ඖෂධ ක්ෂේත්රයේ, සෝඩියම් කාබොක්සිමීතයිල්සෙලියුලෝස් (CMC) සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් මෙතිල්සෙලියුලෝස් (HPMC) යනු විවිධ රසායනික ගුණ සහ ක්රියාකාරකම් සහිත බහුලව භාවිතා වන ඖෂධීය සහායක ද්රව්ය දෙකකි.
රසායනික ව්යුහය සහ ගුණාංග
CMC යනු සෙලියුලෝස් හි හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩවලින් කොටසක් කාබොක්සිමීතයිල් කාණ්ඩ බවට පරිවර්තනය කිරීමෙන් ලබා ගන්නා ජල-ද්රාව්ය සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නයකි. CMC හි ජල ද්රාව්යතාවය සහ දුස්ස්රාවීතාවය එහි ආදේශන මට්ටම සහ අණුක බර මත රඳා පවතින අතර, එය සාමාන්යයෙන් හොඳ ඝණීකාරකයක් සහ අත්හිටුවීමේ කාරකයක් ලෙස ක්රියා කරයි.
HPMC ලබා ගන්නේ සෙලියුලෝස් හි හයිඩ්රොක්සයිල් කාණ්ඩවලින් කොටසක් මෙතිල් සහ හයිඩ්රොක්සිප්රොපයිල් කාණ්ඩ සමඟ ප්රතිස්ථාපනය කිරීමෙනි. CMC හා සසඳන විට, HPMC පුළුල් ද්රාව්යතාවයක් ඇති අතර, සීතල හා උණු වතුරේ දිය කළ හැකි අතර, විවිධ pH අගයන්හිදී ස්ථායී දුස්ස්රාවිතතාවයක් පෙන්නුම් කරයි. HPMC බොහෝ විට ඖෂධවල පටල පෙර, ඇලවුම්, ඝණීකාරක සහ පාලිත මුදා හැරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි.
යෙදුම් ක්ෂේත්රය
ටැබ්ලට්
ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනයේදී, CMC ප්රධාන වශයෙන් විඝටක සහ ඇලවුම් ද්රව්යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. විඝටක ද්රව්යයක් ලෙස, CMC ජලය අවශෝෂණය කර ඉදිමීමට හැකි අතර එමඟින් පෙති විඝටනය ප්රවර්ධනය කර ඖෂධ මුදා හැරීමේ අනුපාතය වැඩි කරයි. බන්ධකයක් ලෙස, CMC ටැබ්ලට් වල යාන්ත්රික ශක්තිය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
HPMC ප්රධාන වශයෙන් ටැබ්ලට් වල පටල පෙර සහ පාලිත මුදා හැරීමේ කාරකයක් ලෙස භාවිතා කරයි. HPMC විසින් සාදන ලද පටලයට විශිෂ්ට යාන්ත්රික ශක්තියක් සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර එමඟින් ඖෂධය බාහිර පරිසරයේ බලපෑමෙන් ආරක්ෂා කළ හැකිය. ඒ සමඟම, ඖෂධයේ මුදා හැරීමේ අනුපාතය පාලනය කිරීම සඳහා HPMC හි පටල සෑදීමේ ගුණාංග ද භාවිතා කළ හැකිය. HPMC වර්ගය සහ මාත්රාව සකස් කිරීමෙන්, තිරසාර මුදා හැරීමක් හෝ පාලිත මුදා හැරීමේ බලපෑමක් ලබා ගත හැකිය.
කැප්සියුල
කැප්සියුල සකස් කිරීමේදී, CMC අඩුවෙන් භාවිතා වන අතර, HPMC බහුලව භාවිතා වේ, විශේෂයෙන් නිර්මාංශ කැප්සියුල නිෂ්පාදනයේදී. සාම්ප්රදායික කැප්සියුල කවච බොහෝ දුරට ජෙලටින් වලින් සාදා ඇත, නමුත් සත්ව ප්රභවයන්ගේ ගැටළුව හේතුවෙන්, HPMC කදිම විකල්ප ද්රව්යයක් බවට පත්ව ඇත. HPMC වලින් සාදන ලද කැප්සියුල කවචය හොඳ ජෛව අනුකූලතාවයක් පමණක් නොව, නිර්මාංශිකයින්ගේ අවශ්යතා ද සපුරාලයි.
දියර සූදානම
එහි විශිෂ්ට ඝණ කිරීෙම් සහ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග නිසා, CMC මුඛ ද්රාවණ, අක්ෂි බිංදු සහ දේශීය සූදානම වැනි ද්රව සූදානම සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. CMC ද්රව සූදානමෙහි දුස්ස්රාවීතාවය වැඩි කළ හැකි අතර, එමඟින් ඖෂධවල අත්හිටුවීම සහ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කරන අතර ඖෂධ අවසාදිත වීම වළක්වයි.
