कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज, सेलुलोज एल्काइल ईथर और सेलुलोज हाइड्रॉक्सीएल्काइल ईथर के गुण क्या हैं?

कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोस:

ईओण कासेल्यूलोज़ ईथरक्षार उपचार के बाद प्राकृतिक फाइबर (कपास, आदि) से बनाया गया है, ईथरीकरण एजेंट के रूप में सोडियम मोनोक्लोरोएसिटेट का उपयोग करके, और प्रतिक्रिया उपचार की एक श्रृंखला से गुजर रहा है। प्रतिस्थापन की डिग्री आम तौर पर 0.4 ~ 1.4 है, और इसका प्रदर्शन प्रतिस्थापन की डिग्री से बहुत प्रभावित होता है।

(1) कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज़ अधिक हाइग्रोस्कोपिक है, और सामान्य परिस्थितियों में संग्रहीत होने पर इसमें अधिक पानी होगा।

(2) कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज जलीय घोल जेल का उत्पादन नहीं करता है, और तापमान की वृद्धि के साथ चिपचिपापन कम हो जाता है। जब तापमान 50 डिग्री सेल्सियस से अधिक हो जाता है, तो चिपचिपापन अपरिवर्तनीय होता है।

(3) इसकी स्थिरता पीएच से बहुत प्रभावित होती है। आम तौर पर, इसका उपयोग जिप्सम आधारित मोर्टार में किया जा सकता है, लेकिन सीमेंट आधारित मोर्टार में नहीं। अत्यधिक क्षारीय होने पर, यह चिपचिपाहट खो देगा।

(4) इसकी जल धारण क्षमता मिथाइल सेलुलोज की तुलना में बहुत कम है। यह जिप्सम आधारित मोर्टार पर मंद प्रभाव डालता है और इसकी ताकत को कम करता है। हालांकि, कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज की कीमत मिथाइल सेलुलोज की तुलना में काफी कम है।

सेल्यूलोज एल्काइल ईथर:

प्रतिनिधि हैं मिथाइल सेलुलोज और एथिल सेलुलोज। औद्योगिक उत्पादन में, मिथाइल क्लोराइड या एथिल क्लोराइड का उपयोग आम तौर पर ईथरीकरण एजेंट के रूप में किया जाता है, और प्रतिक्रिया इस प्रकार है:

सूत्र में, R CH3 या C2H5 को दर्शाता है। क्षार सांद्रता न केवल ईथरीकरण की डिग्री को प्रभावित करती है, बल्कि एल्काइल हैलाइड की खपत को भी प्रभावित करती है। क्षार सांद्रता जितनी कम होगी, एल्काइल हैलाइड का हाइड्रोलिसिस उतना ही मजबूत होगा। ईथरीकरण एजेंट की खपत को कम करने के लिए, क्षार सांद्रता को बढ़ाया जाना चाहिए। हालांकि, जब क्षार सांद्रता बहुत अधिक होती है, तो सेल्यूलोज का सूजन प्रभाव कम हो जाता है, जो ईथरीकरण प्रतिक्रिया के लिए अनुकूल नहीं होता है, और इसलिए ईथरीकरण की डिग्री कम हो जाती है। इस उद्देश्य के लिए, प्रतिक्रिया के दौरान केंद्रित लाइ या ठोस लाइ को जोड़ा जा सकता है। रिएक्टर में एक अच्छा सरगर्मी और फाड़ने वाला उपकरण होना चाहिए ताकि क्षार को समान रूप से वितरित किया जा सके।

मिथाइल सेलुलोज का उपयोग व्यापक रूप से गाढ़ा करने वाले, चिपकाने वाले और सुरक्षात्मक कोलाइड आदि के रूप में किया जाता है। इसका उपयोग इमल्शन पोलीमराइजेशन के लिए एक फैलाव, बीजों के लिए एक बंधन फैलाव, एक कपड़ा घोल, भोजन और सौंदर्य प्रसाधनों के लिए एक योजक, एक चिकित्सा चिपकने वाला, एक दवा कोटिंग सामग्री, और लेटेक्स पेंट, मुद्रण स्याही, सिरेमिक उत्पादन के लिए भी किया जा सकता है, और सीमेंट में मिलाकर सेटिंग समय को नियंत्रित करने और प्रारंभिक ताकत बढ़ाने आदि के लिए उपयोग किया जाता है।

एथिल सेलुलोज उत्पादों में उच्च यांत्रिक शक्ति, लचीलापन, गर्मी प्रतिरोध और ठंड प्रतिरोध होता है। कम-प्रतिस्थापित एथिल सेलुलोज पानी और पतला क्षारीय घोल में घुलनशील है, और उच्च-प्रतिस्थापित उत्पाद अधिकांश कार्बनिक सॉल्वैंट्स में घुलनशील हैं। इसमें विभिन्न रेजिन और प्लास्टिसाइज़र के साथ अच्छी संगतता है। इसका उपयोग प्लास्टिक, फिल्म, वार्निश, चिपकने वाले, लेटेक्स और दवाओं के लिए कोटिंग सामग्री आदि बनाने के लिए किया जा सकता है।

