ஒட்டும் தன்மை கொண்ட ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட ஸ்டார்ச் உருவாகிறது.

ஆக்ஸிஜனேற்றியின் அளவு குறைவாக இருப்பதால், ஆக்ஸிஜனேற்றத்தின் அளவு போதுமானதாக இல்லை. ஸ்டார்ச்சினால் உருவாக்கப்படும் புதிய செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் மொத்த அளவு குறைந்து, பசையின் பாகுத்தன்மை அதிகரித்து, ஆரம்ப பாகுத்தன்மை குறைந்து, பாயும் தன்மை மோசமாகிறது. இது பசையின் அமிலத்தன்மை, ஒளிபுகும் தன்மை மற்றும் ஹைட்ராக்சில் உள்ளடக்கம் ஆகியவற்றில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

வினை நேரம் நீட்டிக்கப்படுவதால், ஆக்சிஜனேற்றத்தின் அளவு அதிகரித்து, கார்பாக்சில் தொகுதியின் உள்ளடக்கம் கூடுகிறது, மேலும் விளைபொருளின் பாகுத்தன்மை படிப்படியாகக் குறைகிறது, ஆனால் அதன் ஒளிபுகும் தன்மை மேலும் மேலும் சிறப்பாகிறது.

எஸ்டராக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசை

எஸ்டராக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசைகள் சிதைவடையாத ஸ்டார்ச் பசைகள் ஆகும். இவை, ஸ்டார்ச் மூலக்கூறுகளின் ஹைட்ராக்சில் தொகுதிகளுக்கும் மற்ற பொருட்களுக்கும் இடையே நிகழும் எஸ்டராக்கல் வினை மூலம், ஸ்டார்ச்சிற்குப் புதிய செயல்பாட்டுக் குழுக்களை வழங்கி, அதன்மூலம் ஸ்டார்ச் பசைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துகின்றன. எஸ்டராக்கப்பட்ட ஸ்டார்ச்சின் பகுதி குறுக்குப் பிணைப்பின் காரணமாக, அதன் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, சேமிப்பு நிலைத்தன்மை சிறப்பாக உள்ளது, ஈரப்பதம் மற்றும் வைரஸ் எதிர்ப்புப் பண்புகள் மேம்படுகின்றன, மேலும் இந்தப் பசை அடுக்கு, ஏற்ற இறக்கமான மற்றும் மாறி மாறி நிகழும் செயல்பாடுகளைத் தாங்கக்கூடியதாக இருக்கிறது.

ஒட்டு ஸ்டார்ச் பசை

ஸ்டார்ச் ஒட்டுதல் என்பது, இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் முறைகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்டார்ச் மூலக்கூறு சங்கிலியைத் தனித்த மூலக்கூறுகளை உருவாக்கச் செய்வதும், அவை பாலிமர் ஒற்றை அலகுகளை எதிர்கொள்ளும்போது ஒரு சங்கிலித் தொடர் வினையை உருவாக்குவதும் ஆகும். இதன் விளைவாக, ஸ்டார்ச்சின் பிரதான சங்கிலியில் பாலிமர் ஒற்றை அலகுகளால் ஆன ஒரு பக்கச் சங்கிலி உருவாக்கப்படுகிறது.

பாலிஎத்திலீன் மற்றும் ஸ்டார்ச் மூலக்கூறுகள் இரண்டிலும் ஹைட்ராக்சில் தொகுதிகள் உள்ளன என்ற சிறப்பம்சத்தைப் பயன்படுத்தி, பாலிவினைல் ஆல்கஹால் மற்றும் ஸ்டார்ச் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே ஹைட்ரஜன் பிணைப்புகளை உருவாக்க முடியும். இந்தப் பிணைப்புகள் பாலிவினைல் ஆல்கஹால் மற்றும் ஸ்டார்ச் மூலக்கூறுகளுக்கு இடையே "ஒட்டுதல்" என்ற பாத்திரத்தை வகிப்பதால், பெறப்பட்ட ஸ்டார்ச் பசையானது சிறந்த ஒட்டுத்தன்மை, பாயும் தன்மை மற்றும் உறைதல் தடுப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது.

