1. Problemi comuni nella polvere per stucco
L'asciugatura rapida è dovuta principalmente alla quantità di polvere di cenere di calcio aggiunta (se è eccessiva, la quantità di polvere di cenere di calcio utilizzata nella formula dello stucco può essere opportunamente ridotta), è correlata al tasso di ritenzione idrica della fibra ed è anche correlata all'asciugatura della parete.
La formazione di sfaldamenti e arricciamenti è correlata al tasso di ritenzione idrica, fenomeno che si verifica facilmente quando la viscosità della cellulosa è bassa o la quantità aggiunta è ridotta.
La rimozione della polvere dallo stucco per pareti interne è correlata alla quantità di polvere di ceneri di calcio aggiunta (la quantità di polvere di ceneri di calcio nella formula dello stucco è troppo bassa o la purezza della polvere di ceneri di calcio è troppo bassa, e la quantità di polvere di ceneri di calcio nella formula dello stucco dovrebbe essere opportunamente aumentata). Allo stesso tempo, è anche correlata alla quantità e alla qualità della cellulosa, che si riflette nel tasso di ritenzione idrica del prodotto. Un basso tasso di ritenzione idrica è causato da un tempo insufficiente per la conversione della polvere di ceneri di calcio (l'ossido di calcio presente nella polvere di ceneri di calcio non si converte completamente in idrossido di calcio).
La formazione di schiuma è correlata all'umidità secca e alla planarità della parete, nonché alle caratteristiche costruttive.
La comparsa di puntini è correlata alla cellulosa, che ha scarse proprietà filmogene. Allo stesso tempo, le impurità presenti nella cellulosa reagiscono leggermente con il calcio delle ceneri. Se la reazione è intensa, la polvere di stucco assume una consistenza simile a quella del residuo di cagliata. Non può essere applicata alla parete e non ha alcuna forza coesiva. Inoltre, questa situazione si verifica anche con prodotti come il carbossimetilcellulosa miscelato con la cellulosa.
Compaiono crateri e fori puntiformi. Ciò è ovviamente correlato alla tensione superficiale dell'acqua della soluzione acquosa di idrossipropilmetilcellulosa. La tensione della falda freatica della soluzione acquosa di idrossietile non è evidente. Sarebbe opportuno eseguire un trattamento di finitura.
Dopo l'asciugatura, lo stucco tende a screpolarsi e ingiallire facilmente. Questo è dovuto all'aggiunta di una grande quantità di polvere di cenere di calcio. Se la quantità di polvere di cenere di calcio è eccessiva, la durezza dello stucco aumenterà dopo l'asciugatura. Se lo stucco non è flessibile, si creperà facilmente, soprattutto se sottoposto a forze esterne. Questo è anche legato all'alto contenuto di ossido di calcio nella polvere di cenere di calcio.
2. Perché la polvere di stucco diventa più fluida dopo aver aggiunto acqua?
La cellulosa viene utilizzata come addensante e agente di ritenzione idrica nello stucco. Grazie alla sua tissotropia, l'aggiunta di cellulosa alla polvere di stucco, dopo l'aggiunta di acqua, determina a sua volta la tissotropia. Questa tissotropia è causata dalla rottura della struttura a legame debole dei componenti presenti nella polvere di stucco. Tale struttura si forma a riposo e si disgrega sotto sforzo. In altre parole, la viscosità diminuisce durante l'agitazione e ritorna ai valori iniziali quando lo stucco viene lasciato a riposo.
3. Qual è il motivo per cui lo stucco risulta relativamente pesante durante il processo di raschiatura?
In questo caso, la viscosità della cellulosa generalmente utilizzata è troppo elevata. Alcuni produttori utilizzano cellulosa con una viscosità di 200.000 per realizzare lo stucco. Lo stucco prodotto in questo modo ha un'elevata viscosità, quindi risulta pesante quando lo si stende. La quantità di stucco raccomandata per le pareti interne è di 3-5 kg e la viscosità dovrebbe essere compresa tra 80.000 e 100.000.
4. Perché la cellulosa con la stessa viscosità ha una consistenza diversa in inverno e in estate?
A causa della gelificazione termica del prodotto, la viscosità dello stucco e della malta diminuirà gradualmente con l'aumento della temperatura. Quando la temperatura supera la temperatura di gelificazione del prodotto, quest'ultimo precipiterà dall'acqua e perderà la sua viscosità. La temperatura ambiente in estate è generalmente superiore a 30 gradi, molto diversa dalla temperatura invernale, quindi la viscosità è inferiore. Si consiglia di scegliere un prodotto con una viscosità maggiore quando si applica il prodotto in estate, oppure di aumentare la quantità di cellulosa e scegliere un prodotto con una temperatura di gelificazione più elevata. Si consiglia di evitare l'uso di metilcellulosa in estate. La temperatura di gelificazione è intorno ai 55 gradi; se la temperatura è anche solo leggermente superiore, la sua viscosità ne risentirà notevolmente.
Data di pubblicazione: 4 maggio 2023