Die tipes bymiddels wat algemeen gebruik word in die bou van drooggemengde mortel, hul werkverrigtingseienskappe, werkingsmeganisme en hul invloed op die werkverrigting van drooggemengde mortelprodukte. Die verbeteringseffek van waterretensiemiddels soos sellulose-eter en stysel-eter, herdispergeerbare latekspoeier en veselmateriale op die werkverrigting van drooggemengde mortel is nadruklik bespreek.
Byvoegsels speel 'n sleutelrol in die verbetering van die werkverrigting van droë-gemengde mortel, maar die byvoeging van droë-gemengde mortel maak die materiaalkoste van droë-gemengde mortelprodukte aansienlik hoër as dié van tradisionele mortel, wat meer as 40% van die materiaalkoste in droë-gemengde mortel uitmaak. Tans word 'n aansienlike deel van die byvoegsel deur buitelandse vervaardigers verskaf, en die verwysingsdosis van die produk word ook deur die verskaffer verskaf. Gevolglik bly die koste van droë-gemengde mortelprodukte hoog, en dit is moeilik om gewone messelwerk- en pleistermortels met groot hoeveelhede en wye areas te populariseer; hoë-end markprodukte word deur buitelandse maatskappye beheer, en droë-gemengde mortelvervaardigers het lae winste en swak prystoleransie; Daar is 'n gebrek aan sistematiese en gerigte navorsing oor die toepassing van farmaseutiese produkte, en buitelandse formules word blindelings gevolg.
Gebaseer op bogenoemde redes, analiseer en vergelyk hierdie artikel sommige basiese eienskappe van algemeen gebruikte byvoegsels, en bestudeer op grond hiervan die prestasie van drooggemengde mortelprodukte met behulp van byvoegsels.
1 waterretensiemiddel
Waterretensiemiddel is 'n belangrike byvoegsel om die waterretensieprestasie van drooggemengde mortel te verbeter, en dit is ook een van die belangrikste byvoegsels om die koste van drooggemengde mortelmateriale te bepaal.
1. Hidroksipropielmetiel sellulose-eter (HPMC)
Hidroksipropielmetielsellulose is 'n algemene term vir 'n reeks produkte wat gevorm word deur die reaksie van alkaliese sellulose en 'n veretheringsmiddel onder sekere toestande. Alkalisellulose word vervang deur verskillende veretheringsmiddels om verskillende sellulose-eters te verkry. Volgens die ionisasie-eienskappe van die substituente kan sellulose-eters in twee kategorieë verdeel word: ionies (soos karboksimetielsellulose) en nie-ionies (soos metielsellulose). Volgens die tipe substituent kan sellulose-eter verdeel word in mono-eter (soos metielsellulose) en gemengde eter (soos hidroksipropielmetielsellulose). Volgens verskillende oplosbaarheid kan dit verdeel word in wateroplosbaar (soos hidroksietielsellulose) en organiese oplosmiddel-oplosbaar (soos etielsellulose), ens. Drooggemengde sellulose is hoofsaaklik wateroplosbare sellulose, en wateroplosbare sellulose word verdeel in kitstipe en oppervlakbehandelde vertraagde oplossingstipe.
Die werkingsmeganisme van sellulose-eter in mortier is soos volg:
(1) Hidroksipropielmetielsellulose is maklik oplosbaar in koue water, en dit sal moeilik wees om in warm water op te los. Maar die geleringstemperatuur daarvan in warm water is aansienlik hoër as dié van metielsellulose. Die oplosbaarheid in koue water is ook aansienlik verbeter in vergelyking met metielsellulose.
(2) Die viskositeit van hidroksipropielmetielsellulose hou verband met die molekulêre gewig daarvan, en hoe groter die molekulêre gewig, hoe hoër die viskositeit. Temperatuur beïnvloed ook die viskositeit daarvan, soos temperatuur toeneem, neem die viskositeit af. Die hoë viskositeit daarvan het egter 'n laer temperatuureffek as metielsellulose. Die oplossing daarvan is stabiel wanneer dit by kamertemperatuur gestoor word.
(3) Die waterretensie van hidroksipropielmetielsellulose hang af van die byvoegingshoeveelheid, viskositeit, ens., en die waterretensiekoers onder dieselfde byvoegingshoeveelheid is hoër as dié van metielsellulose.
(4) Hidroksipropielmetielsellulose is stabiel teenoor suur en alkali, en die waterige oplossing daarvan is baie stabiel in die reeks pH=2~12. Bytsoda en kalkwater het min effek op die werkverrigting daarvan, maar alkali kan die oplossing daarvan versnel en die viskositeit daarvan verhoog. Hidroksipropielmetielsellulose is stabiel teenoor gewone soute, maar wanneer die konsentrasie van die soutoplossing hoog is, is die viskositeit van die hidroksipropielmetielsellulose-oplossing geneig om toe te neem.
(5) Hidroksipropielmetielsellulose kan met wateroplosbare polimeerverbindings gemeng word om 'n eenvormige en hoër viskositeitsoplossing te vorm. Soos polivinielalkohol, styseleter, plantaardige gom, ens.