ஸ்டார்ச் பசை ஒரு இயற்கையான பாலிமர் பசை என்பதால், அது குறைந்த விலை, நச்சுத்தன்மையற்றது, சுவையற்றது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு எந்த மாசுபாட்டையும் ஏற்படுத்தாததால், அது பரவலாக ஆராயப்பட்டு பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது. சமீபகாலமாக, ஸ்டார்ச் பசைகள் முக்கியமாக காகிதம், பருத்தித் துணிகள், உறைகள், லேபிள்கள் மற்றும் நெளிவுடைய அட்டைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செல்லுலோஸ் பிசின்

பசைகளாகப் பயன்படுத்தப்படும் செல்லுலோஸ் ஈதர் வழிப்பொருட்களில் முக்கியமாக மெத்தில் செல்லுலோஸ், எத்தில் செல்லுலோஸ், ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ், கார்பாக்ஸிமெத்தில் செல்லுலோஸ் மற்றும் பிற எத்தில் செல்லுலோஸ் (EC) ஆகியவை அடங்கும்: இது ஒரு வெப்பத்தால் இளகும், நீரில் கரையாத, அயனியற்ற செல்லுலோஸ் ஆல்கைல் ஈதர் ஆகும்.

இது நல்ல வேதியியல் நிலைத்தன்மை, வலுவான கார எதிர்ப்புத்திறன், சிறந்த மின் காப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பாய்மவியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளதுடன், உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலைகளிலும் வலிமையையும் நெகிழ்வுத்தன்மையையும் தக்கவைத்துக் கொள்ளும் சிறப்பியல்புகளையும் கொண்டுள்ளது. காகிதம், ரப்பர், தோல், துணிகளுக்கான பசைகள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் மெழுகு, பிசின், நெகிழ்வூக்கி போன்றவற்றுடன் இது எளிதில் பொருந்தக்கூடியது.

மெத்தில் செல்லுலோஸ் (சிஎம்சி)அயனிக் செல்லுலோஸ் ஈதர். ஜவுளித் துறையில், துணிகளுக்குப் பசைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்தர ஸ்டார்ச்சிற்குப் பதிலாக CMC பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. CMC பூசப்பட்ட துணிகள் மென்மையை அதிகரிப்பதோடு, அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் பண்புகளையும் பெரிதும் மேம்படுத்துகின்றன. உணவுத் துறையில், CMC சேர்க்கப்பட்ட பல்வேறு கிரீம் ஐஸ்கிரீம்கள் நல்ல வடிவ நிலைத்தன்மையையும், எளிதில் நிறமேற்றும் தன்மையையும், எளிதில் மென்மையாவதையும் கொண்டிருக்கவில்லை. ஒரு பசையாக, இது இடுக்கி, காகிதப் பெட்டிகள், காகிதப் பைகள், சுவர்ப்பூச்சுகள் மற்றும் செயற்கை மரம் ஆகியவற்றைத் தயாரிக்கப் பயன்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் எஸ்டர்வழிப்பொருட்கள்: முக்கியமாக நைட்ரோசெல்லுலோஸ் மற்றும் செல்லுலோஸ் அசிடேட். நைட்ரோசெல்லுலோஸ்: செல்லுலோஸ் நைட்ரேட் என்றும் அழைக்கப்படும் இதன் நைட்ரஜன் உள்ளடக்கம், பல்வேறு அளவிலான எஸ்டராக்கம் காரணமாக பொதுவாக 10% முதல் 14% வரை இருக்கும்.

