Jinis-jinis admixture sing umum digunakake kanggo nggawe mortar campuran garing, karakteristik kinerja, mekanisme kerja, lan pengaruhe marang kinerja produk mortar campuran garing. Efek peningkatan agen penahan banyu kayata eter selulosa lan eter pati, bubuk lateks sing bisa disebarake maneh, lan bahan serat marang kinerja mortar campuran garing dibahas kanthi tegas.
Campuran tambahan nduweni peran penting kanggo ningkatake kinerja nggawe mortir campuran garing, nanging tambahan mortir campuran garing ndadekake biaya bahan produk mortir campuran garing luwih dhuwur tinimbang mortir tradisional, sing nyumbang luwih saka 40% saka biaya bahan ing mortir campuran garing. Saiki, sebagian besar campuran disedhiyakake dening produsen manca, lan dosis referensi produk uga disedhiyakake dening pemasok. Akibate, biaya produk mortir campuran garing tetep dhuwur, lan angel kanggo mempopulerkan mortir pasangan bata lan plester biasa kanthi jumlah akeh lan area sing amba; produk pasar kelas atas dikontrol dening perusahaan manca, lan produsen mortir campuran garing duwe bathi sing sithik lan toleransi rega sing kurang; Ana kekurangan riset sistematis lan target babagan aplikasi obat-obatan, lan formula manca dituruti kanthi wuta.
Adhedhasar alesan ing ndhuwur, makalah iki nganalisa lan mbandhingake sawetara sifat dhasar saka campuran sing umum digunakake, lan adhedhasar iki, nyinaoni kinerja produk mortir campuran garing nggunakake campuran.
1 agen penahan banyu
Agen penahan banyu minangka campuran utama kanggo ningkatake kinerja penahan banyu saka mortar campuran garing, lan uga minangka salah sawijining campuran utama kanggo nemtokake biaya bahan mortar campuran garing.
1. Hidroksipropil Metil Selulosa Eter (HPMC)
Hidroksipropil metilselulosa minangka istilah umum kanggo seri produk sing dibentuk saka reaksi selulosa alkali lan agen eterifikasi ing kahanan tartamtu. Selulosa alkali diganti karo agen eterifikasi sing beda kanggo entuk eter selulosa sing beda. Miturut sifat ionisasi substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi rong kategori: ionik (kayata karboksimetil selulosa) lan non-ionik (kayata metil selulosa). Miturut jinis substituen, eter selulosa bisa dipérang dadi monoeter (kayata metil selulosa) lan eter campuran (kayata hidroksipropil metil selulosa). Miturut kelarutan sing béda, bisa dipérang dadi larut ing banyu (kayata hidroksietil selulosa) lan larut ing pelarut organik (kayata etil selulosa), lan liya-liyané. Mortar campuran garing utamane selulosa sing larut ing banyu, lan selulosa sing larut ing banyu dipérang dadi jinis cepet lan jinis pembubaran tundha sing diolah permukaan.
Mekanisme kerja selulosa eter ing mortar kaya ing ngisor iki:
(1) Hidroksipropil metilselulosa gampang larut ing banyu adhem, lan bakal angel larut ing banyu panas. Nanging suhu gelasi ing banyu panas luwih dhuwur tinimbang metil selulosa. Kelarutan ing banyu adhem uga luwih apik dibandhingake karo metil selulosa.
(2) Viskositas hidroksipropil metilselulosa ana gandheng cenenge karo bobot molekul, lan saya gedhe bobot molekul, saya dhuwur viskositase. Suhu uga mengaruhi viskositase, nalika suhu mundhak, viskositase mudhun. Nanging, viskositas sing dhuwur nduweni efek suhu sing luwih endhek tinimbang metil selulosa. Larutane stabil nalika disimpen ing suhu kamar.
(3) Retensi banyu hidroksipropil metilselulosa gumantung saka jumlah tambahan, viskositas, lan liya-liyane, lan tingkat retensi banyu ing jumlah tambahan sing padha luwih dhuwur tinimbang metil selulosa.
(4) Hidroksipropil metilselulosa stabil marang asam lan alkali, lan larutan banyune stabil banget ing kisaran pH = 2 ~ 12. Soda kaustik lan banyu jeruk nipis nduweni pengaruh cilik marang kinerjane, nanging alkali bisa nyepetake pembubaran lan nambah viskositase. Hidroksipropil metilselulosa stabil marang uyah biasa, nanging nalika konsentrasi larutan uyah dhuwur, viskositas larutan hidroksipropil metilselulosa cenderung mundhak.
(5) Hidroksipropil metilselulosa bisa dicampur karo senyawa polimer sing larut ing banyu kanggo mbentuk larutan sing seragam lan viskositase luwih dhuwur. Kayata polivinil alkohol, eter pati, gom sayuran, lan liya-liyane.
(6) Hidroksipropil metilselulosa nduweni resistensi enzim sing luwih apik tinimbang metilselulosa, lan larutane kurang gampang diurai dening enzim tinimbang metilselulosa.
