1. Шаваасны нунтагтай холбоотой нийтлэг асуудлууд
Хурдан хатдаг нь голчлон үнсний кальцийн нунтаг нэмсэнтэй холбоотой (хэт их, шаваасны найрлагад ашигласан үнсний кальцийн нунтаг хэмжээг зохих ёсоор бууруулж болно) бөгөөд энэ нь эслэгийн ус хадгалах түвшинтэй холбоотой бөгөөд мөн хананы хуурайшилттай холбоотой юм.
Хальслах, буржгарлах нь ус хадгалах түвшинтэй холбоотой бөгөөд целлюлозын зуурамтгай чанар бага эсвэл нэмэлт хэмжээ бага байх үед амархан үүсдэг.
Дотор ханын шаваасны нунтагыг нунтагаар зайлуулах нь нэмсэн үнс кальцийн нунтагтай холбоотой (шаваасны найрлага дахь үнс кальцийн нунтагны хэмжээ хэт бага эсвэл үнс кальцийн нунтагны цэвэршилт хэт бага бөгөөд шаваасны нунтаг найрлага дахь үнс кальцийн нунтагны хэмжээг зохих ёсоор нэмэгдүүлэх шаардлагатай). Үүний зэрэгцээ энэ нь целлюлозын хэмжээ, чанартай холбоотой бөгөөд энэ нь бүтээгдэхүүний ус хадгалах түвшинд нөлөөлдөг. Ус хадгалах түвшин бага бөгөөд үнс кальцийн нунтаг (үнс кальцийн нунтаг дахь кальцийн исэл нь кальцийн гидроксид болж бүрэн хувирдаггүй) хугацаа хангалтгүй байна. Энэ нь шалтгаан болдог.
Хөөсрөлт нь хананы хуурай чийгшил, тэгш байдалтай холбоотой бөгөөд энэ нь мөн барилга байгууламжтай холбоотой юм.
Цэгэн цэгүүдийн харагдах байдал нь хальс үүсгэх шинж чанар муутай целлюлозтой холбоотой. Үүний зэрэгцээ, целлюлозын хольц нь үнсний кальцитай бага зэрэг урвалд ордог. Хэрэв урвал хүнд байвал шаваасны нунтаг нь шошны аарцны үлдэгдэл хэлбэрээр гарч ирнэ. Үүнийг хананд наах боломжгүй бөгөөд нэгэн зэрэг нэгдэх хүчгүй байдаг. Үүнээс гадна, энэ нөхцөл байдал нь целлюлозтой холилдсон карбоксиметил зэрэг бүтээгдэхүүнд бас тохиолддог.
Кратер болон жижиг нүхнүүд гарч ирнэ. Энэ нь гидроксипропил метилцеллюлозын усан уусмалын усны гадаргуугийн хурцадмал байдалтай холбоотой нь илт байна. Гидроксиэтилийн усан уусмалын усны түвшний хурцадмал байдал илэрхий биш байна. Эцсийн боловсруулалт хийвэл зүгээр байх болно.
Шаваас хатсаны дараа амархан хагарч, шарлах нь бий. Энэ нь үнс-кальцийн нунтаг их хэмжээгээр нэмсэнтэй холбоотой. Хэрэв үнс-кальцийн нунтаг хэт их хэмжээгээр нэмбэл хатсаны дараа шаваасны нунтаг хатуулаг нэмэгдэнэ. Хэрэв шаваасны нунтаг уян хатан чанаргүй бол амархан хагардаг, ялангуяа гадны хүчний нөлөөнд автсан үед. Энэ нь мөн үнс-кальцийн нунтагт кальцийн исэл их хэмжээгээр агуулагддагтай холбоотой.
2. Ус нэмсний дараа шаваасны нунтаг яагаад шингэрдэг вэ?
Целлюлозыг шаваасанд өтгөрүүлэгч болон ус хадгалах бодис болгон ашигладаг. Целлюлозын өөрийнх нь тиксотропийн улмаас шаваасны нунтагт целлюлоз нэмэх нь шаваасанд ус нэмсний дараа тиксотроп үүсгэдэг. Энэхүү тиксотроп нь шаваасны нунтаг дахь бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн сул нийлмэл бүтцийг устгаснаас үүсдэг. Энэ бүтэц нь тайван үед үүсч, стрессийн үед задардаг. Өөрөөр хэлбэл, хутгах үед зуурамтгай чанар буурч, хөдөлгөөнгүй зогсоход зуурамтгай чанар нь сэргэдэг.
3. Хусах явцад шаваас харьцангуй хүнд байдаг шалтгаан нь юу вэ?
Энэ тохиолдолд ерөнхийдөө ашиглагддаг целлюлозын зуурамтгай чанар хэт өндөр байдаг. Зарим үйлдвэрлэгчид шаваас хийхэд 200,000 целлюлоз ашигладаг. Ийм аргаар гаргаж авсан шаваас нь өндөр зуурамтгай чанартай тул хусах үед хүнд мэдрэгддэг. Дотор хананд зориулсан шаваасны санал болгож буй хэмжээ нь 3-5 кг, зуурамтгай чанар нь 80,000-100,000 байдаг.
4. Целлюлозын ижил зуурамтгай чанар өвөл, зуны улиралд яагаад өөр өөр мэдрэгддэг вэ?
Бүтээгдэхүүний дулааны желатинжилтийн улмаас шаваас болон зуурмагийн зуурамтгай чанар нь температур нэмэгдэхийн хэрээр аажмаар буурдаг. Температур нь бүтээгдэхүүний гельний температураас хэтэрсэн үед бүтээгдэхүүн уснаас тунадасжиж, зуурамтгай чанараа алддаг. Зуны улиралд өрөөний температур ерөнхийдөө 30 хэмээс дээш байдаг бөгөөд энэ нь өвлийн температураас хамаагүй өөр тул зуурамтгай чанар нь бага байдаг. Зуны улиралд бүтээгдэхүүнийг хэрэглэхдээ өндөр зуурамтгай чанартай бүтээгдэхүүн сонгох эсвэл целлюлозын хэмжээг нэмэгдүүлэх, мөн гельний температур өндөртэй бүтээгдэхүүнийг сонгохыг зөвлөж байна. Зуны улиралд метил целлюлоз хэрэглэхгүй байхыг хичээгээрэй. Гельний температур 55 хэм орчим байдаг бөгөөд хэрэв температур арай өндөр байвал түүний зуурамтгай чанарт ихээхэн нөлөөлнө.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 5-р сарын 4