Selüloz eter, suda ve çözücüde çözünen iyonik olmayan yarı sentetik bir polimerdir. Farklı endüstrilerde farklı etkileri vardır. Örneğin, kimyasal yapı malzemelerinde aşağıdaki bileşik etkileri vardır: ① su tutma maddesi ② koyulaştırıcı ③ tesviye özelliği ④ film oluşturma özelliği ⑤ bağlayıcı; polivinil klorür endüstrisinde bir emülgatör ve dağıtıcıdır; ilaç endüstrisinde bir bağlayıcı ve tamponlayıcıdır İskelet malzemelerini vb. serbest bırakır, çünkü selüloz çeşitli bileşik etkilere sahiptir, bu nedenle uygulama alanları da en kapsamlı olanıdır. Sonra, çevre koruma yapı malzemelerinde selüloz eterinin kullanımına ve işlevine odaklanacağım.
1. Lateks boyada
Lateks boya endüstrisinde, hidroksietil selüloz seçmek için, eşit viskozitenin genel spesifikasyonu, HBR250 spesifikasyonuna karşılık gelen RT30000-50000cps'dir ve referans dozajı genellikle yaklaşık 1,5‰-2‰'dir. Lateks boyadaki hidroksietilin ana işlevi, kalınlaştırmak, pigmentin jelleşmesini önlemek, pigmentin dağılmasına yardımcı olmak, lateksin stabilitesini sağlamak ve bileşenlerin viskozitesini artırmaktır, bu da yapının tesviye performansına katkıda bulunur: Hidroksietil selüloz kullanımı daha uygundur. Soğuk suda ve sıcak suda çözülebilir ve pH değerinden etkilenmez. PI değeri 2 ile 12 arasında güvenle kullanılabilir. Kullanım yöntemleri aşağıdaki gibidir:
(1) Doğrudan üretime ekleyin:
Bu yöntem için gecikmeli hidroksietil selüloz tipi seçilmeli ve çözünme süresi 30 dakikadan fazla olan hidroksietil selüloz kullanılmalıdır. Adımlar şu şekildedir: ① Yüksek kesmeli karıştırıcı ile donatılmış bir kaba belirli miktarda saf su koyun ② Düşük hızda sürekli karıştırmaya başlayın ve aynı anda hidroksietil grubunu yavaşça çözeltiye eşit şekilde ekleyin ③ Tüm granüler malzemeler ıslanana kadar karıştırmaya devam edin ④ Diğer katkı maddelerini ve bazik katkı maddelerini vb. ekleyin ⑤ Tüm hidroksietil grupları tamamen eriyene kadar karıştırın, ardından formüldeki diğer bileşenleri ekleyin ve bitmiş ürüne kadar öğütün.
(2) Daha sonra kullanılmak üzere ana likörle donatılmış:
Bu yöntem anında tip seçebilir ve küf önleyici selüloz etkisine sahiptir. Bu yöntemin avantajı daha fazla esnekliğe sahip olması ve doğrudan lateks boyaya eklenebilmesidir. Hazırlama yöntemi ①-④ adımlarıyla aynıdır.
(3), daha sonra kullanılmak üzere lapaya dönüştürüldü:
Organik çözücüler hidroksietil için zayıf çözücüler (çözünmez) olduğundan, bu çözücüler lapa formüle etmek için kullanılabilir. En yaygın kullanılan organik çözücüler, etilen glikol, propilen glikol ve film oluşturucu maddeler (dietilen glikol bütil asetat gibi) gibi lateks boya formülasyonlarındaki organik sıvılardır. Lapa hidroksietil selüloz doğrudan boyaya eklenebilir. Tamamen eriyene kadar karıştırmaya devam edin.
2. Duvar kazıma macununda
Şu anda, ülkemdeki çoğu şehirde, suya dayanıklı ve ovalanmaya dayanıklı çevre dostu macun temel olarak insanlar tarafından değerli görülmüştür. Vinil alkol ve formaldehitin asetal reaksiyonuyla üretilir. Bu nedenle, bu malzeme insanlar tarafından kademeli olarak ortadan kaldırılır ve bu malzemenin yerini almak üzere selüloz eter serisi ürünler kullanılır. Yani, çevre dostu yapı malzemelerinin geliştirilmesi için şu anda selüloz tek malzemedir.
Suya dayanıklı macunlarda iki türe ayrılır: kuru toz macun ve macun macunu. Bu iki macun türü arasında modifiye metil selüloz ve hidroksipropil metil seçilmelidir. Viskozite spesifikasyonu genellikle 30000-60000cps arasındadır. Macundaki selülozun temel işlevleri su tutma, bağlama ve yağlamadır.
Çeşitli üreticilerin macun formülleri farklı olduğundan, bazıları gri kalsiyum, hafif kalsiyum, beyaz çimento vb., bazıları ise alçı tozu, gri kalsiyum, hafif kalsiyum vb. olduğundan, iki formüldeki selülozun özellikleri, viskozitesi ve penetrasyonu da farklıdır. Eklenen miktar yaklaşık 2‰-3‰'dir.
Duvar kazıma macunu yapımında, duvarın taban yüzeyi belirli bir su emme derecesine sahip olduğundan (tuğla duvarın su emme oranı %13, betonun su emme oranı %3-5'tir), dış dünyanın buharlaşmasıyla birlikte, macun çok hızlı su kaybederse, çatlaklara veya toz çıkmasına yol açacak ve bu da macunun mukavemetini zayıflatacaktır. Bu nedenle, selüloz eter eklenmesi bu sorunu çözecektir. Ancak dolgu maddesinin kalitesi, özellikle kül kalsiyumunun kalitesi de son derece önemlidir. Selülozun yüksek viskozitesi nedeniyle, macunun kaldırma kuvveti de artar ve inşaat sırasında sarkma olayı da önlenir ve kazıma işleminden sonra daha konforlu ve emek tasarrufu sağlar.