(6) Hidroksipropielmetielsellulose het beter ensiemweerstand as metielsellulose, en die oplossing daarvan is minder geneig om deur ensieme afgebreek te word as metielsellulose.
(7) Die adhesie van hidroksipropielmetielsellulose aan mortelkonstruksie is hoër as dié van metielsellulose.
2. Metielsellulose (MC)
Nadat die geraffineerde katoen met alkali behandel is, word sellulose-eter geproduseer deur 'n reeks reaksies met metaanchloried as eterifikasiemiddel. Oor die algemeen is die substitusiegraad 1.6~2.0, en die oplosbaarheid verskil ook met verskillende grade van substitusie. Dit behoort tot nie-ioniese sellulose-eter.
(1) Metielsellulose is oplosbaar in koue water, en dit sal moeilik wees om in warm water op te los. Die waterige oplossing daarvan is baie stabiel in die reeks pH=3~12. Dit het goeie versoenbaarheid met stysel, guargom, ens. en baie oppervlakaktiewe stowwe. Wanneer die temperatuur die geleringstemperatuur bereik, vind gelering plaas.
(2) Die waterretensie van metielsellulose hang af van die hoeveelheid bygevoegde materiaal, viskositeit, fynheid van die deeltjies en die oplostempo. Oor die algemeen, as die hoeveelheid bygevoegde materiaal groot is, die fynheid klein is en die viskositeit groot is, is die waterretensietempo hoog. Onder hulle het die hoeveelheid bygevoegde materiaal die grootste impak op die waterretensietempo, en die vlak van viskositeit is nie direk eweredig aan die vlak van waterretensietempo nie. Die oplostempo hang hoofsaaklik af van die mate van oppervlakmodifikasie van sellulosedeeltjies en fynheid van die deeltjies. Onder die bogenoemde sellulose-eters het metielsellulose en hidroksipropielmetielsellulose hoër waterretensietempo's.
(3) Veranderinge in temperatuur sal die waterretensietempo van metielsellulose ernstig beïnvloed. Oor die algemeen, hoe hoër die temperatuur, hoe swakker die waterretensie. As die morteltemperatuur 40°C oorskry, sal die waterretensie van metielsellulose aansienlik verminder word, wat die konstruksie van die mortel ernstig beïnvloed.
(4) Metielsellulose het 'n beduidende effek op die konstruksie en adhesie van mortel. Die "adhesie" verwys hier na die kleefkrag wat tussen die werker se aanwendingsinstrument en die muursubstraat gevoel word, dit wil sê die skuifweerstand van die mortel. Die kleefvermoë is hoog, die skuifweerstand van die mortel is groot, en die sterkte wat deur die werkers in die gebruiksproses benodig word, is ook groot, en die konstruksieprestasie van die mortel is swak. Metielsellulose-adhesie is op 'n matige vlak in sellulose-eterprodukte.
3. Hidroksietielsellulose (HEC)
Dit word gemaak van geraffineerde katoen wat met alkali behandel is en met etileenoksied as eterifikasiemiddel in die teenwoordigheid van asetoon gereageer het. Die substitusiegraad is gewoonlik 1.5~2.0. Dit het sterk hidrofilisiteit en absorbeer maklik vog.
(1) Hidroksietiel sellulose is oplosbaar in koue water, maar dit is moeilik om in warm water op te los. Die oplossing daarvan is stabiel by hoë temperatuur sonder om te jellerig. Dit kan vir 'n lang tyd onder hoë temperatuur in mortel gebruik word, maar die waterretensie daarvan is laer as dié van metiel sellulose.
(2) Hidroksietiel sellulose is stabiel teenoor algemene sure en alkalië. Alkali kan die oplossing daarvan versnel en die viskositeit daarvan effens verhoog. Die dispergeerbaarheid daarvan in water is effens swakker as dié van metiel sellulose en hidroksipropielmetiel sellulose.
(3) Hidroksietiel sellulose het goeie anti-versagprestasie vir mortel, maar dit het 'n langer vertragingstyd vir sement.
(4) Die werkverrigting van hidroksietiel-sellulose wat deur sommige huishoudelike ondernemings vervaardig word, is natuurlik laer as dié van metiel-sellulose as gevolg van die hoë waterinhoud en hoë asinhoud.
Stysel-eter
Styseleters wat in mortiere gebruik word, word gemodifiseer van natuurlike polimere van sommige polisakkariede. Soos aartappels, mielies, kassawe, guarbone en so aan.
1. Gewysigde stysel
Styseleter wat van aartappel, mielies, kassawe, ens. gemodifiseer is, het aansienlik laer waterretensie as sellulose-eter. As gevolg van die verskillende grade van modifikasie, is die stabiliteit teenoor suur en alkali anders. Sommige produkte is geskik vir gebruik in gipsgebaseerde mortiere, terwyl ander in sementgebaseerde mortiere gebruik kan word. Die toepassing van styseleter in mortier word hoofsaaklik as 'n verdikkingsmiddel gebruik om die anti-versakkingseienskappe van mortier te verbeter, die adhesie van nat mortier te verminder en die oopmaaktyd te verleng.