அதிக உள்ளடக்கம் பொதுவாக ஃபயர் காட்டன் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது புகையற்ற மற்றும் கூழ்ம வெடிமருந்துகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த உள்ளடக்கம் பொதுவாக கொலோடியன் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இது நீரில் கரையாதது, ஆனால் எத்தில் ஆல்கஹால் மற்றும் ஈதர் ஆகியவற்றின் கலப்பு கரைப்பானில் கரையும், மேலும் அந்தக் கரைசலே கொலோடியன் ஆகும். கொலோடியன் கரைப்பான் ஆவியாகி ஒரு கடினமான படலத்தை உருவாக்குவதால், இது பெரும்பாலும் புட்டி மூடிகள், காயப் பாதுகாப்பு மற்றும் வரலாற்றின் முதல் பிளாஸ்டிக் செல்லுலாய்டு ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தகுந்த அளவு அல்கைடு ரெசினை மாற்றியாகவும், தகுந்த அளவு கற்பூரத்தை உறுதிப்படுத்தும் பொருளாகவும் சேர்த்தால், அது நைட்ரோசெல்லுலோஸ் பசையாக மாறுகிறது. இது பெரும்பாலும் காகிதம், துணி, தோல், கண்ணாடி, உலோகம் மற்றும் பீங்கான் போன்றவற்றை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

செல்லுலோஸ் அசிட்டேட்: இது செல்லுலோஸ் அசிட்டேட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. சல்பூரிக் அமில வினையூக்கியின் முன்னிலையில், அசிட்டிக் அமிலம் மற்றும் எத்தனால் கலவையைக் கொண்டு செல்லுலோஸ் அசிட்டேற்றம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், விளைபொருளை விரும்பிய எஸ்டராக்க நிலைக்கு நீராற்பகுப்பு செய்ய நீர்த்த அசிட்டிக் அமிலம் சேர்க்கப்படுகிறது.

நைட்ரோசெல்லுலோஸுடன் ஒப்பிடுகையில், கண்ணாடிகள் மற்றும் பொம்மைகள் போன்ற பிளாஸ்டிக் பொருட்களைப் பிணைப்பதற்கு, கரைப்பான் அடிப்படையிலான பசைகளைத் தயாரிக்க செல்லுலோஸ் அசிடேட்டைப் பயன்படுத்தலாம். செல்லுலோஸ் நைட்ரேட்டுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​இது சிறந்த பாகுத்தன்மை எதிர்ப்புத்திறனையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் கொண்டுள்ளது, ஆனால் அமில எதிர்ப்புத்திறன், ஈரப்பதம் எதிர்ப்புத்திறன் மற்றும் வானிலை எதிர்ப்புத்திறன் குறைவாக உள்ளது.

புரதப் பசை

புரதப் பசை என்பது புரதச்சத்து நிறைந்த பொருட்களை முக்கிய மூலப்பொருளாகக் கொண்ட ஒரு வகையான இயற்கை பசையாகும். விலங்குப் புரதம் மற்றும் தாவரப் புரதத்திலிருந்து பசைகளைத் தயாரிக்கலாம். பயன்படுத்தப்படும் புரதத்தின் அடிப்படையில், இது விலங்குப் புரதம் (பன்றிப் பசை, ஜெலட்டின், சிக்கலான புரதப் பசை மற்றும் அல்புமின்) மற்றும் தாவரப் புரதம் (பீன் கம் போன்றவை) எனப் பிரிக்கப்படுகிறது. இவை பொதுவாக உலர்ந்த நிலையில் அதிக பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் மரச்சாமான்கள் மற்றும் மரப் பொருட்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இதன் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் எதிர்ப்புத் திறன் குறைவாக இருப்பதால், விலங்குப் புரதப் பசைகளே அதிக முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன.

சோயா புரதப் பசை: தாவரப் புரதம் ஒரு முக்கியமான உணவு மூலப்பொருள் மட்டுமல்ல, உணவு அல்லாத துறைகளிலும் பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. சோயா புரதப் பசைகளின் உருவாக்கத்தைப் பொறுத்தவரை, 1923 ஆம் ஆண்டிலேயே ஜான்சன் சோயா புரதப் பசைகளுக்கான காப்புரிமைக்கு விண்ணப்பித்தார்.

