ଔଷଧ କ୍ଷେତ୍ରରେ, ସୋଡିୟମ୍ କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ (CMC) ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ମିଥାଇଲସେଲୁଲୋଜ (HPMC) ଦୁଇଟି ସାଧାରଣତଃ ବ୍ୟବହୃତ ଔଷଧୀୟ ସହାୟକ ପଦାର୍ଥ ଯାହାର ରାସାୟନିକ ଗୁଣ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟ ଭିନ୍ନ।
ରାସାୟନିକ ଗଠନ ଏବଂ ଗୁଣଧର୍ମ
CMC ହେଉଛି ଏକ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ସେଲୁଲୋଜ ଡେରିଭେଟିଭ୍ ଯାହା ସେଲୁଲୋଜର ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗ୍ରୁପର କିଛି ଅଂଶକୁ କାର୍ବୋକ୍ସିମିଥାଇଲ୍ ଗ୍ରୁପରେ ରୂପାନ୍ତର କରି ପ୍ରାପ୍ତ ହୁଏ। CMCର ଜଳ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଏବଂ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏହାର ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଆଣବିକ ଓଜନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଏବଂ ଏହା ସାଧାରଣତଃ ଏକ ଭଲ ଘନ ଏବଂ ସସପେଣ୍ଡିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ।
ସେଲୁଲୋଜର ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିଲ୍ ଗ୍ରୁପର କିଛି ଅଂଶକୁ ମିଥାଇଲ୍ ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋକ୍ସିପ୍ରୋପିଲ୍ ଗ୍ରୁପ ସହିତ ବଦଳାଇ HPMC ପ୍ରାପ୍ତ କରାଯାଏ। CMC ତୁଳନାରେ, HPMC ର ଏକ ବ୍ୟାପକ ଦ୍ରବଣୀୟତା ଅଛି, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗରମ ପାଣିରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ହୋଇପାରେ, ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ pH ମୂଲ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ପ୍ରଦର୍ଶନ କରେ। HPMC ପ୍ରାୟତଃ ଔଷଧରେ ଏକ ଫିଲ୍ମ ଫର୍ମର, ଆଡେସିଭ୍, ଘନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।
ଆପ୍ଲିକେସନ୍ କ୍ଷେତ୍ର
ଟାବଲେଟ୍ଗୁଡ଼ିକ
ଟାବଲେଟ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ, CMC ମୁଖ୍ୟତଃ ଏକ ବିଘଟନକାରୀ ଏବଂ ଆଡେସିଭ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏକ ବିଘଟନକାରୀ ଭାବରେ, CMC ପାଣି ଶୋଷଣ କରିପାରେ ଏବଂ ଫୁଲିପାରେ, ଯାହା ଫଳରେ ଟାବଲେଟ୍ ବିଘଟନକୁ ପ୍ରୋତ୍ସାହିତ କରେ ଏବଂ ଔଷଧର ମୁକ୍ତ ହାରକୁ ବୃଦ୍ଧି କରେ। ଏକ ବାଇଣ୍ଡର ଭାବରେ, CMC ଟାବଲେଟ୍ର ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତିକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ।
HPMC ମୁଖ୍ୟତଃ ଟାବଲେଟରେ ଏକ ଫିଲ୍ମ ପୂର୍ବ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ରିଲିଜ୍ ଏଜେଣ୍ଟ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। HPMC ଦ୍ୱାରା ଗଠିତ ଫିଲ୍ମରେ ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ଏବଂ ପରିଧାନ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଅଛି, ଯାହା ଔଷଧକୁ ବାହ୍ୟ ପରିବେଶର ପ୍ରଭାବରୁ ରକ୍ଷା କରିପାରିବ। ସେହି ସମୟରେ, HPMCର ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ଔଷଧର ମୁକ୍ତି ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ। HPMCର ପ୍ରକାର ଏବଂ ମାତ୍ରାକୁ ସଜାଡ଼ି, ଏକ ନିରନ୍ତର ମୁକ୍ତି କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମୁକ୍ତି ପ୍ରଭାବ ହାସଲ କରାଯାଇପାରିବ।
କ୍ୟାପସୁଲ
କ୍ୟାପସୁଲ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ, CMC କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେତେବେଳେ HPMC ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ବିଶେଷକରି ନିରାମିଷ କ୍ୟାପସୁଲ ଉତ୍ପାଦନରେ। ପାରମ୍ପରିକ କ୍ୟାପସୁଲ ସେଲଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକାଂଶ ଜିଲାଟିନରେ ତିଆରି ହୋଇଥାଏ, କିନ୍ତୁ ପ୍ରାଣୀ ଉତ୍ସର ସମସ୍ୟା ଯୋଗୁଁ, HPMC ଏକ ଆଦର୍ଶ ବିକଳ୍ପ ସାମଗ୍ରୀ ପାଲଟିଛି। HPMC ରେ ତିଆରି କ୍ୟାପସୁଲ ସେଲ କେବଳ ଭଲ ଜୈବ ସୁସଙ୍ଗତତା ରଖେ ନାହିଁ, ବରଂ ଏହା ନିରାମିଷଭୋଗୀଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ମଧ୍ୟ ପୂରଣ କରେ।
ତରଳ ପ୍ରସ୍ତୁତି
ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ, CMC କୁ ତରଳ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଯେପରିକି ମୌଖିକ ଦ୍ରବଣ, ଆଖି ଡ୍ରପ୍ ଏବଂ ସାମୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ କରାଯାଏ। CMC ତରଳ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ସାନ୍ଦ୍ରତା ବୃଦ୍ଧି କରିପାରିବ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଔଷଧର ସସପେନସନ୍ ଏବଂ ସ୍ଥିରତାରେ ଉନ୍ନତି ଆସିଥାଏ ଏବଂ ଔଷଧ ଅବକ୍ଷେପଣକୁ ରୋକିଥାଏ।