Styseleters word dikwels saam met sellulose gebruik, sodat die eienskappe en voordele van hierdie twee produkte mekaar aanvul. Aangesien styseleterprodukte baie goedkoper is as sellulose-eter, sal die toepassing van styseleter in mortel 'n beduidende vermindering in die koste van mortelformulerings teweegbring.
2. Guargom-eter
Guargom-eter is 'n soort stysel-eter met spesiale eienskappe, wat van natuurlike guarbone gemodifiseer word. Hoofsaaklik deur die eterifikasiereaksie van guargom en akrielfunksionele groep word 'n struktuur wat die 2-hidroksipropielfunksionele groep bevat, gevorm, wat 'n poligalaktomannose-struktuur is.
(1) In vergelyking met sellulose-eter is guargom-eter meer oplosbaar in water. Die eienskappe van pH-guar-eters word in wese nie beïnvloed nie.
(2) Onder die toestande van lae viskositeit en lae dosis kan guargom sellulose-eter in 'n gelyke hoeveelheid vervang en het soortgelyke waterretensie. Maar die konsekwentheid, anti-versagting, tiksotropie en so aan word duidelik verbeter.
(3) Onder die toestande van hoë viskositeit en groot dosis kan guargom nie sellulose-eter vervang nie, en die gemengde gebruik van die twee sal beter werkverrigting lewer.
(4) Die aanwending van guargom in gipsgebaseerde mortel kan die adhesie tydens konstruksie aansienlik verminder en die konstruksie gladder maak. Dit het geen nadelige uitwerking op die stoltyd en sterkte van gipsmortel nie.
3. Gewysigde mineraalwater-behoudende verdikkingsmiddel
Die waterhoudende verdikkingsmiddel wat van natuurlike minerale deur modifikasie en samestelling gemaak is, is in China toegepas. Die belangrikste minerale wat gebruik word om waterhoudende verdikkingsmiddels voor te berei, is: sepioliet, bentoniet, montmorilloniet, kaolien, ens. Hierdie minerale het sekere waterhoudende en verdikkende eienskappe deur modifikasie soos koppelmiddels. Hierdie tipe waterhoudende verdikkingsmiddel wat op mortel aangewend word, het die volgende eienskappe.
(1) Dit kan die werkverrigting van gewone mortel aansienlik verbeter en die probleme van swak werking van sementmortel, lae sterkte van gemengde mortel en swak waterweerstand oplos.
(2) Mortelprodukte met verskillende sterktevlakke vir algemene industriële en siviele geboue kan geformuleer word.
(3) Die materiaalkoste is aansienlik laer as dié van sellulose-eter en stysel-eter.
(4) Die waterretensie is laer as dié van die organiese waterretensiemiddel, die droë krimpwaarde van die voorbereide mortel is groter, en die kohesiwiteit word verminder.
Herdispergeerbare polimeerrubberpoeier
Herdispergeerbare rubberpoeier word verwerk deur sproeidroging van spesiale polimeeremulsie. In die proses van verwerking word beskermende kolloïed, antiklontermiddels, ens. onontbeerlike bymiddels. Die gedroogde rubberpoeier is 'n paar sferiese deeltjies van 80~100 mm wat bymekaarkom. Hierdie deeltjies is oplosbaar in water en vorm 'n stabiele dispersie wat effens groter is as die oorspronklike emulsiedeeltjies. Hierdie dispersie sal 'n film vorm na dehidrasie en droging. Hierdie film is net so onomkeerbaar soos die algemene emulsiefilmvorming en sal nie herdispergeer wanneer dit met water in aanraking kom nie. Dispersies.
Herdispergeerbare rubberpoeier kan verdeel word in: stireen-butadieen kopolimeer, tersiêre koolsuur etileen kopolimeer, etileen-asetaat asynsuur kopolimeer, ens., en gebaseer hierop word silikoon, viniel lauraat, ens. geënt om die werkverrigting te verbeter. Verskillende modifikasiemaatreëls maak dat die herdispergeerbare rubberpoeier verskillende eienskappe het, soos waterweerstand, alkaliweerstand, weerbestandheid en buigsaamheid. Bevat viniel lauraat en silikoon, wat die rubberpoeier goeie hidrofobisiteit kan gee. Hoogs vertakte viniel tersiêre karbonaat met lae Tg-waarde en goeie buigsaamheid.
Wanneer hierdie soort rubberpoeiers op mortel aangewend word, het hulle almal 'n vertragende effek op die stoltyd van sement, maar die vertragende effek is kleiner as dié van direkte aanwending van soortgelyke emulsies. In vergelyking het stireen-butadieen die grootste vertragende effek, en etileen-vinielasetaat het die kleinste vertragende effek. As die dosis te klein is, is die effek van verbetering van die mortel se werkverrigting nie voor die hand liggend nie.
Plasingstyd: 3 April 2023