Toz macuna selüloz eter eklemek daha uygundur. Üretimi ve kullanımı daha uygundur. Dolgu ve katkı maddeleri kuru tozda eşit şekilde karıştırılabilir.
3. Beton harcı
Beton harcında, nihai dayanımı elde etmek için çimentonun tamamen nemlendirilmesi gerekir. Özellikle yaz inşaatlarında beton harcı çok hızlı su kaybeder ve suyu korumak ve serpmek için tam nemlendirme önlemleri kullanılır. Kaynak israfı ve elverişsiz çalışma, asıl mesele suyun sadece yüzeyde olması ve iç nemlendirmenin hala eksik olmasıdır, bu nedenle bu sorunun çözümü harç betonuna sekiz su tutucu madde eklemektir, genellikle hidroksipropil metil veya metil Selüloz seçilir, viskozite spesifikasyonu 20000-60000cps arasındadır ve ekleme miktarı %2-%3'tür. Su tutma oranı %85'in üzerine çıkarılabilir. Harç betonunda kullanım yöntemi, kuru tozu eşit şekilde karıştırmak ve suya dökmektir.
4. Alçı sıvama, alçı bağlama, alçı kalafatlama
İnşaat sektörünün hızla gelişmesiyle birlikte insanların yeni yapı malzemelerine olan talebi de her geçen gün artmaktadır. İnsanların çevre koruma bilincinin artması ve inşaat verimliliğinin sürekli iyileştirilmesi nedeniyle çimento esaslı alçı ürünleri hızla gelişmiştir. Günümüzde en yaygın alçı ürünleri sıva alçısı, yapıştırılmış alçı, kakmalı alçı ve fayans yapıştırıcısıdır.
Alçıpan alçısı, iç duvarlar ve tavanlar için yüksek kaliteli bir sıvama malzemesidir. Sıvalı duvar yüzeyi ince ve pürüzsüzdür. Yeni bina ışık levhası yapıştırıcısı, temel malzeme olarak alçı ve çeşitli katkı maddelerinden yapılmış yapışkan bir malzemedir. Çeşitli inorganik bina duvar malzemeleri arasında yapıştırma için uygundur. Toksik değildir, kokusuzdur, erken mukavemet ve hızlı sertleşme, güçlü bağlanma ve diğer özelliklere sahiptir, yapı levhaları ve blok inşaatı için destekleyici bir malzemedir; alçı kalafatlama maddesi, alçı levhalar arasındaki boşluk dolgusu ve duvarlar ve çatlaklar için bir onarım dolgusudur.
Bu alçı ürünleri bir dizi farklı fonksiyona sahiptir. Alçı ve ilgili dolgu maddelerinin rolüne ek olarak, temel konu eklenen selüloz eter katkı maddelerinin öncü bir rol oynamasıdır. Alçı, susuz alçı ve hemihidrat alçı olarak ayrıldığından, farklı alçıların ürünün performansı üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle kalınlaşma, su tutma ve geciktirme alçı yapı malzemelerinin kalitesini belirler. Bu malzemelerin ortak sorunu oyuklaşma ve çatlama olup, ilk mukavemete ulaşılamamasıdır. Bu sorunu çözmek için selüloz türünü ve geciktiricinin bileşik kullanım yöntemini seçmek gerekir. Bu bağlamda, genellikle metil veya hidroksipropil metil 30000 seçilir. -60000cps, ekleme miktarı %1,5-%2'dir. Bunlar arasında selüloz, su tutma ve yağlamayı geciktirmeye odaklanır.
Ancak geciktirici olarak selüloz etere güvenmek mümkün olmayıp, başlangıç mukavemetini etkilemeden karıştırılıp kullanılacak bir sitrik asit geciktiricisi ilave edilmesi gerekmektedir.
Su tutma genellikle dışarıdan su emilimi olmadan doğal olarak ne kadar su kaybedileceğini ifade eder. Duvar çok kuruysa, taban yüzeyindeki su emilimi ve doğal buharlaşma, malzemenin çok hızlı su kaybetmesine neden olur ve ayrıca oyuklaşma ve çatlama meydana gelir.
Bu kullanım yöntemi kuru tozla karıştırılır. Bir çözelti hazırlarsanız, lütfen çözeltinin hazırlama yöntemine bakın.
5. Isı yalıtım harcı
Yalıtım harcı, kuzey bölgesinde yeni bir iç duvar yalıtım malzemesi türüdür. Yalıtım malzemesi, harç ve bağlayıcıdan sentezlenen bir duvar malzemesidir. Bu malzemede selüloz, bağlama ve mukavemeti artırmada önemli bir rol oynar. Genellikle yüksek viskoziteli (yaklaşık 10000eps) metil selüloz seçilir, dozaj genellikle 2‰-3‰ arasındadır ve kullanım yöntemi kuru toz karıştırmadır.
6. Arayüz aracısı
Arayüz maddesi için HPNC 20000cps'yi seçin, fayans yapıştırıcısı için 60000cps veya daha fazlasını seçin ve çekme mukavemetini ve anti-ok mukavemetini artırabilen arayüz maddesindeki kalınlaştırıcıya odaklanın.
Gönderi zamanı: 17-Şub-2023