ତରଳ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ HPMC ର ପ୍ରୟୋଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ଘନକାରୀ ଏବଂ ଏମଲସିଫାୟରରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। HPMC ଏକ ବିସ୍ତୃତ pH ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ସ୍ଥିର ରହିପାରେ ଏବଂ ଔଷଧର ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ବିଭିନ୍ନ ଔଷଧ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରେ। ଏହା ବ୍ୟତୀତ, HPMC ର ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକୁ ସାମୟିକ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ମଧ୍ୟ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ଯେପରିକି ଆଖି ଡ୍ରପ୍ରେ ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଭାବ।
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମୁକ୍ତି ପ୍ରସ୍ତୁତି
ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମୁକ୍ତି ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ, HPMC ର ପ୍ରୟୋଗ ବିଶେଷ ଭାବରେ ପ୍ରମୁଖ। HPMC ଏକ ଜେଲ୍ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ କରିବାକୁ ସକ୍ଷମ, ଏବଂ HPMC ର ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଗଠନକୁ ସଜାଡ଼ି ଔଷଧର ମୁକ୍ତି ହାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯାଇପାରିବ। ଏହି ଗୁଣଟି ମୌଖିକ ନିରନ୍ତର-ମୁକ୍ତି ବଟିକା ଏବଂ ପ୍ରତ୍ୟାରୋପଣରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ବିପରୀତରେ, CMC ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ମୁକ୍ତି ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ କମ୍ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ମୁଖ୍ୟତଃ କାରଣ ଏହା ଗଠନ କରୁଥିବା ଜେଲ୍ ଗଠନ HPMC ପରି ସ୍ଥିର ନୁହେଁ।
ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା
ବିଭିନ୍ନ pH ମୂଲ୍ୟରେ CMC ର ସ୍ଥିରତା ଦୁର୍ବଳ ଥାଏ ଏବଂ ଏହା ସହଜରେ ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ପରିବେଶ ଦ୍ୱାରା ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ। ଏହା ସହିତ, CMC ର କିଛି ଔଷଧ ଉପାଦାନ ସହିତ ଖରାପ ସୁସଙ୍ଗତତା ଥାଏ, ଯାହା ଔଷଧ ଅବପାତ କିମ୍ବା ବିଫଳତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।
HPMC ଏକ ବିସ୍ତୃତ pH ପରିସର ମଧ୍ୟରେ ଭଲ ସ୍ଥିରତା ଦେଖାଏ, ଏସିଡ୍-ବେସ୍ ଦ୍ୱାରା ସହଜରେ ପ୍ରଭାବିତ ହୁଏ ନାହିଁ, ଏବଂ ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ସୁସଙ୍ଗତତା ଅଛି। HPMC ଔଷଧର ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ପ୍ରଭାବକୁ ପ୍ରଭାବିତ ନକରି ଅଧିକାଂଶ ଔଷଧ ଉପାଦାନ ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ହୋଇପାରିବ।
ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ନିୟମାବଳୀ
CMC ଏବଂ HPMC ଉଭୟକୁ ନିରାପଦ ଔଷଧ ସହାୟକ ପଦାର୍ଥ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଦେଶର ଫାର୍ମାକୋପିଆ ଏବଂ ନିୟାମକ ଏଜେନ୍ସି ଦ୍ୱାରା ଔଷଧ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ ଅନୁମୋଦିତ ହୋଇଛି। ତଥାପି, ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ, CMC କିଛି ଆଲର୍ଜି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କିମ୍ବା ପାକସ୍ଥଳୀ ଅସ୍ୱସ୍ତିକାର କାରଣ ହୋଇପାରେ, ଯେତେବେଳେ HPMC କ୍ୱଚିତ୍ ପ୍ରତିକୂଳ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ଔଷଧ ପ୍ରୟୋଗରେ CMC ଏବଂ HPMC ର ନିଜସ୍ୱ ସୁବିଧା ଅଛି। ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଘନତା ଏବଂ ସସପେନସନ୍ ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ CMC ତରଳ ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ଥାନ ଅଧିକାର କରିଛି, ଯେତେବେଳେ HPMC ଏହାର ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଫିଲ୍ମ-ଗଠନ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ମୁକ୍ତି ଗୁଣ ଯୋଗୁଁ ଟାବଲେଟ୍, କ୍ୟାପସୁଲ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ-ମୁକ୍ତି ପ୍ରସ୍ତୁତିରେ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୋଇଛି। ଔଷଧ ପ୍ରସ୍ତୁତିର ଚୟନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଔଷଧ ଗୁଣ ଏବଂ ପ୍ରସ୍ତୁତି ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାରିତ ହେବା ଉଚିତ, ଉଭୟର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧାକୁ ବ୍ୟାପକ ଭାବରେ ବିଚାର କରି, ଏବଂ ସବୁଠାରୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏକ୍ସିପିଏଣ୍ଟ ଚୟନ କରିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ-୧୯-୨୦୨୪