1930-ல், பலவீனமான பிணைப்பு வலிமை மற்றும் அதிக உற்பத்திச் செலவு காரணமாக, சோயாபீன் புரத ஃபீனாலிக் ரெசின் பலகைப் பசை (டூபாண்ட் மாஸ் டிவிஷன்) பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

சமீபத்திய தசாப்தங்களில், பசை சந்தையின் விரிவாக்கத்தின் காரணமாக, உலகளாவிய எண்ணெய் வளங்களின் அமிலத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாடு ஆகியவை கவனத்தை ஈர்த்துள்ளன. இது பசைத் தொழில்துறையை புதிய இயற்கை பசைகளை மறுபரிசீலனை செய்யத் தூண்டியது, இதன் விளைவாக சோயாபீன் புரதப் பசைகள் மீண்டும் ஒரு ஆராய்ச்சி மையமாக மாறியுள்ளன.

சோயாபீன் பசை நச்சுத்தன்மையற்றது, சுவையற்றது மற்றும் பயன்படுத்த எளிதானது, ஆனால் குறைந்த நீர் எதிர்ப்புத் திறனைக் கொண்டுள்ளது. தியோயூரியா, கார்பன் டைசல்பைடு, டிரைகார்பாக்சிமெத்தில் சல்பைடு போன்ற குறுக்குப் பிணைப்பு முகவர்களை 0.1% முதல் 1.0% (நிறை) வரை சேர்ப்பதன் மூலம் நீர் எதிர்ப்புத் திறனை மேம்படுத்தி, மரப் பிணைப்பு மற்றும் ஒட்டுப்பலகை உற்பத்திக்கான பசைகளை உருவாக்கலாம்.

விலங்குப் புரதப் பசைகள்: விலங்குப் பசைகள் மரச்சாமான்கள் மற்றும் மர பதப்படுத்தும் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வருகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் நாற்காலிகள், மேசைகள், அலமாரிகள், மாதிரிகள், பொம்மைகள், விளையாட்டுப் பொருட்கள் மற்றும் அடுக்குகள் போன்ற மரச்சாமான்கள் அடங்கும்.

50-60% திடப்பொருட்களைக் கொண்ட புதிய திரவ விலங்குப் பசைகளில், விரைவாக இறுகும் மற்றும் மெதுவாக இறுகும் வகைகள் அடங்கும். இவை கடின அட்டை அலமாரிகளின் சட்டப் பலகைகளை ஒட்டுவதற்கும், நகரும் வீடுகளை ஒன்றிணைப்பதற்கும், கடினமான லேமினேட்டுகளுக்கும், மற்றும் விலை குறைந்த பிற வெப்ப விலங்குகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பசைத் தேவைகளுக்கு இந்தப் பசை தேவைப்படுகிறது.

விலங்குப் பசை என்பது ஒட்டும் நாடாக்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு அடிப்படை வகை பசையாகும். இந்த நாடாக்கள், சாதாரண இலகுரக சில்லறை விற்பனைப் பைகளுக்கும், அத்துடன் வேகமான இயந்திரச் செயல்பாடுகள் மற்றும் நீண்ட கால உயர் பிணைப்பு வலிமை தேவைப்படும் திடமான நார் மற்றும் நெளிவுப் பெட்டிகளை சரக்கு அனுப்பும்போது மூடுவதற்கும் அல்லது பொதி செய்வதற்கும் போன்ற கனரகப் பயன்பாடுகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

தற்போதைய காலகட்டத்தில், எலும்புப் பசையின் அளவு அதிகமாக உள்ளது, மேலும் தோல் பசை பெரும்பாலும் தனியாகவோ அல்லது எலும்புப் பசையுடன் இணைந்தோ பயன்படுத்தப்படுகிறது. கோட்டிங் ஆன்லைன் (Coating Online) தகவலின்படி, பயன்படுத்தப்படும் பசையானது பொதுவாக சுமார் 50% திடப்பொருளைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது. மேலும், உலர்ந்த பசையின் நிறையில் 10% முதல் 20% வரை டெக்ஸ்ட்ரின், அத்துடன் சிறிதளவு ஈரமாக்கும் காரணி, நெகிழியாக்கி, கூழ்மத் தடுப்பான் (தேவைப்படும்போது) ஆகியவற்றையும் கலக்கலாம்.

