සෙලියුලෝස් ඊතර් යෙදීම

වියළි කුඩු මෝටාර් සංයුතියේ,සෙලියුලෝස් ඊතර්සාපේක්ෂව අඩු එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණයක් සහිත වැදගත් ආකලන ද්‍රව්‍යයකි, නමුත් එය මෝටාර් වල මිශ්‍ර කිරීමේ සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සරලව කිවහොත්, පියවි ඇසින් දැකිය හැකි මෝටාර් වල තෙත් මිශ්‍ර කිරීමේ ගුණාංග සියල්ලම පාහේ සෙලියුලෝස් ඊතර් මගින් සපයනු ලැබේ. එය ලී සහ කපු වලින් සෙලියුලෝස් භාවිතා කිරීමෙන්, කෝස්ටික් සෝඩා සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමෙන් සහ පසුව ඊතරීකරණ කාරකයක් සමඟ ඊතරීකරණය කිරීමෙන් ලබාගත් සෙලියුලෝස් ව්‍යුත්පන්නයකි.

සෙලියුලෝස් ඊතර් වර්ග

A. හයිඩ්‍රොක්සිප්‍රොපයිල් මෙතිල් සෙලියුලෝස් (HPMC)ප්‍රධාන වශයෙන් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස අධි-පිරිසිදු පිරිපහදු කළ කපු වලින් සාදන ලද, ක්ෂාරීය තත්වයන් යටතේ විශේෂයෙන් ඊතරීකරණය කර ඇත.
B. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HEMC), අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර්, පෙනුමෙන් සුදු කුඩු, ගන්ධ රහිත සහ රස රහිත ය.
C. හයිඩ්‍රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC), අයනික නොවන මතුපිටක කාරකයක්, පෙනුමෙන් සුදු, ගන්ධ රහිත, රස රහිත සහ පහසුවෙන් ගලා යන කුඩු.

ඉහත දැක්වෙන්නේ අයනික නොවන සෙලියුලෝස් ඊතර් සහ අයනික සෙලියුලෝස් ඊතර් (කාබොක්සිමීතයිල් සෙලියුලෝස් CMC වැනි) ය.

වියළි කුඩු මෝටාර් භාවිතයේදී, කැල්සියම් අයන ඉදිරියේ අයනික සෙලියුලෝස් (CMC) අස්ථායී බැවින්, සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස සිමෙන්ති සහ ස්ලැක් කළ දෙහි සහිත අකාබනික ජෙලිං පද්ධතිවල එය කලාතුරකින් භාවිතා වේ. චීනයේ සමහර ස්ථානවල, ප්‍රධාන සිමෙන්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස නවීකරණය කරන ලද පිෂ්ඨය සහ පිරවුම ලෙස ෂුවාංෆෙයි කුඩු සමඟ සකසන ලද සමහර අභ්‍යන්තර බිත්ති පුට්ටි ඝණීකාරකය ලෙස CMC භාවිතා කරයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම නිෂ්පාදනය කෝණාකාර වලට ගොදුරු වන අතර ජලයට ප්‍රතිරෝධී නොවන බැවින්, එය ක්‍රමයෙන් වෙළඳපොළෙන් ඉවත් කරනු ලැබේ. වර්තමානයේ, චීනයේ ප්‍රධාන වශයෙන් භාවිතා වන සෙලියුලෝස් ඊතර් HPMC වේ.

සෙලියුලෝස් ඊතර් ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති පාදක ද්‍රව්‍යවල ජලය රඳවා ගැනීමේ කාරකයක් සහ ඝණීකාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

එහි ජල රඳවා ගැනීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය මඟින් උපස්ථරයට අධික ලෙස ජලය අවශෝෂණය වීම වළක්වා ගත හැකි අතර ජලය වාෂ්ප වීමට බාධා ඇති කරයි, එවිට සිමෙන්ති සජලනය වූ විට ප්‍රමාණවත් තරම් ජලය ඇති බව සහතික කළ හැකිය. කපරාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය උදාහරණයක් ලෙස ගන්න. සාමාන්‍ය සිමෙන්ති පොහොර පාදක මතුපිටට යොදන විට, වියළි හා සිදුරු සහිත උපස්ථරය පොහොර වලින් විශාල ජල ප්‍රමාණයක් ඉක්මනින් අවශෝෂණය කර ගන්නා අතර, පාදක ස්ථරයට ආසන්න සිමෙන්ති පොහොර ස්ථරය පහසුවෙන් සජලනය සඳහා අවශ්‍ය ජලය අහිමි වේ. , එබැවින් උපස්ථරයේ මතුපිට බන්ධන ශක්තියක් සහිත සිමෙන්ති ජෙල් සෑදිය නොහැකිවා පමණක් නොව, එය විකෘති වීමට සහ ජල කාන්දු වීමටද ඉඩ ඇත, එවිට මතුපිට සිමෙන්ති පොහොර තට්ටුව වැටීමට පහසුය. යොදන ලද ග්‍රූට් තුනී වූ විට, මුළු ග්‍රූට් එකේම ඉරිතැලීම් ඇති කිරීමද පහසුය. එමනිසා, අතීතයේ මතුපිට කපරාරු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ජලය සාමාන්‍යයෙන් පළමුව උපස්ථරය තෙත් කිරීමට භාවිතා කරයි, නමුත් මෙම මෙහෙයුම ශ්‍රමය-දැඩි සහ කාලය ගතවන එකක් පමණක් නොව, මෙහෙයුම් ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම දුෂ්කර ය.

සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් අන්තර්ගතය වැඩි වීමත් සමඟ සිමෙන්ති පොහොරවල ජල රඳවා තබා ගැනීම වැඩි වේ. එකතු කරන ලද සෙලියුලෝස් ඊතර්හි දුස්ස්‍රාවීතාවය වැඩි වන තරමට ජලය රඳවා තබා ගැනීම වඩා හොඳය.

ජලය රඳවා තබා ගැනීම සහ ඝණ වීමට අමතරව, සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති මෝටාර් වල අනෙකුත් ගුණාංග වන ප්‍රමාද කිරීම, වාතය ඇතුළු කිරීම සහ බන්ධන ශක්තිය වැඩි කිරීම වැනි දේ කෙරෙහි ද බලපායි. සෙලියුලෝස් ඊතර් සිමෙන්ති සැකසීමේ සහ දැඩි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී කරයි, එමඟින් වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කරයි. එබැවින්, එය සමහර විට කැටි ගැසීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.

වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් සංවර්ධනයත් සමඟ,සෙලියුලෝස් ඊතර්වැදගත් සිමෙන්ති මෝටාර් මිශ්‍රණයක් බවට පත්ව ඇත. කෙසේ වෙතත්, සෙලියුලෝස් ඊතර් වල බොහෝ වර්ග සහ පිරිවිතරයන් ඇති අතර, කාණ්ඩ අතර ගුණාත්මකභාවය තවමත් උච්චාවචනය වේ.