Карбоксиметил целулоза:
Јонскицелулоза етере направен од природни влакна (памук, итн.) по третман со алкали, со користење на натриум монохлороацетат како средство за етерификација и подложен на серија третмани со реакција. Степенот на замена е генерално 0,4-1,4, а неговата изведба е во голема мера под влијание на степенот на замена.
(1) Карбоксиметил целулозата е похигроскопна и ќе содржи повеќе вода кога се складира во општи услови.
(2) Воден раствор на карбоксиметил целулоза не произведува гел, а вискозноста се намалува со зголемувањето на температурата. Кога температурата надминува 50°C, вискозноста е неповратна.
(3) На неговата стабилност во голема мера влијае PH. Општо земено, може да се користи во малтер на база на гипс, но не и во малтер на база на цемент. Кога е многу алкален, ќе ја изгуби вискозноста.
(4) Неговото задржување на водата е многу помало од она на метил целулозата. Има забавно дејство на малтерот на база на гипс и ја намалува неговата цврстина. Сепак, цената на карбоксиметил целулозата е значително пониска од онаа на метил целулозата.
Целулоза алкил етер:
Репрезентативни се метил целулоза и етил целулоза. Во индустриското производство, метил хлорид или етил хлорид обично се користи како средство за етерификација, а реакцијата е како што следува:
Во формулата, R претставува CH3 или C2H5. Концентрацијата на алкали не само што влијае на степенот на етерификација, туку влијае и на потрошувачката на алкил халиди. Колку е помала концентрацијата на алкали, толку е посилна хидролизата на алкилхалидот. За да се намали потрошувачката на средство за етерификација, концентрацијата на алкали мора да се зголеми. Меѓутоа, кога концентрацијата на алкали е превисока, ефектот на отекување на целулозата се намалува, што не е погодно за реакцијата на етерификација и затоа степенот на етерификација е намален. За таа цел, за време на реакцијата може да се додаде концентрирана луга или цврста луга. Реакторот треба да има добар уред за мешање и кинење за да може алкалите да бидат рамномерно распоредени.
Метил целулозата е широко употребувана како згуснувач, лепило и заштитен колоид итн. Може да се користи и како дисперзант за полимеризација на емулзија, средство за врзување за семиња, текстилна кашеста маса, додаток за храна и козметика, медицинско лепило, материјал за премачкување лекови, и за латекс, мешана боја и контрола на цементното печатење. време и зголемување на почетната јачина итн.
Производите од етил целулоза имаат висока механичка сила, флексибилност, отпорност на топлина и отпорност на студ. Ниско-супституираната етил целулоза е растворлива во вода и разредени алкални раствори, а високо-супституираните производи се растворливи во повеќето органски растворувачи. Има добра компатибилност со разни смоли и пластификатори. Може да се користи за правење пластика, филмови, лакови, лепила, латекс и материјали за обложување на лекови итн.
Воведувањето на хидроксиалкил групи во целулозни алкил етери може да ја подобри неговата растворливост, да ја намали неговата чувствителност на солење, да ја зголеми температурата на желативното топење и да ги подобри својствата на топло топење, итн.
Целулоза хидроксиалкил етер:
Репрезентативни се хидроксиетил целулоза и хидроксипропил целулоза. Средства за етерификација се епоксиди како што се етилен оксид и пропилен оксид. Користете киселина или база како катализатор. Индустриското производство треба да реагира на алкална целулоза со средство за етерификација: хидроксиетил целулоза со висока супституциона вредност е растворлива и во ладна и во топла вода. Хидроксипропил целулозата со висока супституциона вредност е растворлива само во ладна вода, но не и во топла вода. Хидроксиетил целулозата може да се користи како згуснувач за латекс облоги, пасти за печатење и боење на текстил, материјали за големината на хартијата, лепила и заштитни колоиди. Употребата на хидроксипропил целулоза е слична на онаа на хидроксиетил целулоза. Хидроксипропил целулоза со ниска супституциона вредност може да се користи како фармацевтски ексципиент, кој може да има и врзувачки и дезинтегрирачки својства.
Карбоксиметилцелулоза, скратено какоЦУК, генерално постои во форма на натриумова сол. Етерифицирачкиот агенс е монохлороцетна киселина, а реакцијата е како што следува:
Карбоксиметил целулозата е најшироко користен целулзен етер растворлив во вода. Во минатото, главно се користеше како кал за дупчење, но сега е проширен за да се користи како додаток на детергент, кашеста маса за облека, латекс боја, облога од картон и хартија итн. Чистата карбоксиметил целулоза може да се користи во храна, лекови, козметика, а исто така и како лепило за керамика и калапи.
Полиајонската целулоза (PAC) е јонскацелулоза етери е висококвалитетен заменски производ за карбоксиметил целулоза (CMC). Тоа е бел, целосно бел или малку жолт прашок или гранула, нетоксичен, невкусен, лесно растворлив во вода, формира проѕирен раствор со одредена вискозност, има подобра отпорност на топлина и отпорност на сол и силни антибактериски својства. Без мувла и влошување. Има карактеристики на висока чистота, висок степен на супституција и рамномерна дистрибуција на супституентите. Може да се користи како врзивно средство, згуснувач, модификатор на реологија, редуктор на загуба на течности, стабилизатор на суспензија, итн. Полиајонската целулоза (PAC) е широко користена во сите индустрии каде што може да се примени CMC, што може значително да ја намали дозата, да ја олесни употребата, да обезбеди подобра стабилност и да ги задоволи повисоките барања на процесот.
Цијаноетил целулозата е производ на реакција на целулоза и акрилонитрил под катализа на алкали:
Цијаноетил целулозата има висока диелектрична константа и низок коефициент на загуба и може да се користи како смола матрица за фосфорни и електролуминисцентни светилки. Ниско-супституирана цијаноетил целулоза може да се користи како изолациона хартија за трансформатори.
Приготвени се етери од повисок масен алкохол, алкенил етери и ароматични алкохолни етери од целулоза, но не се користени во пракса.
Методите на подготовка на целулозниот етер може да се поделат на метод на воден медиум, метод на растворувач, метод на месење, метод на кашеста маса, метод гас-цврста, метод на течна фаза и комбинација на горенаведените методи.
Време на објавување: Април-28-2024