1. Problemas comuns na massa de modelar em pó
A secagem rápida deve-se principalmente à quantidade de pó de cálcio adicionado (se for excessiva, a quantidade de pó de cálcio utilizada na fórmula da massa pode ser reduzida adequadamente), que está relacionada à taxa de retenção de água da fibra e também à secagem da parede.
O descascamento e o enrolamento estão relacionados à taxa de retenção de água, o que ocorre facilmente quando a viscosidade da celulose é baixa ou a quantidade adicionada é pequena.
A remoção do pó da massa corrida para paredes internas está relacionada à quantidade de pó de celulose adicionado (se a quantidade de pó de celulose na fórmula da massa for muito pequena ou a pureza do pó de celulose for muito baixa, a quantidade de pó de celulose na fórmula da massa deve ser aumentada adequadamente). Ao mesmo tempo, também está relacionada à quantidade e qualidade da celulose, o que se reflete na taxa de retenção de água do produto. Uma baixa taxa de retenção de água indica que o tempo de reação do pó de celulose (óxido de cálcio presente no pó de celulose não foi totalmente convertido em hidróxido de cálcio) não foi suficiente.
A formação de espuma está relacionada à umidade e à planicidade da parede, bem como à sua construção.
O aparecimento de pequenos pontos está relacionado à celulose, que possui propriedades de formação de filme deficientes. Além disso, impurezas na celulose reagem ligeiramente com o cálcio das cinzas. Se a reação for severa, o pó da massa de vidraceiro apresentará uma consistência semelhante à de tofu. Não pode ser aplicado na parede e, ao mesmo tempo, não possui força coesiva. Ademais, essa situação também ocorre com produtos como carboximetilcelulose.
Aparecem crateras e microfuros. Isso está obviamente relacionado à tensão superficial da solução aquosa de hidroxipropilmetilcelulose. A tensão superficial da solução aquosa de hidroxietilcelulose não é evidente. Seria adequado realizar um tratamento de acabamento.
Após a secagem da massa, ela racha e amarela com facilidade. Isso se deve à adição de uma grande quantidade de pó de cinzas calcárias. Se a quantidade de pó de cinzas calcárias for excessiva, a dureza da massa aumentará após a secagem. Sem a flexibilidade necessária, a massa rachará facilmente, principalmente quando submetida a forças externas. Isso também está relacionado ao alto teor de óxido de cálcio presente no pó de cinzas calcárias.
2. Por que a massa de modelar fica mais líquida depois de adicionar água?
A celulose é utilizada como espessante e agente retentor de água na massa de vidraceiro. Devido à tixotropia da própria celulose, a adição de celulose ao pó da massa também leva à tixotropia após a adição de água. Essa tixotropia é causada pela quebra da estrutura pouco coesa dos componentes do pó da massa. Essa estrutura se forma em repouso e se rompe sob tensão. Ou seja, a viscosidade diminui durante a agitação e retorna ao normal quando a massa está em repouso.
3. Qual é o motivo de a massa ser relativamente pesada durante o processo de raspagem?
Neste caso, a viscosidade da celulose geralmente utilizada é muito alta. Alguns fabricantes usam celulose com viscosidade 200.000 para produzir massa corrida. A massa produzida dessa forma apresenta alta viscosidade, o que a torna pesada ao ser raspada. A quantidade recomendada de massa corrida para paredes internas é de 3 a 5 kg, com viscosidade entre 80.000 e 100.000.
4. Por que a celulose com a mesma viscosidade tem uma sensação diferente no inverno e no verão?
Devido à gelificação térmica do produto, a viscosidade da massa e da argamassa diminui gradualmente com o aumento da temperatura. Quando a temperatura ultrapassa o ponto de gelificação do produto, este se precipita da água e perde a viscosidade. A temperatura ambiente no verão geralmente fica acima de 30 graus, bem diferente da temperatura no inverno, por isso a viscosidade é menor. Recomenda-se escolher um produto com maior viscosidade ao aplicá-lo no verão, ou aumentar a quantidade de celulose e optar por um produto com ponto de gelificação mais alto. Evite usar metilcelulose no verão. O ponto de gelificação fica em torno de 55 graus; se a temperatura for ligeiramente superior, sua viscosidade será bastante afetada.
Data da publicação: 04 de maio de 2023