(7) Adhesi hidroksipropil metilselulosa marang konstruksi mortir luwih dhuwur tinimbang metilselulosa.
2. Metilselulosa (MC)
Sawisé kapas sing wis diolah diolah nganggo alkali, eter selulosa diasilaké liwat serangkaian reaksi karo metana klorida minangka agen eterifikasi. Umumé, derajat substitusi yaiku 1,6 ~ 2,0, lan kelarutan uga béda-béda miturut derajat substitusi sing béda-béda. Iki kalebu eter selulosa non-ionik.
(1) Metilselulosa larut ing banyu adhem, lan bakal angel larut ing banyu panas. Larutan banyune stabil banget ing kisaran pH = 3 ~ 12. Iki nduweni kompatibilitas sing apik karo pati, guar gum, lan liya-liyane lan akeh surfaktan. Nalika suhu tekan suhu gelasi, gelasi kedadeyan.
(2) Retensi banyu metil selulosa gumantung saka jumlah tambahan, viskositas, kehalusan partikel, lan tingkat pembubaran. Umumé, yen jumlah tambahan gedhe, kehalusan cilik, lan viskositas gedhe, tingkat penylametan banyu dhuwur. Antarane, jumlah tambahan nduweni pengaruh paling gedhe marang tingkat penylametan banyu, lan tingkat viskositas ora proporsional langsung karo tingkat tingkat penylametan banyu. Tingkat pembubaran utamane gumantung saka tingkat modifikasi permukaan partikel selulosa lan kehalusan partikel. Antarane eter selulosa ing ndhuwur, metil selulosa lan hidroksipropil metil selulosa nduweni tingkat penylametan banyu sing luwih dhuwur.
(3) Owah-owahan suhu bakal mengaruhi tingkat penylametan banyu metil selulosa kanthi serius. Umumé, saya dhuwur suhu, saya elek penylametan banyu. Yen suhu mortar ngluwihi 40°C, penylametan banyu metil selulosa bakal suda banget, sing mengaruhi konstruksi mortar kanthi serius.
(4) Metil selulosa nduweni pengaruh sing signifikan marang konstruksi lan adhesi mortar. "Adhesi" ing kene nuduhake gaya adhesi sing dirasakake antarane alat aplikator pekerja lan substrat tembok, yaiku, resistensi geser mortar. Daya adhesi dhuwur, resistensi geser mortar gedhe, lan kekuatan sing dibutuhake dening pekerja ing proses panggunaan uga gedhe, lan kinerja konstruksi mortar kurang apik. Adhesi metil selulosa ana ing tingkat moderat ing produk eter selulosa.
3. Hidroksietilselulosa (HEC)
Iki digawe saka katun olahan sing diolah nganggo alkali, lan direaksikake karo etilen oksida minangka agen eterifikasi kanthi anané aseton. Tingkat substitusi umume 1,5 ~ 2,0. Iki nduweni hidrofilisitas sing kuwat lan gampang nyerep kelembapan.
(1) Hidroksietil selulosa larut ing banyu adhem, nanging angel larut ing banyu panas. Larutané stabil ing suhu dhuwur tanpa mbentuk gel. Bisa digunakaké suwé ing suhu dhuwur ing mortar, nanging daya tahan banyuné luwih murah tinimbang metil selulosa.
(2) Hidroksietil selulosa stabil marang asam lan alkali umum. Alkali bisa nyepetake pembubarane lan nambah viskositase. Daya larut ing banyu rada luwih elek tinimbang metil selulosa lan hidroksipropil metil selulosa.
(3) Hidroksietil selulosa nduwèni kinerja anti-kendur sing apik kanggo mortar, nanging nduwèni wektu retardasi sing luwih dawa kanggo semen.
(4) Kinerja hidroksietil selulosa sing diasilake dening sawetara perusahaan domestik jelas luwih murah tinimbang metil selulosa amarga kandungan banyu lan awu sing dhuwur.
Eter pati
Eter pati sing digunakake ing mortar dimodifikasi saka polimer alami saka sawetara polisakarida. Kayata kentang, jagung, singkong, kacang guar lan liya-liyane.
1. Pati sing dimodifikasi
Eter pati sing dimodifikasi saka kentang, jagung, singkong, lan liya-liyane nduweni retensi banyu sing luwih murah tinimbang eter selulosa. Amarga tingkat modifikasi sing beda, stabilitas marang asam lan alkali uga beda. Sawetara produk cocok digunakake ing mortar berbasis gipsum, dene liyane bisa digunakake ing mortar berbasis semen. Aplikasi eter pati ing mortar utamane digunakake minangka pengental kanggo ningkatake sifat anti-kendur mortar, nyuda adhesi mortar teles, lan nambah wektu mbukak.