ද්රව සූදානම සඳහා HPMC යෙදීම ප්රධාන වශයෙන් ඝණීකාරක සහ ඉමල්සිෆයර් වල සංකේන්ද්රණය වී ඇත. HPMC පුළුල් pH පරාසයක් තුළ ස්ථායීව පැවතිය හැකි අතර ඖෂධවල කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් නොකර විවිධ ඖෂධ සමඟ අනුකූල විය හැකිය. ඊට අමතරව, HPMC හි පටල සෑදීමේ ගුණාංග අක්ෂි බිංදු වල පටල සෑදීමේ ආරක්ෂිත බලපෑම වැනි දේශීය සූදානම සඳහා ද භාවිතා වේ.
පාලිත මුදා හැරීමේ සූදානම
පාලිත මුදා හැරීමේ සූදානමේදී, HPMC යෙදීම විශේෂයෙන් කැපී පෙනේ. HPMC ජෙල් ජාලයක් සෑදීමට සමත් වන අතර, HPMC හි සාන්ද්රණය සහ ව්යුහය සකස් කිරීමෙන් ඖෂධයේ මුදා හැරීමේ අනුපාතය පාලනය කළ හැකිය. මෙම ගුණාංගය මුඛ තිරසාර-නිදහස් පෙති සහ බද්ධ කිරීම් වල බහුලව භාවිතා වේ. ඊට වෙනස්ව, CMC පාලිත-නිදහස් සූදානමේදී අඩුවෙන් භාවිතා වේ, ප්රධාන වශයෙන් එය සාදන ජෙල් ව්යුහය HPMC තරම් ස්ථායී නොවන බැවිනි.
ස්ථාවරත්වය සහ අනුකූලතාව
විවිධ pH අගයන්හිදී CMC දුර්වල ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර අම්ල-පාදක පරිසරයන්ට පහසුවෙන් බලපායි. ඊට අමතරව, CMC ඇතැම් ඖෂධ අමුද්රව්ය සමඟ දුර්වල අනුකූලතාවයක් ඇති අතර එමඟින් ඖෂධ වර්ෂාපතනය හෝ අසාර්ථකත්වය ඇති විය හැක.
HPMC පුළුල් pH පරාසයක් තුළ හොඳ ස්ථායිතාවයක් පෙන්නුම් කරයි, අම්ල-පාදක මගින් පහසුවෙන් බලපෑමට ලක් නොවන අතර විශිෂ්ට අනුකූලතාවයක් ඇත. HPMC ඖෂධයේ ස්ථායිතාව සහ කාර්යක්ෂමතාවයට බලපෑම් නොකර බොහෝ ඖෂධ අමුද්රව්ය සමඟ අනුකූල විය හැකිය.
ආරක්ෂාව සහ රෙගුලාසි
CMC සහ HPMC යන දෙකම ආරක්ෂිත ඖෂධ සහායක ද්රව්ය ලෙස සලකනු ලබන අතර විවිධ රටවල ඖෂධවේදීන් සහ නියාමන ආයතන විසින් ඖෂධ සූදානම සඳහා භාවිතා කිරීම සඳහා අනුමත කර ඇත. කෙසේ වෙතත්, භාවිතය අතරතුර, CMC සමහර අසාත්මිකතා හෝ ආමාශ ආන්ත්රික අපහසුතාවයන් ඇති කළ හැකි අතර, HPMC කලාතුරකින් අහිතකර ප්රතික්රියා ඇති කරයි.
ඖෂධ යෙදීම් වලදී CMC සහ HPMC වලට තමන්ගේම වාසි ඇත. එහි විශිෂ්ට ඝණ කිරීෙම් සහ අත්හිටුවීමේ ගුණාංග නිසා CMC ද්රව සූදානමෙහි වැදගත් ස්ථානයක් ගනී, එහි විශිෂ්ට පටල සෑදීමේ සහ පාලිත මුදා හැරීමේ ගුණාංග නිසා HPMC ටැබ්ලට්, කැප්සියුල සහ පාලිත මුදා හැරීමේ සූදානමෙහි බහුලව භාවිතා වේ. ඖෂධීය සූදානම තෝරා ගැනීම නිශ්චිත ඖෂධ ගුණාංග සහ සකස් කිරීමේ අවශ්යතා මත පදනම් විය යුතු අතර, දෙකෙහිම වාසි සහ අවාසි පුළුල් ලෙස සලකා බලා වඩාත් සුදුසු සහායක ද්රව්යය තෝරා ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-19-2024