Karboksimetil selulosa：
Ionikéter selulosadijieun tina serat alami (katun, jsb.) saatos perlakuan alkali, nganggo natrium monokloroasetat salaku agén éterifikasi, sareng ngalaman sababaraha perlakuan réaksi. Darajat substitusi umumna 0,4 ~ 1,4, sareng kinerjana dipangaruhan pisan ku derajat substitusi.
(1) Karboksimetil selulosa leuwih higroskopis, sarta bakal ngandung leuwih loba cai nalika disimpen dina kaayaan umum.
(2) Leyuran cai karboksimetil selulosa henteu ngahasilkeun gél, sareng viskositasna nurun nalika suhu naék. Nalika suhu ngaleuwihan 50°C, viskositasna teu tiasa dibalikkeun deui.
(3) Stabilitasna dipangaruhan pisan ku PH. Sacara umum, éta tiasa dianggo dina mortir basis gipsum, tapi sanés dina mortir basis semén. Nalika basa pisan, éta bakal kaleungitan viskositasna.
(4) Nahan cai na jauh leuwih handap tibatan metil selulosa. Éta gaduh pangaruh ngalambatkeun mortir basis gipsum sareng ngirangan kakuatanana. Nanging, harga karboksimetil selulosa sacara signifikan langkung handap tibatan metil selulosa.
Alkil éter selulosa:
Anu ngawakilan nyaéta metil selulosa sareng etil selulosa. Dina produksi industri, metil klorida atanapi etil klorida umumna dianggo salaku agén éterifikasi, sareng réaksina sapertos kieu:
Dina rumusna, R ngagambarkeun CH3 atanapi C2H5. Konsentrasi alkali henteu ngan ukur mangaruhan tingkat éterifikasi, tapi ogé mangaruhan konsumsi alkil halida. Beuki handap konsentrasi alkali, beuki kuat hidrolisis alkil halida. Pikeun ngirangan konsumsi agén éterifikasi, konsentrasi alkali kedah ditingkatkeun. Nanging, nalika konsentrasi alkali teuing luhur, pangaruh ngabareuhan selulosa ngirangan, anu henteu kondusif pikeun réaksi éterifikasi, sareng ku kituna tingkat éterifikasi ngirangan. Pikeun tujuan ieu, alkali pekat atanapi alkali padet tiasa ditambahkeun nalika réaksi. Réaktor kedah ngagaduhan alat pengaduk sareng penyobekan anu saé supados alkali tiasa disebarkeun sacara rata.
Metil selulosa loba dipaké salaku pangentel, perekat, jeung koloid pelindung, jsb. Ieu ogé bisa dipaké salaku dispersant pikeun polimérisasi émulsi, dispersant beungkeut pikeun siki, bubur tékstil, aditif pikeun kadaharan jeung kosmétik, perekat médis, bahan palapis ubar, jeung pikeun cet lateks, tinta cetak, produksi keramik, jeung dicampur kana semén. Dianggo pikeun ngadalikeun waktu setting jeung ningkatkeun kakuatan awal, jsb.
Produk selulosa étil mibanda kakuatan mékanis, kalenturan, tahan panas sareng tahan tiis anu luhur. Étil selulosa anu disubstitusi rendah leyur dina cai sareng larutan basa éncér, sareng produk anu disubstitusi tinggi leyur dina kalolobaan pangleyur organik. Éta gaduh kompatibilitas anu saé sareng rupa-rupa résin sareng plasticizer. Éta tiasa dianggo pikeun ngadamel plastik, pilem, pernis, perekat, lateks sareng bahan palapis pikeun ubar, jsb.
Ngalebetkeun gugus hidroksialkil kana éter alkil selulosa tiasa ningkatkeun kalarutanana, ngirangan sensitivitasna kana panggaraman, ningkatkeun suhu gelasi sareng ningkatkeun sipat lebur panas, jsb. Darajat parobahan dina sipat-sipat di luhur rupa-rupa gumantung kana sifat substituén sareng babandingan gugus alkil sareng hidroksialkil.
