Сүүлийн жилүүдэд гаднах ханын дулаалгын технологийн тасралтгүй хөгжил, целлюлоз үйлдвэрлэлийн технологийн тасралтгүй дэвшил, HPMC-ийн өөрийнх нь маш сайн шинж чанаруудын ачаар HPMC нь барилгын салбарт өргөн хэрэглэгдэж байна.
HPMC болон цементэн суурьтай материалын хоорондын үйлчлэлийн механизмыг цаашид судлахын тулд энэхүү өгүүлэлд HPMC-ийн цементэн суурьтай материалын наалдамхай шинж чанарт үзүүлэх сайжруулалтын нөлөөнд анхаарлаа хандуулсан болно.
бүлэгнэлтийн хугацаа
Бетоны хатуурах хугацаа нь голчлон цементийн хатуурах хугацаатай холбоотой бөгөөд дүүргэгч нь бага нөлөө үзүүлдэг тул зуурмагийн хатуурах хугацааг усан доорх уусдаггүй бетон хольцын хатуурах хугацаанд HPMC-ийн нөлөөллийг судлахад ашиглаж болно, учир нь зуурмагийн хатуурах хугацаанд ус нөлөөлдөг. Тиймээс HPMC-ийн зуурмагийн хатуурах хугацаанд үзүүлэх нөлөөллийг үнэлэхийн тулд ус-цементийн харьцаа болон зуурмагийн харьцааг тогтоох шаардлагатай.
Туршилтаас харахад HPMC нэмэх нь зуурмагийн хольцод мэдэгдэхүйц удаашруулах нөлөө үзүүлдэг бөгөөд HPMC агууламж нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн хатуурах хугацаа дараалан уртасдаг. HPMC-ийн ижил агууламжтай үед усан дор хэвэнд хийсэн зуурмаг нь агаарт үүссэн зуурмагаас хурдан байдаг. Дунд зэргийн хэвний хатуурах хугацаа урт байдаг. Хоосон дээжтэй харьцуулахад усанд хэмжихэд HPMC-тэй хольсон зуурмагийн хатуурах хугацаа анхны хатууралтын хувьд 6-18 цаг, эцсийн хатууралтын хувьд 6-22 цагаар хойшилдог. Тиймээс HPMC-ийг хурдасгууртай хослуулан хэрэглэх хэрэгтэй.
HPMC нь макромолекулын шугаман бүтэцтэй, функциональ бүлэг дээр гидроксил бүлэгтэй өндөр молекул жинтэй полимер бөгөөд холигч усны молекулуудтай устөрөгчийн холбоо үүсгэж, холигч усны зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлдэг. HPMC-ийн урт молекулын гинж нь бие биенээ татан, HPMC молекулууд хоорондоо орооцолдож, сүлжээний бүтэц үүсгэж, цементийг ороож, усыг холино. HPMC нь хальстай төстэй сүлжээний бүтэц үүсгэж, цементийг ороодог тул зуурмаг дахь усны ууршилтаас үр дүнтэй сэргийлж, цементийн чийгшлийн хурдыг саатуулж эсвэл удаашруулна.
Цус алдалт
Зуурмагийн цус алдалтын үзэгдэл нь бетоныхтой төстэй бөгөөд энэ нь дүүргэгчийн ноцтой суулт үүсгэж, зутангийн дээд давхаргын ус-цементийн харьцаа нэмэгдэж, эхний шатанд зутангийн дээд давхаргын хуванцар агшилт их хэмжээгээр үүсч, тэр ч байтугай хагарал үүсч, зутангийн гадаргуугийн давхаргын бат бөх чанар харьцангуй сул байна.
