1. Problemas comunes en el polvo de masilla
El secado rápido se debe principalmente a la cantidad de polvo de ceniza de calcio añadido (si es demasiado grande, se puede reducir adecuadamente la cantidad de polvo de ceniza de calcio utilizado en la fórmula de la masilla), está relacionado con la tasa de retención de agua de la fibra y también con la sequedad de la pared.
El desprendimiento y el rizado están relacionados con la tasa de retención de agua, que suele producirse cuando la viscosidad de la celulosa es baja o la cantidad añadida es pequeña.
La eliminación del polvo de la masilla para paredes interiores está relacionada con la cantidad de polvo de ceniza de calcio añadido (la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula de la masilla es demasiado pequeña o su pureza es demasiado baja, por lo que se debe aumentar adecuadamente la cantidad de polvo de ceniza de calcio en la fórmula de la masilla). Al mismo tiempo, también está relacionada con la cantidad y calidad de la celulosa, lo que se refleja en la tasa de retención de agua del producto. Una baja tasa de retención de agua se debe a que el tiempo de reacción del polvo de ceniza de calcio (el óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio no se convierte completamente en hidróxido de calcio) es insuficiente.
La formación de espuma está relacionada con la humedad seca y la planitud de la pared, y también con la construcción.
La aparición de puntos finos se debe a la celulosa, que presenta escasas propiedades filmógenas. Además, las impurezas de la celulosa reaccionan ligeramente con el calcio de las cenizas. Si la reacción es severa, el polvo de masilla adquiere una consistencia similar a la de los residuos de tofu. No se adhiere a la pared y carece de cohesión. Esta situación también se presenta con productos como el carboximetilo mezclado con celulosa.
Aparecen cráteres y poros. Esto se debe, obviamente, a la tensión superficial del agua en la solución acuosa de hidroxipropilmetilcelulosa. La tensión superficial de la solución acuosa de hidroxietilo no es evidente. Sería conveniente realizar un tratamiento de acabado.
Tras secarse, la masilla tiende a agrietarse y amarillear. Esto se debe a la adición de una gran cantidad de polvo de ceniza de calcio. Si se añade demasiado polvo de ceniza de calcio, la dureza de la masilla aumentará tras el secado. Si la masilla carece de flexibilidad, se agrietará fácilmente, sobre todo al someterse a fuerzas externas. También se relaciona con el alto contenido de óxido de calcio en el polvo de ceniza de calcio.
2. ¿Por qué se vuelve más líquida la masilla en polvo después de añadir agua?
La celulosa se utiliza como espesante y agente de retención de agua en la masilla. Debido a la tixotropía propia de la celulosa, su adición al polvo de masilla también provoca tixotropía al añadir agua. Esta tixotropía se debe a la ruptura de la estructura poco compacta de los componentes del polvo de masilla. Esta estructura se forma en reposo y se desintegra bajo tensión. Es decir, la viscosidad disminuye al agitar y se recupera al dejar reposar la mezcla.
3. ¿Cuál es la razón por la que la masilla es relativamente pesada en el proceso de raspado?
En este caso, la viscosidad de la celulosa que se suele usar es demasiado alta. Algunos fabricantes utilizan celulosa de 200 000 para elaborar masilla. La masilla producida de esta manera tiene una viscosidad elevada, por lo que resulta pesada al rasparla. La cantidad recomendada de masilla para paredes interiores es de 3 a 5 kg, con una viscosidad de entre 80 000 y 100 000.
4. ¿Por qué la celulosa de la misma viscosidad se siente diferente en invierno y en verano?
Debido a la gelificación térmica del producto, la viscosidad de la masilla y el mortero disminuirá gradualmente con el aumento de la temperatura. Cuando la temperatura supera la temperatura de gelificación del producto, este precipitará del agua y perderá su viscosidad. La temperatura ambiente en verano suele ser superior a 30 grados, muy diferente a la del invierno, por lo que la viscosidad es menor. Se recomienda elegir un producto con mayor viscosidad al aplicarlo en verano, o bien aumentar la cantidad de celulosa y elegir un producto con una temperatura de gelificación más alta. Se recomienda no usar metilcelulosa en verano. La temperatura de gelificación se sitúa alrededor de los 55 grados; si la temperatura es ligeramente superior, su viscosidad se verá muy afectada.
Fecha de publicación: 4 de mayo de 2023