A argamassa autonivelante pode utilizar seu próprio peso para formar uma base plana, lisa e resistente sobre o substrato, permitindo a aplicação ou colagem de outros materiais. Ao mesmo tempo, possibilita a execução de obras em larga escala e de forma eficiente. Portanto, a alta fluidez é um aspecto fundamental da argamassa autonivelante. Além disso, ela deve apresentar certa capacidade de retenção de água e aderência, não sofrer segregação de água e possuir características de isolamento térmico e baixa elevação de temperatura.
De modo geral, a argamassa autonivelante requer boa fluidez, mas a fluidez da pasta de cimento real costuma ser de apenas 10 a 12 cm; o éter de celulose é um aditivo principal da argamassa pré-misturada e, embora a quantidade adicionada seja muito pequena, pode melhorar significativamente o desempenho da argamassa, melhorando a consistência, o desempenho de trabalho, a aderência e a retenção de água.
1: Fluidez da argamassa
O éter celulósico tem uma influência importante na retenção de água, consistência e desempenho de aplicação da argamassa autonivelante. Especialmente em argamassas autonivelantes, a fluidez é um dos principais indicadores para avaliar seu desempenho. Mantendo-se a composição normal da argamassa, a fluidez pode ser ajustada alterando-se a quantidade de éter celulósico. No entanto, se a dosagem for muito alta, a fluidez da argamassa será reduzida; portanto, a dosagem de éter celulósico deve ser controlada dentro de uma faixa adequada.
2: Retenção de água na argamassa
A retenção de água da argamassa é um índice importante para medir a estabilidade dos componentes internos da argamassa de cimento recém-misturada. Para que a reação de hidratação do material em gel ocorra plenamente, uma quantidade adequada de éter celulósico pode manter a umidade na argamassa por um longo período. De modo geral, a taxa de retenção de água da pasta aumenta com o aumento do teor de éter celulósico. O efeito de retenção de água do éter celulósico impede que o substrato absorva água em excesso muito rapidamente e dificulta a evaporação da água, garantindo que o ambiente da pasta forneça água suficiente para a hidratação do cimento. Além disso, a viscosidade do éter celulósico também influencia bastante a retenção de água da argamassa. Quanto maior a viscosidade, melhor a retenção de água. Geralmente, o éter celulósico com viscosidade de 400 mPa.s é o mais utilizado em argamassas autonivelantes, pois melhora o desempenho de nivelamento e aumenta a compactação da argamassa.
3: Tempo de pega da argamassa
O éter de celulose tem um certo efeito retardador na argamassa. Com o aumento do teor de éter de celulose, o tempo de pega da argamassa se prolonga. O efeito retardador do éter de celulose na pasta de cimento depende principalmente do grau de substituição do grupo alquila e tem pouca relação com seu peso molecular. Quanto menor o grau de substituição alquílica, maior o teor de hidroxila e mais evidente o efeito retardador. E quanto maior o teor de éter de celulose, mais evidente o efeito retardador da camada de ligação sobre a hidratação inicial do cimento, sendo, portanto, mais evidente o efeito retardador.
4: Resistência à compressão e resistência à flexão da argamassa
Geralmente, a resistência é um dos índices de avaliação importantes para o efeito de cura de materiais cimentícios à base de cimento na mistura. Quando o teor de éter de celulose aumenta, a resistência à compressão e a resistência à flexão da argamassa diminuem.
5: Resistência de aderência da argamassa
O éter de celulose tem grande influência no desempenho de aderência da argamassa. Ele forma uma película polimérica com efeito selante entre as partículas de cimento hidratadas no sistema de fase líquida, o que promove maior retenção de água na película polimérica externa às partículas de cimento. Isso favorece a hidratação completa do cimento, melhorando assim a resistência de aderência da pasta após o endurecimento. Ao mesmo tempo, uma quantidade adequada de éter de celulose aumenta a plasticidade e a flexibilidade da argamassa, reduz a rigidez da zona de transição entre a argamassa e o substrato e diminui a capacidade de deslizamento entre as interfaces. Em certa medida, a aderência entre a argamassa e o substrato é reforçada. Além disso, devido à presença de éter de celulose na pasta de cimento, forma-se uma zona de transição interfacial e uma camada interfacial especiais entre as partículas de argamassa e o produto de hidratação. Essa camada interfacial torna a zona de transição mais flexível e menos rígida, resultando em uma forte resistência de aderência da argamassa.
Data da publicação: 03/02/2023