Éter hidroksialkil selulosa:
Anu ngawakilan nyaéta hidroksietil selulosa sareng hidroksipropil selulosa. Agen éterifikasi nyaéta époksida sapertos étilén oksida sareng propiléna oksida. Anggo asam atanapi basa salaku katalis. Produksi industri nyaéta pikeun ngaréaksikeun selulosa alkali sareng agén éterifikasi: hidroksietil selulosa kalayan nilai substitusi anu luhur leyur dina cai tiis sareng cai panas. Hidroksipropil selulosa kalayan nilai substitusi anu luhur ngan ukur leyur dina cai tiis tapi henteu dina cai panas. Hidroksietil selulosa tiasa dianggo salaku pangentel pikeun palapis lateks, pasta percetakan sareng pewarnaan tékstil, bahan ukuran kertas, perekat sareng koloid pelindung. Panggunaan hidroksipropil selulosa sami sareng hidroksietil selulosa. Hidroksipropil selulosa kalayan nilai substitusi anu handap tiasa dianggo salaku eksipien farmasi, anu tiasa gaduh sipat ngabeungkeut sareng disintegrasi.
Karboksimetilselulosa, disingget jadiCMC, umumna aya dina bentuk uyah natrium. Agén éterifikasi nyaéta asam monokloroasetat, sareng réaksina sapertos kieu:
Karboksimetil selulosa nyaéta éter selulosa anu leyur dina cai anu paling loba dipaké. Baheula, éta utamana dipaké salaku leutak pangeboran, tapi ayeuna geus dimekarkeun pikeun dipaké salaku aditif deterjen, bubur pakean, cet lateks, palapis kardus jeung kertas, jsb. Karboksimetil selulosa murni bisa dipaké dina dahareun, ubar, kosmétik, sarta ogé salaku perekat pikeun keramik jeung citakan.
Selulosa polianionik (PAC) nyaéta hiji molekul ionikéter selulosasareng mangrupikeun produk gaganti kelas atas pikeun karboksimetil selulosa (CMC). Éta mangrupikeun bubuk atanapi granul bodas, bodas pucet atanapi rada konéng, henteu toksik, teu aya rasa, gampang leyur dina cai, ngabentuk larutan transparan kalayan viskositas anu tangtu, gaduh stabilitas tahan panas sareng tahan uyah anu langkung saé, sareng sipat antibakteri anu kuat. Henteu aya jamur sareng buruk. Éta ngagaduhan ciri-ciri kamurnian anu luhur, tingkat substitusi anu luhur, sareng distribusi substituén anu seragam. Éta tiasa dianggo salaku pangiket, pangentel, pangubah reologi, pangurang leungitna cairan, penstabil suspénsi, jsb. Selulosa polianionik (PAC) seueur dianggo di sadaya industri dimana CMC tiasa diterapkeun, anu tiasa ngirangan dosis, ngagampangkeun panggunaan, nyayogikeun stabilitas anu langkung saé sareng nyumponan sarat prosés anu langkung luhur.
Sianoetil selulosa nyaéta produk réaksi selulosa sareng akrilonitril dina katalisis alkali:
Selulosa sianoetil mibanda konstanta dielektrik anu luhur sareng koéfisién rugi anu handap sareng tiasa dianggo salaku matriks résin pikeun lampu fosfor sareng éléktroluminesensi. Selulosa sianoetil anu disubstitusi rendah tiasa dianggo salaku kertas insulasi pikeun transformator.
Éter alkohol lemak luhur, éter alkenil, jeung éter alkohol aromatik tina selulosa geus disiapkeun, tapi tacan dipaké dina praktékna.
Métode persiapan éter selulosa tiasa dibagi kana metode média cai, metode pangleyur, metode adonan, metode bubur, metode gas-padet, metode fase cair sareng kombinasi metode di luhur.
Waktos posting: 28-Apr-2024