Акыркы жылдары, тышкы дубал жылуулоо технологиясынын тынымсыз өнүгүшү, целлюлоза өндүрүү технологиясынын тынымсыз өнүгүшү жана HPMCнин өзүнүн эң сонун мүнөздөмөлөрү менен, HPMC курулуш тармагында кеңири колдонулуп келет.
HPMC менен цемент негизиндеги материалдардын ортосундагы таасир этүү механизмин андан ары изилдөө үчүн, бул макалада HPMCнин цемент негизиндеги материалдардын бириктирүүчү касиеттерине тийгизген жакшыруу таасирине басым жасалат.
уюу убактысы
Бетондун катып калуу убактысы негизинен цементтин катып калуу убактысына байланыштуу жана агрегаттын таасири аз, андыктан эритменин катып калуу убактысын суу астындагы эрибеген бетон аралашмасынын катып калуу убактысына HPMCнин таасирин изилдөө үчүн колдонсо болот, анткени эритменин катып калуу убактысына суу таасир этет. Ошондуктан, HPMCнин эритменин катып калуу убактысына тийгизген таасирин баалоо үчүн, эритменин суу-цемент катышын жана эритме катышын аныктоо керек.
Экспериментке ылайык, HPMC кошуу эритме аралашмасына олуттуу жайлатуучу таасир этет жана HPMC курамынын көбөйүшү менен эритменин катып калуу убактысы удаалаш узарат. Ошол эле HPMC курамында суу астында калыпка салынган эритме абада пайда болгон эритмеге караганда тезирээк болот. Орточо калыптоонун катып калуу убактысы узунураак. Сууда өлчөнгөндө, бош үлгү менен салыштырганда, HPMC менен аралаштырылган эритменин катып калуу убактысы баштапкы катып калуу үчүн 6-18 саатка жана акыркы катып калуу үчүн 6-22 саатка кечигип калат. Ошондуктан, HPMC ылдамдаткычтар менен бирге колдонулушу керек.
HPMC – бул макромолекулярдык сызыктуу түзүлүшкө жана функционалдык топто гидроксил тобуна ээ болгон жогорку молекулалуу полимер, ал аралаштыруучу суу молекулалары менен суутек байланыштарын түзүп, аралаштыруучу суунун илешкектүүлүгүн жогорулата алат. HPMCнин узун молекулярдык чынжырлары бири-бирин тартып, HPMC молекулалары бири-бири менен чырмалышып, тармактык түзүлүштү түзүп, цементти ороп, сууну аралаштырат. HPMC пленкага окшош тармактык түзүлүштү түзүп, цементти ороп тургандыктан, ал эритмедеги суунун учуп кетишине натыйжалуу жол бербейт жана цементтин гидратация ылдамдыгына тоскоол болот же жайлатат.
Кан агуу
Эритменин кан агуу кубулушу бетонго окшош, бул агрегаттардын олуттуу чөгүүсүнө алып келет, натыйжада шыбалганын үстүнкү катмарынын суу-цемент катышы жогорулайт, бул алгачкы этапта шыбалганын үстүнкү катмарынын чоң пластикалык кичирейишине, ал тургай жарака кетишине жана шыбалганын үстүнкү катмарынын бекемдигине салыштырмалуу алсыздыкка алып келет.
Дозасы 0,5% дан жогору болгондо, кан агуу кубулушу дээрлик жок. Себеби, HPMC эритмеге аралаштырылганда, HPMC пленка пайда кылуучу жана тармактык түзүлүшкө ээ болот, ал эми гидроксил топторунун макромолекулалардын узун чынжырына адсорбцияланышы цементти жана эритмедеги аралаштыруучу сууну флокуляцияга айлантат, бул эритменин туруктуу түзүлүшүн камсыздайт. HPMC эритмеге кошулгандан кийин, көптөгөн көз карандысыз кичинекей аба көбүкчөлөрү пайда болот. Бул аба көбүкчөлөрү эритмеде бирдей бөлүштүрүлүп, агрегаттын чөкмөсүнө тоскоол болот. HPMCнин техникалык көрсөткүчтөрү цемент негизиндеги материалдарга чоң таасирин тийгизет жана ал көбүнчө кургак порошок эритмеси жана полимер эритмеси сыяктуу жаңы цемент негизиндеги композиттик материалдарды даярдоо үчүн колдонулат, ошондуктан ал сууну жакшы кармап турат жана пластикти жакшы кармап турат.
Минитр суусуна болгон муктаждык
HPMC аз болгондо, ал эритменин сууга болгон муктаждыгына чоң таасирин тийгизет. Жаңы эритменин кеңейүү даражасын негизинен бирдей сактаган учурда, HPMC курамы жана эритменин сууга болгон муктаждыгы белгилүү бир убакыт аралыгында сызыктуу байланышта өзгөрөт жана эритменин сууга болгон муктаждыгы алгач азаят, андан кийин айкын түрдө жогорулайт. HPMCнин көлөмү 0,025% дан аз болгондо, өлчөмдүн көбөйүшү менен эритменин сууга болгон муктаждыгы ошол эле кеңейүү даражасында төмөндөйт, бул HPMCнин көлөмү аз болгондо, ал эритмеге сууну азайтуучу таасир тийгизерин жана HPMC абаны киргизүүчү таасирге ээ экенин көрсөтүп турат. Эритмеде көптөгөн кичинекей көз карандысыз аба көбүкчөлөрү бар жана бул аба көбүкчөлөрү эритменин суюктугун жакшыртуу үчүн майлоочу зат катары кызмат кылат. Дозасы 0,025% дан жогору болгондо, эритменин сууга болгон муктаждыгы дозанын көбөйүшү менен жогорулайт. Себеби, HPMCнин тармактык түзүлүшү андан ары толукталып, узун молекулярдык чынжырдагы флоктордун ортосундагы боштук кыскарат, бул тартылуу жана когезия таасирин тийгизет жана эритменин суюктугун азайтат. Ошондуктан, кеңейүү даражасы негизинен бирдей болгон шартта, шлам сууга болгон суроо-талаптын жогорулаганын көрсөтөт.