பசை (60~63℃) பொதுவாக பின்புறத் தாளில் உள்ள வண்ணப்பூச்சுடன் கலக்கப்படுகிறது, மேலும் திடப்பொருளின் படிவு அளவு பொதுவாக அடிப்படைத் தாளின் நிறையில் 25% ஆக இருக்கும். ஈரமான நாடாவை, நீராவியால் சூடாக்கப்பட்ட உருளைகள் அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய நேரடிக் காற்று வெப்பமூட்டிகள் மூலம் இழுவிசையுடன் உலர்த்தலாம்.

மேலும், விலங்குப் பசையின் பயன்பாடுகளில் மணர்த்தாள் மற்றும் மெல்லிய துணி சிராய்ப்புகளின் உற்பத்தி, துணிகள் மற்றும் காகிதத்திற்குப் பசையமைத்தல் மற்றும் பூசுதல், அத்துடன் புத்தகங்கள் மற்றும் பத்திரிகைகளைக் கட்டுதல் ஆகியவையும் அடங்கும்.

டானின் பிசின்

டானின் என்பது பாலிஃபீனாலிக் குழுக்களைக் கொண்ட ஒரு கரிமச் சேர்மமாகும். இது தாவரங்களின் தண்டு, பட்டை, வேர்கள், இலைகள் மற்றும் பழங்களில் பரவலாகக் காணப்படுகிறது. முக்கியமாக, மர பதப்படுத்தும் போது கிடைக்கும் பட்டைத் துண்டுகள் மற்றும் அதிக டானின் உள்ளடக்கம் கொண்ட தாவரங்களிலிருந்து இது பெறப்படுகிறது. டானின், ஃபார்மால்டிஹைட் மற்றும் நீர் ஆகியவை கலந்து சூடுபடுத்தப்பட்டு டானின் பிசின் பெறப்படுகிறது. பின்னர், பதப்படுத்தும் காரணியும் நிரப்பியும் சேர்க்கப்பட்டு, சீராகக் கலக்குவதன் மூலம் டானின் பசை பெறப்படுகிறது.

டானின் பசையானது வெப்பம் மற்றும் ஈரப்பதத்தால் ஏற்படும் சிதைவை நன்கு எதிர்க்கும் திறன் கொண்டது, மேலும் மரத்தை ஒட்டுவதில் இதன் செயல்திறன் ஃபீனாலிக் பசையைப் போன்றது. இது முக்கியமாக மரம் போன்றவற்றை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

லிக்னின் பசை

லிக்னின் என்பது மரத்தின் முக்கியக் கூறுகளில் ஒன்றாகும். மரத்தில் செல்லுலோஸுக்கு அடுத்தபடியாக, இதன் உள்ளடக்கம் சுமார் 20-40% ஆக உள்ளது. மரத்திலிருந்து லிக்னினை நேரடியாகப் பிரித்தெடுப்பது கடினம். இதன் முக்கிய ஆதாரம், வளங்கள் மிகவும் செறிந்துள்ள மரக்கூழ் கழிவுத் திரவமே ஆகும்.

லிக்னின் தனியாக ஒரு பிசின் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, மாறாக லிக்னினின் ஃபீனால் தொகுதி மற்றும் ஃபார்மால்டிஹைடு ஆகியவற்றின் செயல்பாட்டால் பெறப்படும் ஒரு ஃபீனால் பிசின் பாலிமர் பிசின் ஆகும். நீர் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, இதை வளைய-ஏற்றப்பட்ட ஐசோபுரோபேன் எப்பாக்சி ஐசோசயனேட், ஸ்டுப்ட் ஃபீனால், ரெசோர்சினோல் மற்றும் பிற சேர்மங்களுடன் சேர்த்துப் பயன்படுத்தலாம். லிக்னின் பிசின்கள் முக்கியமாக ஒட்டுப்பலகை மற்றும் துகள் பலகையை ஒட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், இதன் பாகுத்தன்மை அதிகமாகவும், நிறம் அடர்த்தியாகவும் இருப்பதால், மேம்படுத்தலுக்குப் பிறகு இதன் பயன்பாட்டு வரம்பை விரிவுபடுத்த முடியும்.

