1. Almindelige problemer med spartelpulver
Hurtig tørring skyldes hovedsageligt mængden af tilsat aske-kalciumpulver (for stor, mængden af aske-kalciumpulver, der anvendes i kittformlen, kan reduceres passende), er relateret til fiberens vandretentionshastighed, og det er også relateret til væggens tørhed.
Afskalning og krølning er relateret til vandretentionshastigheden, hvilket let kan forekomme, når celluloseens viskositet er lav, eller mængden af tilsætning er lille.
Fjernelsen af pulveret fra indvendig vægspartelmasse er relateret til mængden af tilsat aske-calciumpulver (mængden af aske-calciumpulver i spartelmasseformlen er for lille, eller aske-calciumpulverets renhed er for lav, og mængden af aske-calciumpulver i spartelmasseformlen bør øges tilsvarende). Samtidig er det også relateret til mængden og kvaliteten af cellulose, hvilket afspejles i produktets vandretentionshastighed. Vandretentionshastigheden er lav, og tiden for aske-calciumpulver (calciumoxid i aske-calciumpulveret omdannes ikke fuldt ud til calciumhydroxid) er ikke tilstrækkelig.
Skumdannelse er relateret til væggens tørre fugtighed og planhed, og det er også relateret til konstruktionen.
Forekomsten af små prikker er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber. Samtidig reagerer urenheder i cellulose let med askecalcium. Hvis reaktionen er kraftig, vil spartelmassen fremstå som tofu-rester. Den kan ikke påføres væggen, og den har ingen sammenhængende kraft. Derudover forekommer denne situation også med produkter som carboxymethyl blandet med cellulose.
Der opstår kratere og små huller. Dette er naturligvis relateret til vandoverfladespændingen i den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning. Vandspejlsspændingen i den vandige hydroxyethylopløsning er ikke tydelig. Det ville være fint at udføre en efterbehandling.
Når kittet tørrer, revner det let og gulner. Dette hænger sammen med tilsætning af en stor mængde aske-kalciumpulver. Hvis mængden af aske-kalciumpulver tilsættes for meget, vil kittpulverets hårdhed øges efter tørring. Hvis kittpulveret ikke har fleksibilitet, vil det let revne, især når det udsættes for ydre kræfter. Det hænger også sammen med det høje indhold af calciumoxid i aske-kalciumpulver.
2. Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel i spartelmassen. På grund af celluloses thixotropi fører tilsætning af cellulose i spartelmassepulveret også til thixotropi efter tilsætning af vand til spartelmassen. Denne thixotropi skyldes ødelæggelsen af den løst sammensatte struktur af komponenterne i spartelmassepulveret. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under belastning. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten genoprettes, når spartelmassen står stille.
3. Hvad er årsagen til, at kittet er relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den cellulose, der generelt anvendes, for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave spartelmasse. Spartelmassen, der produceres på denne måde, har en høj viskositet, så den føles tung, når man skraber den. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
4. Hvorfor føles cellulose med samme viskositet forskelligt om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil viskositeten af spartelmassen og mørtlen gradvist falde med temperaturstigningen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet udfældes fra vandet og miste sin viskositet. Stuetemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget forskelligt fra temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller at øge mængden af cellulose og vælge et produkt med en højere geltemperatur. Undgå at bruge methylcellulose om sommeren. Geltemperaturen er mellem omkring 55 grader, og hvis temperaturen er lidt højere, vil dens viskositet blive stærkt påvirket.
Udsendelsestidspunkt: 4. maj 2023