1. Macun tozunda sık karşılaşılan sorunlar
Hızlı kuruma, esas olarak eklenen kalsiyum külü tozunun miktarına bağlıdır (çok fazla ise, macun formülünde kullanılan kalsiyum külü tozu miktarı uygun şekilde azaltılabilir), lifin su tutma oranıyla ve duvarın kuruluğuyla da ilgilidir.
Soyulma ve kıvrılma, su tutma oranıyla ilgilidir ve selülozun viskozitesi düşük olduğunda veya ilave miktarı az olduğunda kolayca meydana gelir.
İç duvar macunu tozunun tozlanması, eklenen kalsiyum külü tozunun miktarıyla ilgilidir (macun formülündeki kalsiyum külü tozunun miktarı çok az veya saflığı çok düşükse, macun formülündeki kalsiyum külü tozunun miktarı uygun şekilde artırılmalıdır). Aynı zamanda, selülozun miktarı ve kalitesiyle de ilgilidir ve bu da ürünün su tutma oranına yansır. Su tutma oranı düşükse, kalsiyum külü tozunun (kalsiyum oksidin kalsiyum hidroksite tam olarak dönüşmemesi) yeterince kullanılmaması da buna neden olur.
Köpürme, duvarın kuru nem oranı ve düzgünlüğü ile ilgili olduğu gibi, yapım şekliyle de ilgilidir.
Noktacıkların görünümü, zayıf film oluşturma özelliklerine sahip selüloz ile ilgilidir. Aynı zamanda, selülozdaki safsızlıklar kül kalsiyumu ile hafifçe reaksiyona girer. Reaksiyon şiddetliyse, macun tozu tofu kalıntısı halinde görünür. Duvara yapıştırılamaz ve aynı zamanda yapışma kuvveti de yoktur. Ek olarak, bu durum selüloz ile karıştırılmış karboksimetil gibi ürünlerde de meydana gelir.
Kraterler ve delikler oluşuyor. Bu durum açıkça hidroksipropil metilselüloz sulu çözeltisinin su yüzey gerilimiyle ilgilidir. Hidroksietil sulu çözeltisinin yeraltı suyu gerilimi ise belirgin değildir. Son işlem yapılması sorun olmaz.
Macun kuruduktan sonra kolayca çatlar ve sararır. Bu, yüksek miktarda kül-kalsiyum tozu ilavesiyle ilgilidir. Kül-kalsiyum tozu miktarı çok fazla eklenirse, macun kuruduktan sonra sertleşir. Macun esnekliği yoksa, özellikle dış kuvvete maruz kaldığında kolayca çatlar. Bu durum ayrıca kül-kalsiyum tozundaki yüksek kalsiyum oksit içeriğiyle de ilgilidir.
2. Macun tozu su eklendikten sonra neden incelir?
Selüloz, macunlarda kıvam arttırıcı ve su tutucu madde olarak kullanılır. Selülozun kendisinin tiksotropik özelliği nedeniyle, macun tozuna selüloz eklenmesi, macuna su eklendikten sonra da tiksotropik etki yaratır. Bu tiksotropi, macun tozundaki bileşenlerin gevşek bir şekilde birleşmiş yapısının bozulmasından kaynaklanır. Bu yapı, hareketsiz haldeyken oluşur ve stres altında bozulur. Başka bir deyişle, karıştırma sırasında viskozite azalır ve hareketsiz haldeyken viskozite tekrar artar.
3. Kazıma işlemi sırasında macunun nispeten ağır olmasının sebebi nedir?
Bu durumda, genellikle kullanılan selülozun viskozitesi çok yüksektir. Bazı üreticiler macun yapmak için 200.000 viskoziteli selüloz kullanmaktadır. Bu şekilde üretilen macun yüksek viskoziteye sahip olduğundan, kazıma sırasında ağır bir his verir. İç duvarlar için önerilen macun miktarı 3-5 kg, viskozitesi ise 80.000-100.000'dir.
4. Aynı viskoziteye sahip selülozun kış ve yaz aylarında neden farklı bir his bıraktığını açıklayabilir misiniz?
Ürünün termal jelleşmesi nedeniyle, macun ve harcın viskozitesi sıcaklığın artmasıyla kademeli olarak azalacaktır. Sıcaklık ürünün jelleşme sıcaklığını aştığında, ürün sudan çökelir ve viskozitesini kaybeder. Yaz aylarında oda sıcaklığı genellikle 30 derecenin üzerindedir, bu da kış aylarındaki sıcaklıktan oldukça farklıdır, bu nedenle viskozite daha düşüktür. Yaz aylarında ürün uygulanırken daha yüksek viskoziteli bir ürün seçilmesi veya selüloz miktarının artırılması ve daha yüksek jelleşme sıcaklığına sahip bir ürün seçilmesi önerilir. Yaz aylarında metil selüloz kullanmaktan kaçının. Jelleşme sıcaklığı yaklaşık 55 derece arasındadır, sıcaklık biraz daha yüksek olursa viskozitesi büyük ölçüde etkilenecektir.
Yayın tarihi: 04 Mayıs 2023