Eter pati asring digunakake bebarengan karo selulosa, saengga sifat lan kaluwihan saka rong produk iki saling melengkapi. Amarga produk eter pati luwih murah tinimbang eter selulosa, aplikasi eter pati ing mortar bakal nyebabake pangurangan biaya formulasi mortar sing signifikan.
2. Eter gom guar
Eter guar gum iku sawijining jinis eter pati kanthi sipat khusus, sing dimodifikasi saka kacang guar alami. Utamane liwat reaksi eterifikasi guar gum lan gugus fungsi akrilik, struktur sing ngandhut gugus fungsi 2-hidroksipropil dibentuk, yaiku struktur poligalaktomannose.
(1) Dibandhingake karo eter selulosa, eter guar gum luwih larut ing banyu. Sifat-sifat pH guar eter pancen ora kena pengaruh.
(2) Ing kahanan viskositas lan dosis sing sithik, guar gum bisa ngganti eter selulosa kanthi jumlah sing padha, lan nduweni retensi banyu sing padha. Nanging konsistensi, anti-kendur, tiksotropi, lan liya-liyane jelas luwih apik.
(3) Ing kahanan viskositas dhuwur lan dosis gedhe, guar gum ora bisa ngganti eter selulosa, lan panggunaan campuran saka loro kasebut bakal ngasilake kinerja sing luwih apik.
(4) Panggunaan guar gum ing mortar adhedhasar gipsum bisa nyuda adhesi kanthi signifikan sajrone konstruksi lan nggawe konstruksi luwih alus. Iki ora duwe efek sing ala marang wektu nyetel lan kekuatan mortar gipsum.
3. Pengental penahan banyu mineral sing dimodifikasi
Pengental penahan banyu sing digawe saka mineral alami liwat modifikasi lan peracikan wis diterapake ing China. Mineral utama sing digunakake kanggo nyiyapake pengental penahan banyu yaiku: sepiolit, bentonit, montmorilonit, kaolin, lan liya-liyane. Mineral kasebut duwe sifat penahan banyu lan pengental tartamtu liwat modifikasi kayata agen kopling. Jinis pengental penahan banyu sing diterapake ing mortar iki duwe karakteristik ing ngisor iki.
(1) Iki bisa ningkatake kinerja mortar biasa kanthi signifikan, lan ngatasi masalah operabilitas mortar semen sing kurang, kekuatan mortar campuran sing kurang, lan tahan banyu sing kurang.
(2) Produk mortir kanthi tingkat kekuatan sing beda-beda kanggo bangunan industri lan sipil umum bisa diformulasikake.
(3) Regane bahan luwih murah tinimbang eter selulosa lan eter pati.
(4) Retensi banyu luwih murah tinimbang agen retensi banyu organik, nilai penyusutan garing saka mortir sing disiapake luwih gedhe, lan kohesivitas mudhun.
Bubuk karet polimer sing bisa disebarake maneh
Bubuk karet sing bisa disebarake maneh diolah kanthi cara semprotan pangatusan emulsi polimer khusus. Sajrone proses pangolahan, koloid pelindung, agen anti-caking, lan liya-liyane dadi aditif sing ora bisa dipisahake. Bubuk karet sing wis garing yaiku partikel bunder kanthi ukuran 80 ~ 100 mm sing dikumpulake. Partikel-partikel iki larut ing banyu lan mbentuk dispersi sing stabil sing rada luwih gedhe tinimbang partikel emulsi asli. Dispersi iki bakal mbentuk film sawise dehidrasi lan pangatusan. Film iki ora bisa dibalekake kaya pembentukan film emulsi umume, lan ora bakal nyebar maneh nalika ketemu banyu. Dispersi.
Bubuk karet sing bisa disebarake maneh bisa dipérang dadi: kopolimer stirena-butadiena, kopolimer etilen asam karbonat tersier, kopolimer asam etilen-asetat asetat, lan liya-liyane, lan adhedhasar iki, silikon, vinil laurat, lan liya-liyane dicangkokake kanggo ningkatake kinerja. Ukuran modifikasi sing beda-beda ndadekake bubuk karet sing bisa disebarake maneh duwe sifat sing beda-beda kayata tahan banyu, tahan alkali, tahan cuaca lan fleksibilitas. Ngandhut vinil laurat lan silikon, sing bisa nggawe bubuk karet duwe hidrofobisitas sing apik. Karbonat tersier vinil sing bercabang dhuwur kanthi nilai Tg sing endhek lan fleksibilitas sing apik.
Nalika bubuk karet jinis iki diterapake ing mortar, kabeh duwe efek penundaan ing wektu pengerasan semen, nanging efek penundaan luwih cilik tinimbang aplikasi langsung emulsi sing padha. Dibandhingake, stirena-butadiena duwe efek penghambat paling gedhe, lan etilen-vinil asetat duwe efek penghambat paling cilik. Yen dosis kasebut cilik banget, efek ningkatake kinerja mortar ora katon jelas.
Wektu kiriman: 03-Apr-2023