01. Дисперсияга туруктуулук сыноосу:
Антидисперсия - антидисперсиялык агенттин сапатын өлчөө үчүн маанилүү техникалык көрсөткүч. HPMC - сууда эрүүчү полимер кошулмасы, ошондой эле сууда эрүүчү чайыр же сууда эрүүчү полимер деп аталат. Ал аралашма суунун илешкектүүлүгүн жогорулатуу менен аралашманын консистенциясын жогорулатат. Бул гидрофилдик полимер материалы, ал сууда эрип, эритме же дисперсия пайда кыла алат.
Эксперименттер көрсөткөндөй, нафталин негизиндеги жогорку эффективдүү суперпластификатордун көлөмү көбөйгөндө, суперпластификаторду кошуу жаңы аралаштырылган цемент эритмесинин дисперсияга туруктуулугун төмөндөтөт. Себеби, нафталин негизиндеги жогорку эффективдүү сууну азайтуучу беттик активдүү зат болуп саналат. Сууну азайтуучу эритмеге кошулганда, сууну азайтуучу цемент бөлүкчөлөрүнүн бетине багытталып, цемент бөлүкчөлөрүнүн бети бирдей зарядга ээ болот. Бул электрдик түртүү цемент бөлүкчөлөрүнүн пайда болушуна алып келет. Цементтин флокуляциялык түзүлүшү бузулат жана конструкцияга оролгон суу бөлүнүп чыгат, бул цементтин бир бөлүгүнүн жоголушуна алып келет. Ошол эле учурда, HPMC курамынын көбөйүшү менен жаңы цемент эритмесинин дисперсияга туруктуулугу барган сайын жакшырып баратканы аныкталды.
02. Бетондун бекемдик мүнөздөмөлөрү:
Пилоттук пайдубал долбоорунда HPMC суу астында эрибеген бетон аралашмасы колдонулуп, долбоордук бекемдик даражасы C25 болгон. Негизги сыноого ылайык, цементтин көлөмү 400 кг, кошулган кремний диоксидинин түтүнү 25 кг/м3, HPMCнин оптималдуу көлөмү цементтин көлөмүнүн 0,6%, суу-цемент катышы 0,42, кумдун ылдамдыгы 40%, ал эми нафталин негизиндеги жогорку эффективдүү суу редукторунун чыгышы. Цементтин көлөмү 8%, бетон үлгүсүнүн абадагы орточо 28d бекемдиги 42,6 МПа, 60 мм бийиктиктеги суу астындагы бетондун 28d орточо бекемдиги 36,4 МПа, ал эми сууда пайда болгон бетондун абада пайда болгон бетонго болгон бекемдик катышы 84,8%, бул таасири кыйла маанилүү.
03. Эксперименттер төмөнкүлөрдү көрсөтөт:
(1) HPMC кошуу эритме аралашмасына айкын жайлатуучу таасир этет. HPMC курамынын көбөйүшү менен эритменин катып калуу убактысы удаалаш узарат. Ошол эле HPMC курамында суу астында пайда болгон эритме абада пайда болгон эритмеге караганда тезирээк болот. Орточо калыптын катып калуу убактысы узагыраак. Бул өзгөчөлүк суу астында бетон сордуруу үчүн пайдалуу.
(2) Гидроксипропил метилцеллюлоза менен аралаштырылган жаңы аралаштырылган цемент эритмеси жакшы бириктирүүчү касиетке ээ жана дээрлик кан агуучу эмес.
(3) HPMC көлөмү жана эритменин сууга болгон муктаждыгы алгач азайып, андан кийин айкын түрдө көбөйдү.
(4) Сууну азайтуучу агентти кошуу эритмеге болгон сууга болгон суроо-талаптын көбөйүшү көйгөйүн жакшыртат, бирок анын дозасын акылга сыярлык түрдө көзөмөлдөө керек, болбосо жаңы аралаштырылган цемент эритмесинин суу астында дисперсияга туруктуулугу кээде төмөндөйт.
(5) HPMC менен аралаштырылган цемент пастасы үлгүсү менен бош үлгүнүн түзүлүшүндө анчалык деле айырма жок, ошондой эле сууга жана абага куюлган цемент пастасы үлгүсүнүн түзүлүшүндө жана тыгыздыгында да анчалык деле айырма жок. 28 күн бою суунун астында пайда болгон үлгү бир аз кытырак. Негизги себеби, HPMC кошуу сууга куюлганда цементтин жоголушун жана дисперсиясын бир топ азайтат, бирок цемент ташынын тыгыздыгын да азайтат. Долбоордо, суунун астында дисперсияланбоо эффектин камсыз кылуу шартында, HPMC дозасын мүмкүн болушунча азайтуу керек.
(6) HPMC суу астында эрибеген бетон аралашмасын кошуу, дозасын көзөмөлдөө бекемдикке пайдалуу. Пилоттук долбоордо сууда пайда болгон бетон менен абада пайда болгон бетондун бекемдик катышы 84,8% түзөрү жана таасири салыштырмалуу олуттуу экени көрсөтүлгөн.
Жарыяланган убактысы: 2023-жылдын 6-майы