1. Pahtlipulbri tavalised probleemid
Kiire kuivamine on peamiselt tingitud lisatud tuhakaltsiumipulbri kogusest (liiga suur, kittvalemis kasutatava tuhakaltsiumipulbri kogust saab sobivalt vähendada), mis on seotud kiudude veepeetuskiirusega ja seina kuivusega.
Koorimine ja kõverdumine on seotud veepeetuse kiirusega, mis on lihtne tekkida, kui tselluloosi viskoossus on madal või lisamise kogus on väike.
Siseseina pahtlipulbri pulbri eemaldamine on seotud lisatud tuhakaltsiumipulbri kogusega (tuhakaltsiumipulbri kogus pahtlivalemis on liiga väike või tuhakaltsiumipulbri puhtus on liiga madal, mistõttu tuleks tuhakaltsiumipulbri kogust pahtlipulbri valemis vastavalt suurendada). Samal ajal on see seotud ka tselluloosi koguse ja kvaliteediga, mis kajastub toote veepeetuskiiruses. Veepeetuskiirus on madal ja tuhakaltsiumipulbri (kaltsiumoksiid tuhakaltsiumipulbris ei muundu täielikult kaltsiumhüdroksiidiks) kuivamisaeg ei ole piisav.
Vahustumine on seotud seina kuiva niiskuse ja tasasusega ning see on seotud ka konstruktsiooniga.
Täppide teke on seotud tselluloosiga, millel on halvad kilemoodustavad omadused. Samal ajal reageerivad tselluloosis olevad lisandid kergelt tuhakaltsiumiga. Tugeva reaktsiooni korral ilmub pahtlipulber tofujääkide kujul. Seda ei saa seinale kanda ja sellel puudub samal ajal kohesioonijõud. Lisaks esineb see olukord ka selliste toodete puhul nagu karboksümetüültselluloosiga segatud tooted.
Tekivad kraatrid ja augud. See on ilmselgelt seotud hüdroksüpropüülmetüültselluloosi vesilahuse veepinna pingega. Hüdroksüetüülvesilahuse põhjavee pinge ei ole ilmne. Võib teha viimistlustöötluse.
Pärast pahtli kuivamist on see kergesti pragunev ja kollaseks muutumas. See on seotud suure koguse tuha-kaltsiumipulbri lisamisega. Kui tuha-kaltsiumipulbrit lisatakse liiga palju, suureneb pahtlipulbri kõvadus pärast kuivamist. Kui pahtlipulbril puudub paindlikkus, praguneb see kergesti, eriti välise jõu mõjul. See on seotud ka tuha-kaltsiumipulbri suure kaltsiumoksiidi sisaldusega.
2. Miks pahtlipulber pärast vee lisamist vedeldub?
Tselluloosi kasutatakse paksendaja ja vett siduva ainena pahtlis. Tselluloosi enda tiksotroopia tõttu põhjustab tselluloosi lisamine pahtlipulbrisse tiksotroopiat pärast pahtlile vee lisamist. See tiksotroopia tekib pahtlipulbri komponentide lõdvalt ühendatud struktuuri hävimise tõttu. See struktuur tekib puhkeolekus ja laguneb pinge all. See tähendab, et viskoossus väheneb segamisel ja taastub paigal seistes.
3. Mis on põhjus, miks pahtel on kraapimisel suhteliselt raske?
Sellisel juhul on üldiselt kasutatava tselluloosi viskoossus liiga kõrge. Mõned tootjad kasutavad pahtli valmistamiseks 200 000 tselluloosi. Sel viisil valmistatud pahtlil on kõrge viskoossus, mistõttu see kraapides tundub raske. Sisemiste seinte jaoks on soovitatav pahtli kogus 3–5 kg ja viskoossus on 80 000–100 000.
4. Miks tundub sama viskoossusega tselluloos talvel ja suvel erinev?
Toote termilise geelistumise tõttu väheneb pahtli ja mördi viskoossus temperatuuri tõustes järk-järgult. Kui temperatuur ületab toote geelitemperatuuri, sadestub toode veest ja kaotab oma viskoossuse. Suvel on toatemperatuur üldiselt üle 30 kraadi, mis erineb oluliselt talvisest temperatuurist, seega on viskoossus madalam. Suvel on soovitatav valida suurema viskoossusega toode või suurendada tselluloosi kogust ja valida kõrgema geelitemperatuuriga toode. Suvel tuleks vältida metüültselluloosi kasutamist. Geeli temperatuur on umbes 55 kraadi, kui temperatuur on veidi kõrgem, mõjutab see oluliselt viskoossust.
Postituse aeg: 04.05.2023