Son illərdə xarici divar izolyasiya texnologiyasının davamlı inkişafı, sellüloza istehsalı texnologiyasının davamlı irəliləməsi və HPMC-nin özünün əla xüsusiyyətləri ilə HPMC tikinti sənayesində geniş istifadə olunur.
HPMC və sement əsaslı materiallar arasındakı təsir mexanizmini daha da araşdırmaq üçün bu məqalədə HPMC-nin sement əsaslı materialların yapışma xüsusiyyətlərinə təsirinin yaxşılaşdırılmasına diqqət yetirilir.
laxtalanma müddəti
Betonun bərkimə müddəti əsasən sementin bərkimə müddəti ilə əlaqədardır və aqreqat az təsir göstərir, buna görə də məhlulun bərkimə müddəti HPMC-nin sualtı dağılmayan beton qarışığının bərkimə müddətinə təsirini öyrənmək üçün istifadə edilə bilər, çünki məhlulun bərkimə müddəti sudan təsirlənir. Buna görə də, HPMC-nin məhlulun bərkimə müddətinə təsirini qiymətləndirmək üçün məhlulun su-sement nisbətini və məhlul nisbətini təyin etmək lazımdır.
Təcrübəyə görə, HPMC-nin əlavə edilməsi məhlul qarışığına əhəmiyyətli dərəcədə gecikdirici təsir göstərir və məhlulun bərkimə müddəti HPMC tərkibinin artması ilə ardıcıl olaraq uzanır. Eyni HPMC tərkibi altında su altında qəliblənmiş məhlul havada əmələ gələn məhluldan daha sürətli olur. Orta qəlibləmənin bərkimə müddəti daha uzun olur. Suda ölçüldükdə, boş nümunə ilə müqayisədə, HPMC ilə qarışdırılmış məhlulun bərkimə müddəti ilkin bərkimə üçün 6-18 saat, son bərkimə üçün isə 6-22 saat gecikir. Buna görə də, HPMC sürətləndiricilərlə birlikdə istifadə edilməlidir.
HPMC, makromolekulyar xətti quruluşa və funksional qrupda hidroksil qrupuna malik yüksək molekulyar polimerdir və qarışdırıcı su molekulları ilə hidrogen rabitələri yarada və qarışdırıcı suyun özlülüyünü artıra bilər. HPMC-nin uzun molekulyar zəncirləri bir-birini cəlb edəcək və HPMC molekullarının bir-biri ilə dolaşaraq sementi bükərək və suyu qarışdıraraq şəbəkə quruluşu yaratmasına səbəb olacaq. HPMC bir filmə bənzər bir şəbəkə quruluşu yaratdığı və sementi bükdüyü üçün, məhluldakı suyun buxarlanmasının qarşısını effektiv şəkildə alacaq və sementin hidratasiya sürətini maneə törədəcək və ya yavaşlatacaq.
Qanama
Harçın qanaxma fenomeni betona bənzəyir ki, bu da ciddi aqreqat çöküntüsünə səbəb olacaq və nəticədə şlamın üst təbəqəsinin su-sement nisbətinin artmasına səbəb olacaq, erkən mərhələdə şlamın üst təbəqəsinin böyük plastik büzülməsinə və hətta çatlamasına səbəb olacaq və şlamın səth təbəqəsinin möhkəmliyi nisbətən zəifdir.
Doza 0,5%-dən yuxarı olduqda, əsasən qanaxma fenomeni yoxdur. Bunun səbəbi, HPMC məhlula qarışdırıldıqda, HPMC-nin film əmələ gətirən və şəbəkə quruluşuna malik olması və hidroksil qruplarının uzun makromolekul zəncirində adsorbsiyası sementin və məhluldakı qarışdırıcı suyun flokulyasiya əmələ gətirməsinə səbəb olması və məhlulun sabit quruluşunu təmin etməsidir. HPMC-ni məhlula əlavə etdikdən sonra bir çox müstəqil kiçik hava qabarcıqları əmələ gələcək. Bu hava qabarcıqları məhlulun içində bərabər paylanacaq və aqreqat çöküntüsünün qarşısını alacaq. HPMC-nin texniki göstəriciləri sement əsaslı materiallara böyük təsir göstərir və tez-tez quru toz məhlulu və polimer məhlulu kimi yeni sement əsaslı kompozit materiallar hazırlamaq üçün istifadə olunur ki, bu da yaxşı su saxlama və plastik saxlama qabiliyyətinə malikdir.
Minor suyu tələbatı
HPMC miqdarı az olduqda, bu, məhlulun su tələbatına böyük təsir göstərir. Təzə məhlulun genişlənmə dərəcəsi əsasən eyni qaldıqda, HPMC tərkibi və məhlulun su tələbatı müəyyən bir müddət ərzində xətti əlaqədə dəyişir və məhlulun su tələbatı əvvəlcə azalır, sonra isə açıq şəkildə artır. HPMC miqdarı 0,025%-dən az olduqda, miqdarın artması ilə məhlulun su tələbatı eyni genişlənmə dərəcəsi altında azalır ki, bu da HPMC miqdarı az olduqda məhlula su azaldıcı təsir göstərdiyini və HPMC-nin hava çəkmə təsirinə malik olduğunu göstərir. Məhlulun içərisində çox sayda kiçik müstəqil hava qabarcıqları var və bu hava qabarcıqları məhlulun axıcılığını artırmaq üçün sürtkü kimi çıxış edir. Doza 0,025%-dən çox olduqda, məhlulun su tələbatı dozanın artması ilə artır. Bunun səbəbi, HPMC-nin şəbəkə quruluşunun daha da tamamlanması və uzun molekulyar zəncirdəki floklar arasındakı boşluğun qısalmasıdır ki, bu da cazibə və birləşmə təsirinə malikdir və məhlulun axıcılığını azaldır. Buna görə də, genişlənmə dərəcəsi əsasən eyni olduqda, məhlulun suya tələbatı artmış olur.