அரேபிய பசை

அக்கேசியா கோந்து என்றும் அழைக்கப்படும் அராபிக் கோந்து, காட்டு வெட்டுக்கிளி குடும்ப மரத்திலிருந்து வடியும் ஒரு பிசின் ஆகும். அரபு நாடுகளில் இது அதிக அளவில் உற்பத்தி செய்யப்படுவதால் இப்பெயர் பெற்றது. அராபிக் கோந்து முக்கியமாக குறைந்த மூலக்கூறு எடை கொண்ட பாலிசாக்கரைடுகள் மற்றும் அதிக மூலக்கூறு எடை கொண்ட அக்கேசியா கிளைக்கோபுரோட்டீன்களால் ஆனது. அராபிக் கோந்து நீரில் எளிதில் கரையும் தன்மை கொண்டிருப்பதால், இதன் கலவையாக்கம் மிகவும் எளிமையானது; இதற்கு வெப்பமோ அல்லது வேகவூக்கிகளோ தேவையில்லை. அராபிக் கோந்து மிக விரைவாக உலர்ந்துவிடும். இதை ஒளியியல் வில்லைகளை ஒட்டுவதற்கும், முத்திரைகளை ஒட்டுவதற்கும், வர்த்தக முத்திரைச் சீட்டுகளை ஒட்டுவதற்கும், உணவுப் பொட்டலங்களை ஒட்டுவதற்கும், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதலுக்கான துணைப் பொருட்களுக்கும் பயன்படுத்தலாம்.

கனிம பிசின்

பாஸ்பேட்டுகள், சல்பேட்டுகள், போரான் உப்புகள், உலோக ஆக்சைடுகள் போன்ற கனிமப் பொருட்களைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படும் பசைகள், கனிமப் பசைகள் என அழைக்கப்படுகின்றன. இதன் பண்புகள்:

(1) அதிக வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, 1000 ℃ அல்லது அதற்கும் அதிகமான வெப்பநிலையைத் தாங்கும்:
(2) நல்ல முதுமை எதிர்ப்பு பண்புகள்:
(3) சிறிய சுருக்கம்
(4) அதிக உடையக்கூடிய தன்மை. இதன் மீள் குணகம் கரிம பசைகளை விட ஒரு அடி வரிசை அதிகமாக உள்ளது:
(5) நீர் எதிர்ப்பு, அமிலம் மற்றும் கார எதிர்ப்பு குறைவாக உள்ளது.

உங்களுக்குத் தெரியுமா? பசைகளுக்கு ஒட்டுவதைத் தவிர வேறு பயன்பாடுகளும் உண்டு.

அரிப்புத் தடுப்பு: கப்பல்களின் நீராவி குழாய்கள் வெப்பக் காப்புக்காக பெரும்பாலும் அலுமினியம் சிலிக்கேட் மற்றும் கல்நார் ஆகியவற்றால் மூடப்பட்டிருக்கும், ஆனால் கசிவு அல்லது மாறி மாறி வரும் குளிர் மற்றும் வெப்பம் காரணமாக, ஒடுங்கிய நீர் உருவாகி, கீழ் நீராவி குழாய்களின் வெளிப்புறச் சுவரில் தேங்குகிறது; மேலும், நீராவி குழாய்கள் நீண்ட நேரம் அதிக வெப்பநிலைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​கரையக்கூடிய உப்புகளின் பங்கு வெளிப்புறச் சுவரில் மிகவும் தீவிரமாக உள்ளது.

இதற்காக, அலுமினியம் சிலிக்கேட்டின் அடிப்படுக்கையில் எனாமல் போன்ற அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு பூச்சினை உருவாக்க, வாட்டர் கிளாஸ் சீரிஸ் பசைகளைப் பூச்சுப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம். இயந்திரப் பொருத்தத்தில், பாகங்கள் பெரும்பாலும் போல்ட் மூலம் இறுக்கப்படுகின்றன. போல்ட் செய்யப்பட்ட சாதனங்கள் நீண்ட காலத்திற்கு காற்றில் படுவதால், இடைவெளி அரிப்பு ஏற்படலாம். இயந்திரப் பணியின் போது, ​​சில சமயங்களில் கடுமையான அதிர்வு காரணமாக போல்ட்கள் தளர்ந்துவிடுகின்றன.