Тун нь 0.5%-иас дээш байх үед цус алдалтын үзэгдэл бараг байдаггүй. Учир нь HPMC-г зуурмагт холиход HPMC нь хальс үүсгэх, сүлжээний бүтэцтэй байдаг бөгөөд макромолекулуудын урт гинжин хэлхээнд гидроксил бүлгүүдийн адсорбци нь зуурмаг дахь цемент болон холих усыг флокуляци үүсгэж, зуурмагийн тогтвортой бүтцийг хангадаг. HPMC-г зуурмагт нэмсний дараа олон тооны бие даасан жижиг агаарын бөмбөлөг үүсэх болно. Эдгээр агаарын бөмбөлөгүүд нь зуурмагт жигд тархаж, дүүргэгчийн хуримтлалыг саатуулдаг. HPMC-ийн техникийн гүйцэтгэл нь цементэн суурьтай материалд маш их нөлөөлдөг бөгөөд хуурай нунтаг зуурмаг, полимер зуурмаг зэрэг шинэ цементэн суурьтай нийлмэл материалыг бэлтгэхэд ихэвчлэн ашиглагддаг тул усыг сайн хадгалж, хуванцарыг сайн хадгалдаг.
Зуурмагийн усны хэрэгцээ
HPMC-ийн хэмжээ бага байх нь зуурмагийн усны хэрэгцээнд ихээхэн нөлөөлдөг. Шинэхэн зуурмагийн тэлэлтийн түвшинг үндсэндээ ижил байлгах тохиолдолд HPMC-ийн агууламж болон зуурмагийн усны хэрэгцээ тодорхой хугацааны дотор шугаман хамаарлаар өөрчлөгдөж, зуурмагийн усны хэрэгцээ эхлээд буурч, дараа нь илт нэмэгддэг. HPMC-ийн хэмжээ 0.025%-иас бага байх үед хэмжээ нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн усны хэрэгцээ ижил тэлэлтийн зэрэгтэй буурдаг бөгөөд энэ нь HPMC-ийн хэмжээ бага байх үед зуурмагт ус багасгах нөлөө үзүүлдэг бөгөөд HPMC нь агаар нэвтрүүлэх нөлөөтэй болохыг харуулж байна. Зуурмагт олон тооны жижиг бие даасан агаарын бөмбөлөг байдаг бөгөөд эдгээр агаарын бөмбөлөг нь зуурмагийн шингэн чанарыг сайжруулах тослох материал болдог. Тун нь 0.025%-иас их байх үед зуурмагийн усны хэрэгцээ тун нэмэгдэхийн хэрээр нэмэгддэг. Учир нь HPMC-ийн сүлжээний бүтэц улам бүр бүрэн болж, урт молекулын гинжин хэлхээний флокуудын хоорондох зай богиносдог бөгөөд энэ нь таталцал болон нэгдлийн нөлөө үзүүлдэг бөгөөд зуурмагийн шингэн чанарыг бууруулдаг. Тиймээс тэлэлтийн зэрэг нь үндсэндээ ижил нөхцөлд зутан нь усны хэрэгцээг нэмэгдүүлдэг.
01. Тархалтын эсэргүүцлийн туршилт:
Тархалтын эсрэг бодис нь тархалтын эсрэг бодисын чанарыг хэмжих чухал техникийн индекс юм. HPMC нь усанд уусдаг полимер нэгдэл бөгөөд усанд уусдаг давирхай эсвэл усанд уусдаг полимер гэгддэг. Энэ нь холих усны зуурамтгай чанарыг нэмэгдүүлснээр хольцын нягтралыг нэмэгдүүлдэг. Энэ нь усанд уусч уусмал үүсгэх чадвартай гидрофилийн полимер материал юм.
Туршилтаас харахад нафталин дээр суурилсан өндөр үр ашигтай суперпластификаторын хэмжээ нэмэгдэхэд суперпластификатор нэмэх нь шинэхэн холилдсон цементийн зуурмагийн тархалтын эсэргүүцлийг бууруулдаг. Учир нь нафталин дээр суурилсан өндөр үр ашигтай ус бууруулагч нь гадаргуугийн идэвхт бодис юм. Ус бууруулагчийг зуурмаг дээр нэмэхэд ус бууруулагч нь цементийн хэсгүүдийн гадаргуу дээр чиглүүлэгдэж, цементийн хэсгүүдийн гадаргууг ижил цэнэгтэй болгоно. Энэхүү цахилгаан түлхэлт нь цементийн хэсгүүдийг үүсгэдэг. Цементийн флокуляцийн бүтцийг задалж, бүтцэд ороосон ус ялгарч, цементийн нэг хэсэг алдагдах болно. Үүний зэрэгцээ HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр шинэхэн цементийн зуурмагийн тархалтын эсэргүүцэл улам сайжирч байгааг тогтоожээ.