01. Dispersiya müqaviməti testi:
Anti-dispersiya, anti-dispersiya agentinin keyfiyyətini ölçmək üçün vacib bir texniki göstəricidir. HPMC, suda həll olan qatran və ya suda həll olan polimer kimi də tanınan suda həll olan polimer birləşməsidir. Qarışdırma suyunun özlülüyünü artıraraq qarışığın konsistensiyasını artırır. Suda həll olub məhlul və ya dispersiya əmələ gətirə bilən hidrofilik polimer materialdır.
Təcrübələr göstərir ki, naftalin əsaslı yüksək səmərəli superplastifikatorun miqdarı artdıqda, superplastifikatorun əlavə edilməsi təzə qarışdırılmış sement məhlulunun dispersiya müqavimətini azaldacaq. Bunun səbəbi, naftalin əsaslı yüksək səmərəli su reduktorunun səthi aktiv maddə olmasıdır. Su reduktoru məhlula əlavə edildikdə, su reduktoru sement hissəciklərinin səthinə yönəldiləcək və sement hissəciklərinin səthinin eyni yükə malik olması təmin ediləcək. Bu elektrik itələmə sement hissəciklərinin əmələ gəlməsinə səbəb olur. Sementin flokulyasiya strukturu sökülür və strukturda bükülmüş su buraxılır ki, bu da sementin bir hissəsinin itirilməsinə səbəb olur. Eyni zamanda, HPMC tərkibinin artması ilə təzə sement məhlulunun dispersiya müqavimətinin getdikcə daha da yaxşılaşdığı aşkar edilmişdir.
02. Betonun möhkəmlik xüsusiyyətləri:
Pilot təməl layihəsində HPMC sualtı dağılmayan beton qarışığı tətbiq edildi və dizayn möhkəmlik dərəcəsi C25 idi. Əsas sınaqlara əsasən, sementin miqdarı 400 kq, mürəkkəb silisium dumanının miqdarı 25 kq/m3, HPMC-nin optimal miqdarı sement miqdarının 0,6%-i, su-sement nisbəti 0,42, qum nisbəti 40%-dir və naftalin əsaslı yüksək səmərəli su reduktorunun çıxışı 8%-dir, beton nümunəsinin havadakı orta 28d möhkəmliyi 42,6MPa, 60 mm düşmə hündürlüyündə sualtı betonun 28d orta möhkəmliyi 36,4MPa, su ilə əmələ gələn betonun hava ilə əmələ gələn betona möhkəmlik nisbəti isə 84,8%-dir və təsir daha əhəmiyyətlidir.
03. Təcrübələr göstərir ki:
(1) HPMC-nin əlavə edilməsi məhlul qarışığına açıq-aydın gecikdirici təsir göstərir. HPMC tərkibinin artması ilə məhlulun bərkimə müddəti ardıcıl olaraq uzanır. Eyni HPMC tərkibi altında suyun altında əmələ gələn məhlul havada əmələ gələndən daha sürətli olur. Orta qəlibləmənin bərkimə müddəti daha uzun olur. Bu xüsusiyyət sualtı beton pompalanması üçün faydalıdır.
(2) Hidroksipropil metilsellüloza ilə qarışdırılmış təzə qarışdırılmış sement məhlulu yaxşı yapışma xüsusiyyətlərinə malikdir və demək olar ki, qanaxma yoxdur.
(3) HPMC miqdarı və məhlulun suya tələbatı əvvəlcə azaldı, sonra isə açıq-aydın artdı.
(4) Su azaldıcı maddənin daxil edilməsi məhlula artan su tələbatı problemini həll edir, lakin onun dozası ağlabatan şəkildə idarə olunmalıdır, əks halda təzə qarışdırılmış sement məhlulunun sualtı dispersiya müqaviməti bəzən azalacaq.
(5) HPMC ilə qarışdırılmış sement pastası nümunəsi ilə boş nümunə arasında strukturda az fərq var və suya və havaya tökülmüş sement pastası nümunəsinin strukturu və sıxlığında az fərq var. 28 gün ərzində suyun altında əmələ gələn nümunə bir qədər xırtıldayan olur. Əsas səbəb HPMC-nin əlavə edilməsinin suya tökülərkən sementin itkisini və dispersiyasını xeyli azaltması, eyni zamanda sement daşının sıxlığını azaltmasıdır. Layihədə, suyun altında dispersiya etməmə təsirini təmin etmək şərti ilə HPMC-nin dozası mümkün qədər azaldılmalıdır.
(6) HPMC sualtı həll olunmayan beton qarışığının əlavə edilməsi, dozanın idarə olunması möhkəmliyə faydalıdır. Pilot layihə göstərir ki, su ilə əmələ gələn beton və hava ilə əmələ gələn betonun möhkəmlik nisbəti 84,8% təşkil edir və təsir nisbətən əhəmiyyətlidir.
Yayımlanma vaxtı: 06 may 2023