இந்தப் பிரச்சனையைத் தீர்ப்பதற்காக, இயந்திரப் பொருத்தத்தின்போது இணைப்புக் கூறுகளைக் கனிமப் பசைகளைக் கொண்டு பிணைத்து, பின்னர் போல்ட்டுகளால் இணைக்கலாம். இது வலுவூட்டலில் பங்கு வகிப்பது மட்டுமல்லாமல், அரிப்புத் தடுப்பிலும் பங்கு வகிக்கும்.

உயிர்மருத்துவம்: ஹைட்ராக்ஸிஅபடைட் பயோசெராமிக் என்ற பொருளின் கலவையானது மனித எலும்பின் கனிமக் கூறுகளுக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, நல்ல உயிர் இணக்கத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது, எலும்புடன் ஒரு வலுவான வேதியியல் பிணைப்பை உருவாக்க முடியும், மேலும் இது ஒரு சிறந்த கடின திசு மாற்றுப் பொருளாகும்.

இருப்பினும், தயாரிக்கப்பட்ட HA உள்வைப்புகளின் பொதுவான மீள் குணகம் அதிகமாகவும், வலிமை குறைவாகவும் உள்ளது, மேலும் அவற்றின் செயல்பாடு திருப்திகரமாக இல்லை. பாஸ்பேட் கண்ணாடிப் பசை தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, அந்தப் பசையின் செயல்பாட்டின் மூலம், பாரம்பரியமான உருக்குதல் வெப்பநிலையை விடக் குறைந்த வெப்பநிலையில் HA மூலப்பொருள் தூள் ஒன்றாகப் பிணைக்கப்படுகிறது. இதன்மூலம், மீள் குணகம் குறைக்கப்பட்டு, பொருளின் செயல்பாடு உறுதி செய்யப்படுகிறது.

கோஹிஷன் டெக்னாலஜிஸ் லிமிடெட் நிறுவனம், இதயப் பிணைப்புக்குப் பயன்படுத்தக்கூடிய கோசீல் சீலண்ட்டை உருவாக்கியுள்ளதாகவும், அது மருத்துவ ரீதியாக வெற்றிகரமாகப் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளதாகவும் அறிவித்துள்ளது. ஐரோப்பாவில் மேற்கொள்ளப்பட்ட 21 இதய அறுவை சிகிச்சைகளின் ஒப்பீட்டுப் பயன்பாட்டின் மூலம், மற்ற முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது கோசீல் அறுவை சிகிச்சையின் பயன்பாடு, அறுவை சிகிச்சை ஒட்டுதல்களைக் கணிசமாகக் குறைத்தது கண்டறியப்பட்டது. அதைத் தொடர்ந்த ஆரம்பகட்ட மருத்துவ ஆய்வுகள், இதய, மகளிர் மற்றும் வயிற்று அறுவை சிகிச்சைகளில் கோசீல் சீலண்ட்டிற்கு பெரும் ஆற்றல் உள்ளது என்பதைக் காட்டின.

மருத்துவத்தில் பசைகளின் பயன்பாடு, பசைத் துறையில் ஒரு புதிய வளர்ச்சிப் புள்ளியாக அறியப்படுகிறது. கட்டமைப்புப் பசை என்பது எப்பாக்சி ரெசின் அல்லது பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டரால் ஆனது.

பாதுகாப்புத் தொழில்நுட்பத்தில்: மறைமுகத் திறன் கொண்ட நீர்மூழ்கிக் கப்பல்கள், கடற்படை உபகரணங்களின் நவீனமயமாக்கலின் சின்னங்களில் ஒன்றாகும். நீர்மூழ்கிக் கப்பலின் மறைமுகத் திறனுக்கான ஒரு முக்கிய முறை, அதன் வெளிப்புற ஓட்டின் மீது ஒலி உறிஞ்சும் ஓடுகளைப் பதிப்பதாகும். ஒலி உறிஞ்சும் ஓடு என்பது, ஒலியை உறிஞ்சும் பண்புகளைக் கொண்ட ஒரு வகையான ரப்பர் ஆகும்.

