Чи визначає якість целюлози ГПМЦ якість розчину?

У готовому розчині кількість доданої гідроксипропілметилцелюлози ГПМЦ дуже низька, але вона може значно покращити характеристики вологого розчину, який є основною добавкою, що впливає на будівельні характеристики розчину. Ефіри целюлози з різною в'язкістю та доданою кількістю позитивно впливають на покращення характеристик сухого розчину. Наразі багато розчинів для кладки та штукатурки мають погані водоутримуючі властивості, і відділення водної суспензії відбувається через кілька хвилин простою. Водоутримання є важливою характеристикою метилцелюлозного ефіру, і це також характеристика, на яку звертають увагу багато вітчизняних виробників сухих розчинів, особливо в районах з вищими температурами на півдні. Фактори, що впливають на водоутримувальний ефект сухого розчину, включають кількість доданого ГПМЦ, в'язкість ГПМЦ, дрібність частинок та температуру середовища, в якому він використовується.

1. Концепція: Целюлозний ефір – це синтетичний високомолекулярний полімер, отриманий з природної целюлози шляхом хімічної модифікації. Целюлозний ефір є похідним природної целюлози. Виробництво целюлозного ефіру відрізняється від виробництва синтетичних полімерів. Його найосновнішим матеріалом є целюлоза, природна полімерна сполука. Через особливу структуру природної целюлози, сама целюлоза не здатна реагувати з етерифікуючими агентами. Але після обробки агентом, що набухає, міцні водневі зв'язки між молекулярними ланцюгами та всередині ланцюга руйнуються, і активне вивільнення гідроксильної групи перетворюється на реакційноздатну лужну целюлозу. Після реакції з етерифікуючим агентом, -OH група перетворюється на -OR групу. Отримання целюлозного ефіру. Природа целюлозного ефіру залежить від типу, кількості та розподілу замісників. Класифікація целюлозних ефірів також базується на типах замісників, ступені етерифікації, розчинності та пов'язаному з ними застосуванні. За типом замісників у молекулярному ланцюзі їх можна розділити на моноефіри та змішані ефіри. ГПМЦ, який ми зазвичай використовуємо, – це змішані ефіри. Гідроксипропілметилцелюлозний ефір ГПМЦ – це продукт, у якому частина гідроксильної групи в блоці заміщена метоксигрупою, а інша частина – гідроксипропіловою групою. ГПМЦ в основному використовується в будівельних матеріалах, латексних покриттях, медицині, повсякденній хімії тощо. Використовується як загусник, вологоутримуючий агент, стабілізатор, диспергатор та плівкоутворювальний агент.

2. Водоутримання целюлозного ефіру: у виробництві будівельних матеріалів, особливо сухих розчинів, целюлозний ефір відіграє незамінну роль, особливо у виробництві спеціальних розчинів (модифікованих розчинів), де він є незамінним компонентом. Важлива роль водорозчинного целюлозного ефіру в розчині полягає головним чином у трьох аспектах. Один з них - це чудова водоутримуюча здатність, інший - вплив на консистенцію та тиксотропію розчину, а третій - взаємодія з цементом. Водоутримувальний ефект целюлозного ефіру залежить від водопоглинання базового шару, складу розчину, товщини шару розчину, водопотреби розчину та часу застигання коагулюючого матеріалу. Водоутримання самого целюлозного ефіру відбувається завдяки розчинності та зневодненню самого целюлозного ефіру.

Згущення та тиксотропія целюлозного ефіру: Друга роль целюлозного ефіру – загущення – залежить від: ступеня полімеризації целюлозного ефіру, концентрації розчину, температури та інших умов. Гелеутворювальні властивості розчину є унікальними властивостями алкілцелюлози та її модифікованих похідних. Характеристики гелеутворення пов'язані зі ступенем заміщення, концентрацією розчину та добавками.

 

Добра водоутримуюча здатність забезпечує повнішу гідратацію цементу, покращує липкість розчину у вологому стані, збільшує міцність зчеплення з розчином, а час можна регулювати. Додавання целюлозного ефіру до розчину, що наноситься механічним напиленням, може покращити характеристики напилення або перекачування розчину, а також структурну міцність. Тому целюлозний ефір широко використовується як важлива добавка до готових розчинів.


Час публікації: 16 грудня 2021 р.