In kant-en-klare mortel is de hoeveelheid toegevoegde hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) erg laag, maar het kan de prestaties van de natte mortel aanzienlijk verbeteren. HPMC is een belangrijk additief dat de verwerkingsprestaties van de mortel beïnvloedt. Cellulose-ethers met verschillende viscositeit en toegevoegde hoeveelheden hebben een positief effect op de verbetering van de prestaties van droge mortel. Momenteel hebben veel metsel- en pleistermortels slechte waterretentie-eigenschappen en treedt er na enkele minuten stilstand waterafscheiding op. Waterretentie is een belangrijke eigenschap van methylcellulose-ether en een eigenschap waar veel binnenlandse fabrikanten van droge mortel, met name in de warmere zuidelijke gebieden, veel aandacht aan besteden. Factoren die de waterretentie van droge mortel beïnvloeden, zijn onder andere de hoeveelheid toegevoegde HPMC, de viscositeit van de HPMC, de fijnheid van de deeltjes en de temperatuur van de omgeving waarin de mortel wordt gebruikt.
1. Concept: Cellulose-ether is een synthetisch polymeer met een hoog moleculair gewicht, gemaakt van natuurlijke cellulose door chemische modificatie. Cellulose-ether is een derivaat van natuurlijke cellulose. De productie van cellulose-ether verschilt van die van synthetische polymeren. Het meest basale materiaal is cellulose, een natuurlijke polymeerverbinding. Door de speciale structuur van natuurlijke cellulose reageert cellulose zelf niet met etherificatiemiddelen. Na behandeling met een zwelmiddel worden de sterke waterstofbruggen tussen de moleculaire ketens en binnen de keten verbroken, waardoor de actieve hydroxylgroep vrijkomt en reactieve alkalicellulose ontstaat. Na reactie met het etherificatiemiddel wordt de -OH-groep omgezet in een -OR-groep. Zo ontstaat cellulose-ether. De eigenschappen van cellulose-ether hangen af van het type, de hoeveelheid en de verdeling van de substituenten. De classificatie van cellulose-ethers is gebaseerd op de soorten substituenten, de mate van etherificatie, de oplosbaarheid en de toepassingen. Afhankelijk van het type substituenten op de moleculaire keten kan onderscheid worden gemaakt tussen mono-ethers en gemengde ethers. De HPMC die we gewoonlijk gebruiken is een gemengde ether. Hydroxypropylmethylcellulose-ether (HPMC) is een product waarbij een deel van de hydroxylgroep op de eenheid is vervangen door een methoxygroep en het andere deel door een hydroxypropylgroep. HPMC wordt voornamelijk gebruikt in bouwmaterialen, latexcoatings, geneesmiddelen, huishoudelijke chemie, enz. Het wordt gebruikt als verdikkingsmiddel, waterbindend middel, stabilisator, dispergeermiddel en filmvormend middel.
2. Waterretentie van cellulose-ether: bij de productie van bouwmaterialen, met name droge mortel, speelt cellulose-ether een onvervangbare rol, vooral bij de productie van speciale mortel (gemodificeerde mortel), waar het een onmisbaar bestanddeel is. De belangrijke rol van wateroplosbare cellulose-ether in mortel is hoofdzakelijk op drie aspecten van belang. Ten eerste de uitstekende waterretentiecapaciteit, ten tweede de invloed op de consistentie en thixotropie van de mortel, en ten derde de interactie met cement. Het waterretentie-effect van cellulose-ether hangt af van de waterabsorptie van de basislaag, de samenstelling van de mortel, de laagdikte van de mortel, de waterbehoefte van de mortel en de uithardingstijd van het stollingsmiddel. De waterretentie van de cellulose-ether zelf is te danken aan de oplosbaarheid en dehydratatie van de cellulose-ether.
De verdikking en thixotropie van cellulose-ether: De tweede rol van cellulose-ether bij de verdikking hangt af van: de polymerisatiegraad van de cellulose-ether, de concentratie van de oplossing, de temperatuur en andere omstandigheden. De geleervormende eigenschappen van de oplossing zijn unieke eigenschappen van alkylcellulose en de gemodificeerde derivaten ervan. De geleervormende eigenschappen zijn gerelateerd aan de substitutiegraad, de concentratie van de oplossing en de toevoeging van additieven.
Het goede waterbindend vermogen zorgt voor een volledigere cementhydratatie, verbetert de kleefkracht van de mortel, verhoogt de hechtsterkte en de uithardingstijd kan worden aangepast. De toevoeging van cellulose-ether aan mechanisch gespoten mortel verbetert de spuit- of pompeigenschappen van de mortel, evenals de structurele sterkte. Daarom wordt cellulose-ether veelvuldig gebruikt als belangrijk additief in kant-en-klare mortel.
Geplaatst op: 16 december 2021