1. مشکلات رایج در پودر بتونه
خشک شدن سریع عمدتاً به دلیل مقدار پودر کلسیم خاکستر اضافه شده است (اگر مقدار پودر کلسیم خاکستر استفاده شده در فرمول بتونه خیلی زیاد باشد، میتوان آن را به طور مناسب کاهش داد) که به میزان احتباس آب فیبر و همچنین به خشکی دیوار مربوط میشود.
لایه برداری و پیچ خوردگی مربوط به میزان احتباس آب است که در صورت کم بودن ویسکوزیته سلولز یا مقدار افزودنی کم، به راحتی اتفاق میافتد.
حذف پودر از پودر بتونه دیوار داخلی به مقدار پودر کلسیم خاکستر اضافه شده مربوط میشود (مقدار پودر کلسیم خاکستر در فرمول بتونه خیلی کم است یا خلوص پودر کلسیم خاکستر خیلی کم است و مقدار پودر کلسیم خاکستر در فرمول پودر بتونه باید به طور مناسب افزایش یابد). در عین حال، به مقدار و کیفیت سلولز نیز مربوط میشود که در میزان احتباس آب محصول منعکس میشود. میزان احتباس آب کم است و زمان پودر کلسیم خاکستر (اکسید کلسیم موجود در پودر کلسیم خاکستر به طور کامل به هیدروکسید کلسیم تبدیل نمیشود) کافی نیست.
کف کردن به رطوبت خشک و صافی دیوار مربوط میشود و همچنین به ساخت و ساز نیز مربوط میشود.
ظاهر نقاط نقطهای مربوط به سلولز است که خاصیت تشکیل فیلم ضعیفی دارد. در عین حال، ناخالصیهای موجود در سلولز کمی با خاکستر کلسیم واکنش میدهند. اگر واکنش شدید باشد، پودر بتونه به حالت باقیماندهی پنیر لوبیا ظاهر میشود. نمیتوان آن را روی دیوار گذاشت و در عین حال هیچ نیروی چسبندگی ندارد. علاوه بر این، این وضعیت در مورد محصولاتی مانند کربوکسی متیل مخلوط با سلولز نیز رخ میدهد.
دهانهها و سوراخهای ریز ظاهر میشوند. این امر بدیهی است که به کشش سطحی آب محلول آبی هیدروکسی پروپیل متیل سلولز مربوط میشود. کشش سطح ایستابی محلول آبی هیدروکسی اتیل مشخص نیست. انجام یک عملیات تکمیلی اشکالی ندارد.
پس از خشک شدن بتونه، به راحتی ترک میخورد و زرد میشود. این موضوع به افزودن مقدار زیادی پودر خاکستر-کلسیم مربوط میشود. اگر مقدار پودر خاکستر-کلسیم بیش از حد اضافه شود، سختی پودر بتونه پس از خشک شدن افزایش مییابد. اگر پودر بتونه انعطافپذیری نداشته باشد، به راحتی ترک میخورد، به خصوص هنگامی که تحت نیروی خارجی قرار گیرد. همچنین به محتوای بالای اکسید کلسیم در پودر خاکستر-کلسیم مربوط میشود.
۲. چرا پودر بتونه بعد از اضافه کردن آب رقیقتر میشود؟
سلولز به عنوان یک عامل غلیظ کننده و نگهدارنده آب در بتونه استفاده میشود. به دلیل خاصیت تیکسوتروپی خود سلولز، افزودن سلولز به پودر بتونه نیز پس از افزودن آب به بتونه منجر به تیکسوتروپی میشود. این تیکسوتروپی ناشی از تخریب ساختار سست اجزای موجود در پودر بتونه است. این ساختار در حالت سکون ایجاد میشود و تحت تنش از بین میرود. به عبارت دیگر، ویسکوزیته در هنگام هم زدن کاهش مییابد و در حالت سکون دوباره به حالت اولیه خود برمیگردد.
۳. دلیل اینکه بتونه در فرآیند تراشیدن نسبتاً سنگین است چیست؟
در این حالت، ویسکوزیته سلولزی که عموماً استفاده میشود، بسیار بالاست. برخی از تولیدکنندگان از سلولز ۲۰۰۰۰۰ برای ساخت بتونه استفاده میکنند. بتونهای که به این روش تولید میشود، ویسکوزیته بالایی دارد، بنابراین هنگام تراشیدن، سنگین به نظر میرسد. مقدار توصیه شده بتونه برای دیوارهای داخلی ۳-۵ کیلوگرم و ویسکوزیته ۸۰۰۰۰-۱۰۰۰۰۰ است.
۴. چرا ویسکوزیته سلولز در زمستان و تابستان متفاوت است؟
به دلیل ژل شدن حرارتی محصول، ویسکوزیته بتونه و ملات با افزایش دما به تدریج کاهش مییابد. وقتی دما از دمای ژل محصول بیشتر شود، محصول از آب رسوب کرده و ویسکوزیته خود را از دست میدهد. دمای اتاق در تابستان عموماً بالای 30 درجه است که با دمای زمستان بسیار متفاوت است، بنابراین ویسکوزیته کمتر است. توصیه میشود هنگام استفاده از محصول در تابستان، محصولی با ویسکوزیته بالاتر انتخاب کنید یا مقدار سلولز را افزایش دهید و محصولی با دمای ژل بالاتر انتخاب کنید. سعی کنید در تابستان از متیل سلولز استفاده نکنید. دمای ژل بین حدود 55 درجه است، اگر دما کمی بالاتر باشد، ویسکوزیته آن به شدت تحت تأثیر قرار میگیرد.
زمان ارسال: مه-04-2023