सेल्यूलोज एल्काइल ईथर में हाइड्रॉक्सीएल्काइल समूहों को शामिल करने से इसकी घुलनशीलता में सुधार हो सकता है, लवणीकरण के प्रति इसकी संवेदनशीलता कम हो सकती है, जेलीकरण तापमान में वृद्धि हो सकती है और गर्म पिघल गुणों में सुधार हो सकता है, आदि। उपरोक्त गुणों में परिवर्तन की मात्रा प्रतिस्थापनों की प्रकृति और एल्काइल से हाइड्रॉक्सीएल्काइल समूहों के अनुपात के साथ भिन्न होती है।

सेल्यूलोज हाइड्रॉक्सीएल्काइल ईथर:

प्रतिनिधि हैं हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज और हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेलुलोज। ईथरीकरण एजेंट एथिलीन ऑक्साइड और प्रोपलीन ऑक्साइड जैसे एपॉक्साइड हैं। उत्प्रेरक के रूप में एसिड या बेस का उपयोग करें। औद्योगिक उत्पादन में ईथरीकरण एजेंट के साथ क्षार सेलुलोज की प्रतिक्रिया करना होता है: उच्च प्रतिस्थापन मूल्य वाला हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज ठंडे पानी और गर्म पानी दोनों में घुलनशील होता है। उच्च प्रतिस्थापन मूल्य वाला हाइड्रॉक्सीप्रोपाइल सेलुलोज केवल ठंडे पानी में घुलनशील होता है, गर्म पानी में नहीं। हाइड्रॉक्सीएथाइल सेलुलोज का उपयोग लेटेक्स कोटिंग्स, टेक्सटाइल प्रिंटिंग और रंगाई पेस्ट, पेपर साइजिंग सामग्री, चिपकने वाले और सुरक्षात्मक कोलाइड्स के लिए गाढ़ा करने वाले के रूप में किया जा सकता है।

कार्बोक्सिमिथाइलसेलुलोज, संक्षिप्त रूप मेंसीएमसी, आम तौर पर सोडियम नमक के रूप में मौजूद होता है। ईथर बनाने वाला एजेंट मोनोक्लोरोएसिटिक एसिड है, और प्रतिक्रिया इस प्रकार है:

कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल किया जाने वाला पानी में घुलनशील सेलुलोज ईथर है। अतीत में, इसका उपयोग मुख्य रूप से ड्रिलिंग मिट्टी के रूप में किया जाता था, लेकिन अब इसे डिटर्जेंट, कपड़ों के घोल, लेटेक्स पेंट, कार्डबोर्ड और कागज की कोटिंग आदि के लिए एक योजक के रूप में इस्तेमाल किया जाने लगा है। शुद्ध कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज का उपयोग भोजन, दवा, सौंदर्य प्रसाधनों में और सिरेमिक और सांचों के लिए चिपकने वाले पदार्थ के रूप में भी किया जा सकता है।

पॉलीएनियोनिक सेल्यूलोज (पीएसी) एक आयनिक हैसेल्यूलोज़ ईथरऔर कार्बोक्सिमिथाइल सेलुलोज (CMC) के लिए एक उच्च अंत विकल्प उत्पाद है। यह एक सफेद, ऑफ-व्हाइट या थोड़ा पीला पाउडर या दाना है, गैर विषैले, स्वादहीन, पानी में आसानी से घुलनशील, एक निश्चित चिपचिपाहट के साथ एक पारदर्शी घोल बनाने, बेहतर गर्मी प्रतिरोध स्थिरता और नमक प्रतिरोध, और मजबूत जीवाणुरोधी गुण हैं। कोई फफूंदी और गिरावट नहीं। इसमें उच्च शुद्धता, प्रतिस्थापन की उच्च डिग्री और प्रतिस्थापन के समान वितरण की विशेषताएं हैं। इसका उपयोग बाइंडर, गाढ़ा करने वाला, रियोलॉजी संशोधक, द्रव हानि कम करने वाला, निलंबन स्टेबलाइजर आदि के रूप में किया जा सकता है। पॉलीएनियोनिक सेलुलोज (PAC) का व्यापक रूप से उन सभी उद्योगों में उपयोग किया जाता है जहाँ CMC को लागू किया जा सकता है, जो खुराक को बहुत कम कर सकता है, उपयोग को सुविधाजनक बना सकता है, बेहतर स्थिरता प्रदान कर सकता है और उच्च प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

सायनोइथाइल सेलुलोज, क्षार के उत्प्रेरक के तहत सेलुलोज और एक्रिलोनिट्राइल की प्रतिक्रिया उत्पाद है:

साइनोइथाइल सेलुलोज में उच्च परावैद्युत स्थिरांक और कम हानि गुणांक होता है और इसका उपयोग फॉस्फोर और इलेक्ट्रोल्यूमिनसेंट लैंप के लिए रेजिन मैट्रिक्स के रूप में किया जा सकता है। कम-प्रतिस्थापित साइनोइथाइल सेलुलोज का उपयोग ट्रांसफार्मर के लिए इन्सुलेटिंग पेपर के रूप में किया जा सकता है।

सेल्यूलोज के उच्च वसायुक्त अल्कोहल ईथर, एल्केनिल ईथर और सुगंधित अल्कोहल ईथर तैयार किए गए हैं, लेकिन व्यवहार में उनका उपयोग नहीं किया गया है।

सेल्यूलोज ईथर की तैयारी विधियों को जल माध्यम विधि, विलायक विधि, सानना विधि, घोल विधि, गैस-ठोस विधि, तरल चरण विधि और उपरोक्त विधियों के संयोजन में विभाजित किया जा सकता है।