Valmiiksi sekoitetussa laastissa hydroksipropyylimetyyliselluloosa-HPMC:n lisäysmäärä on hyvin pieni, mutta se voi parantaa merkittävästi märän laastin suorituskykyä, joka on merkittävä laastin rakenneominaisuuksiin vaikuttava lisäaine. Eri viskositeetin ja lisätyn määrän omaavat selluloosaeetterit vaikuttavat positiivisesti kuivalaastin suorituskyvyn paranemiseen. Tällä hetkellä monilla muuraus- ja rappauslaasteilla on huonot vedenpidätysominaisuudet, ja vesilietteen erottuminen tapahtuu muutaman minuutin seisomisen jälkeen. Vedenpidätys on metyyliselluloosaeetterin tärkeä ominaisuus, ja se on myös ominaisuus, johon monet kotimaiset kuivalaastin valmistajat, erityisesti etelän korkeampien lämpötilojen alueilla, kiinnittävät huomiota. Kuivan laastin vedenpidätysvaikutukseen vaikuttavia tekijöitä ovat lisätyn HPMC:n määrä, HPMC:n viskositeetti, hiukkasten hienous ja käyttöympäristön lämpötila.
1. Konsepti: Selluloosaeetteri on synteettinen, suurimolekyylinen polymeeri, joka on valmistettu luonnonselluloosasta kemiallisen modifioinnin avulla. Selluloosaeetteri on luonnonselluloosan johdannainen. Selluloosaeetterin valmistus eroaa synteettisistä polymeereistä. Sen perusmateriaali on selluloosa, luonnollinen polymeeriyhdiste. Luonnonselluloosan erityisen rakenteen vuoksi selluloosa itsessään ei pysty reagoimaan eetteröintiaineiden kanssa. Mutta turvotusaineen käsittelyn jälkeen molekyyliketjujen väliset ja ketjun sisäiset vahvat vetysidokset tuhoutuvat, ja hydroksyyliryhmän aktiivinen vapautuminen muuttuu reaktiiviseksi alkaliselluloosaksi. Eetteröintiaineen reagoidessa -OH-ryhmä muuttuu -OR-ryhmäksi. Näin saadaan selluloosaeetteriä. Selluloosaeetterin luonne riippuu substituenttien tyypistä, määrästä ja jakautumisesta. Selluloosaeettereiden luokittelu perustuu myös substituenttien tyyppiin, eetteröintiasteeseen, liukoisuuteen ja niihin liittyviin sovelluksiin. Molekyyliketjussa olevien substituenttien tyypin mukaan se voidaan jakaa monoeetteriin ja sekaeetteriin. Yleensä käyttämämme HPMC on sekaeetteri. Hydroksipropyylimetyyliselluloosaeetteri HPMC on tuote, jossa osa yksikön hydroksyyliryhmästä on korvattu metoksiryhmällä ja toinen osa hydroksipropyyliryhmällä. HPMC:tä käytetään pääasiassa rakennusmateriaaleissa, lateksipinnoitteissa, lääketieteessä, päivittäiskemiassa jne. Käytetään sakeuttamisaineena, vettä pidättävänä aineena, stabilointiaineena, dispergointiaineena ja kalvonmuodostajana.
2. Selluloosaeetterin vedenpidätyskyky: Rakennusmateriaalien, erityisesti kuivalaastin, valmistuksessa selluloosaeetterillä on korvaamaton rooli, erityisesti erikoislaastin (modifioidun laastin) valmistuksessa se on välttämätön komponentti. Vesiliukoisen selluloosaeetterin tärkeä rooli laastissa on pääasiassa kolmessa suhteessa. Ensinnäkin se on erinomainen vedenpidätyskyky, toiseksi sen vaikutus laastin konsistenssiin ja tiksotropiaan ja kolmanneksi sen vuorovaikutus sementin kanssa. Selluloosaeetterin vedenpidätyskyky riippuu pohjakerroksen vedenimeytymisestä, laastin koostumuksesta, laastin kerrospaksuudesta, laastin vedentarpeesta ja koaguloituvan materiaalin sitoutumisajasta. Selluloosaeetterin itsensä vedenpidätyskyky johtuu itse selluloosaeetterin liukoisuudesta ja kuivumisesta.
Selluloosaeetterin sakeutuminen ja tiksotropia: Selluloosaeetterin sakeuttamisen toinen rooli riippuu: selluloosaeetterin polymeroitumisasteesta, liuoksen pitoisuudesta, lämpötilasta ja muista olosuhteista. Liuoksen geeliytymisominaisuudet ovat alkyyliselluloosan ja sen modifioitujen johdannaisten ainutlaatuisia ominaisuuksia. Geeliytymisominaisuudet liittyvät substituutioasteeseen, liuoksen pitoisuuteen ja lisäaineisiin.
Hyvä vedenpidätyskyky tekee sementin hydratoitumisesta täydellisempää, voi parantaa märän laastin märkätahmeutta, lisätä laastin tartuntalujuutta ja aikaa voidaan säätää. Selluloosaeetterin lisääminen mekaanisesti ruiskutettavaan laastiin voi parantaa laastin ruiskutus- tai pumppausominaisuuksia sekä rakenteellista lujuutta. Siksi selluloosaeetteriä käytetään laajalti tärkeänä lisäaineena valmiissa laastissa.
Julkaisun aika: 16.12.2021