02. Бетоны бат бэхийн шинж чанар:
Туршилтын суурийн төсөлд HPMC усан дор уусдаггүй бетон хольцыг хэрэглэсэн бөгөөд дизайны бат бэхийн зэрэг нь C25 байв. Үндсэн туршилтаар цементийн хэмжээ 400кг, нийлмэл цахиурын утаа 25кг/м3, HPMC-ийн оновчтой хэмжээ нь цементийн хэмжээний 0.6%, ус-цементийн харьцаа 0.42, элсний хэмжээ 40%, нафталин дээр суурилсан өндөр үр ашигтай ус бууруулагчийн гарц нь цементийн хэмжээ 8%, агаарт бетоны дээжийн дундаж 28d бат бэх 42.6MPa, 60мм уналтын өндөртэй усан доорх бетоны 28d дундаж бат бэх 36.4MPa, усаар бүрдүүлсэн бетон ба агаараар бүрдүүлсэн бетоны бат бэхийн харьцаа 84.8% байсан нь илүү мэдэгдэхүйц нөлөөтэй байв.
03. Туршилтууд нь:
(1) HPMC нэмэх нь зуурмагийн хольцод илэрхий удаашруулах нөлөө үзүүлдэг. HPMC-ийн агууламж нэмэгдэхийн хэрээр зуурмагийн хатуурах хугацаа дараалан уртасдаг. HPMC-ийн ижил агууламжтай үед усан дор үүссэн зуурмаг нь агаарт үүссэнээс хурдан байдаг. Дунд зэргийн хэвний хатуурах хугацаа урт байдаг. Энэ шинж чанар нь бетоныг усан дор шахахад ашигтай.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлозтой хольсон шинэхэн хольсон цементийн зуурмаг нь сайн наалдамхай шинж чанартай бөгөөд бараг цус алдалтгүй байдаг.
(3) HPMC-ийн хэмжээ болон зуурмагийн усны хэрэгцээ эхлээд буурч, дараа нь илт нэмэгдсэн.
(4) Ус бууруулагч бодисыг оруулах нь зуурмагийн усны хэрэгцээ нэмэгдэх асуудлыг сайжруулдаг боловч түүний тунг зохих ёсоор хянах шаардлагатай бөгөөд эс тэгвээс шинэхэн хольсон цементийн зуурмагийн усан доорх тархалтын эсэргүүцэл заримдаа буурдаг.
(5) HPMC-тэй хольсон цементийн зуурмагийн дээж болон хоосон дээжийн хооронд бүтцийн ялгаа бага байгаа бөгөөд ус болон агаарт цутгасан цементийн зуурмагийн дээжийн бүтэц, нягтралын ялгаа бага байна. 28 хоногийн турш усан дор үүссэн дээж нь бага зэрэг шаржигнуур байна. Гол шалтгаан нь HPMC нэмэх нь усанд цутгах үед цементийн алдагдал, тархалтыг эрс багасгадаг төдийгүй цементийн чулууны нягтралыг бууруулдаг. Төсөлд усан дор тархахгүй байх нөлөөг хангах нөхцөлд HPMC-ийн тунг аль болох багасгах хэрэгтэй.
(6) Усан доор уусдаггүй бетоны нэмэлт болох HPMC нэмж, тунг хянах нь бат бэх чанарт ашигтай. Туршилтын төслөөс харахад усаар бүрдүүлсэн бетон болон агаараар бүрдүүлсэн бетоны бат бэхийн харьцаа 84.8% бөгөөд үр нөлөө нь харьцангуй мэдэгдэхүйц байна.
Нийтэлсэн цаг: 2023 оны 5-р сарын 6