மஃப்ளர் டைலையும் படகுச் சுவரின் எஃகுத் தகட்டையும் உறுதியாக இணைப்பதற்கு, பசையைச் சார்ந்திருக்க வேண்டியது அவசியம். இராணுவத் துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது: பீரங்கி வண்டி பராமரிப்பு, இராணுவப் படகு பொருத்துதல், இராணுவ இலகுரக குண்டுவீச்சு விமானங்கள், ஏவுகணைப் போர்க்குண்டின் வெப்பப் பாதுகாப்பு அடுக்கை ஒட்டுதல், உருமறைப்புப் பொருட்களைத் தயாரித்தல், பயங்கரவாத எதிர்ப்பு மற்றும் பயங்கரவாத எதிர்ப்புத் தேவைகள்.

இது ஆச்சரியமானதா? எங்கள் சிறிய பசையைப் பார்க்காதீர்கள், அதற்குள் ஏராளமான அறிவு அடங்கியுள்ளது.

பிசின் முக்கிய இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள்

செயல்பாட்டு நேரம்

பசையைக் கலப்பதற்கும், பிணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்களை இணைப்பதற்கும் இடையிலான அதிகபட்ச நேர இடைவெளி

ஆரம்ப குணப்படுத்தும் நேரம்

அகற்றக்கூடிய வலிமையை அடைவதற்கான நேரம், பொருத்திகளில் இருந்து நகரும் பாகங்கள் உட்பட, பிணைப்புகளைக் கையாளுவதற்குப் போதுமான வலிமையை அளிக்கிறது.

முழுமையான குணப்படுத்தும் நேரம்

பிசின் கலந்த பிறகு இறுதி இயந்திரப் பண்புகளை அடையத் தேவைப்படும் நேரம்

சேமிப்புக் காலம்

குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில், அந்தப் பசை அதன் கையாளும் பண்புகளையும், குறிப்பிடப்பட்ட வலிமையின் சேமிப்புக் காலத்தையும் தக்கவைத்துக் கொள்ளும்.

பிணைப்பு வலிமை

வெளிப்புற விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், பிசின் பகுதியில் அல்லது அதன் அருகாமையில் உள்ள பிசினுக்கும் ஒட்டப்படும் பொருளுக்கும் இடையிலான இடைமுகத்தை உடைக்கத் தேவையான தகைவு.

வெட்டு வலிமை

பிணைப்புப் பகுதி சேதமடையும்போது, ​​பிணைப்பு அலகு மேற்பரப்பு தாங்கக்கூடிய வெட்டு விசையை வெட்டு வலிமை குறிக்கிறது, மேலும் அதன் அலகு MPa (N/mm²) இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

சீரற்ற இழுவிசை வலிமை

சீரற்ற இழுவிசைக்கு உட்படுத்தப்படும்போது, ​​இணைப்பு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமை என்பது, சுமையானது பெரும்பாலும் பிசின் அடுக்கின் இரண்டு விளிம்புகளிலோ அல்லது ஒரு விளிம்பிலோ குவிந்திருப்பதாலும், விசையானது ஓரலகு பரப்பளவிற்குப் பதிலாக ஓரலகு நீளத்திற்கானதாக இருப்பதாலும், அதன் அலகு KN/m ஆகும்.

இழுவிசை வலிமை

இழுவிசை வலிமை, சீரான இழுவலிமை மற்றும் நேர்மறை இழுவிசை வலிமை என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது விசையால் ஒரு ஒட்டுப்பொருள் சேதமடையும் போது ஓரலகு பரப்பிற்கான இழுவிசையைக் குறிக்கிறது, மேலும் இதன் அலகு MPa (N/mm²) இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.

தோலின் வலிமை

குறிப்பிட்ட உரித்தல் நிபந்தனைகளின் கீழ் பிணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் பிரிக்கப்படும்போது, ​​ஓரலகு அகலத்திற்கு தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச சுமையே உரித்தல் வலிமை ஆகும், மேலும் அதன் அலகு KN/m இல் வெளிப்படுத்தப்படுகிறது.