रेडी-मिक्स मोर्टारमध्ये, हायड्रॉक्सीप्रोपिल मिथाइल सेल्युलोज (HPMC) चे प्रमाण खूप कमी असते, परंतु ते ओल्या मोर्टारची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. हा एक प्रमुख घटक आहे जो मोर्टारच्या बांधकाम कार्यक्षमतेवर परिणाम करतो. वेगवेगळ्या स्निग्धतेचे आणि वेगवेगळ्या प्रमाणात मिसळलेले सेल्युलोज इथर्स कोरड्या मोर्टारची कार्यक्षमता सुधारण्यावर सकारात्मक परिणाम करतात. सध्या, अनेक बांधकाम आणि प्लास्टरिंग मोर्टारमध्ये पाणी धरून ठेवण्याचे गुणधर्म कमी असतात आणि काही मिनिटे स्थिर राहिल्यानंतर पाण्याची स्लरी वेगळी होते. पाणी धरून ठेवणे हा मिथाइल सेल्युलोज इथरचा एक महत्त्वाचा गुणधर्म आहे आणि अनेक देशांतर्गत कोरड्या मोर्टार उत्पादक, विशेषतः दक्षिणेकडील जास्त तापमान असलेल्या भागांतील उत्पादक, या गुणधर्माकडे लक्ष देतात. कोरड्या मोर्टारच्या पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेवर परिणाम करणाऱ्या घटकांमध्ये HPMC चे प्रमाण, HPMC ची स्निग्धता, कणांचा बारीकपणा आणि ज्या वातावरणात त्याचा वापर केला जातो तेथील तापमान यांचा समावेश होतो.
१. संकल्पना: सेल्युलोज इथर हे नैसर्गिक सेल्युलोजपासून रासायनिक बदलाद्वारे बनवलेले एक संश्लेषित उच्च आण्विक पॉलिमर आहे. सेल्युलोज इथर हे नैसर्गिक सेल्युलोजचे एक व्युत्पन्न आहे. सेल्युलोज इथरचे उत्पादन संश्लेषित पॉलिमरपेक्षा वेगळे असते. त्याचा सर्वात मूलभूत घटक सेल्युलोज आहे, जे एक नैसर्गिक पॉलिमर संयुग आहे. नैसर्गिक सेल्युलोजच्या विशेष रचनेमुळे, सेल्युलोजमध्ये स्वतः इथरीफायिंग एजंटसोबत अभिक्रिया करण्याची क्षमता नसते. परंतु सूज आणणाऱ्या एजंटवर प्रक्रिया केल्यानंतर, आण्विक साखळ्यांमधील आणि साखळीच्या आत असलेले मजबूत हायड्रोजन बंध नष्ट होतात आणि हायड्रॉक्सिल गटाच्या सक्रिय मुक्ततेमुळे ते प्रतिक्रियाशील अल्कली सेल्युलोजमध्ये रूपांतरित होते. इथरीफिकेशन एजंटच्या अभिक्रियेनंतर, -OH गटाचे -OR गटामध्ये रूपांतर होते आणि सेल्युलोज इथर प्राप्त होते. सेल्युलोज इथरचे स्वरूप प्रतिस्थापकांच्या प्रकार, प्रमाण आणि वितरणावर अवलंबून असते. सेल्युलोज इथरचे वर्गीकरण प्रतिस्थापकांचे प्रकार, इथरीफिकेशनची पातळी, विद्राव्यता आणि संबंधित उपयोगांवर देखील आधारित आहे. आण्विक साखळीवरील प्रतिस्थापकांच्या प्रकारानुसार, त्याचे मोनोइथर आणि मिश्र इथरमध्ये विभाजन केले जाऊ शकते. आपण सामान्यतः वापरत असलेले HPMC हे मिश्रित इथर आहे. हायड्रॉक्सीप्रोपिल मेथिल सेल्युलोज इथर HPMC हे एक असे उत्पादन आहे, ज्यामध्ये घटकावरील हायड्रॉक्सिल गटाचा काही भाग मेथॉक्सी गटाने आणि उर्वरित भाग हायड्रॉक्सीप्रोपिल गटाने बदलला जातो. HPMC चा उपयोग प्रामुख्याने बांधकाम साहित्य, लेटेक्स कोटिंग्ज, औषधनिर्माण, दैनंदिन रसायनशास्त्र इत्यादींमध्ये घट्टपणा आणणारे घटक (थिकनर), पाणी धरून ठेवणारे घटक (वॉटर-रिटेनिंग एजंट), स्थिरीकरण करणारे घटक (स्टॅबिलायझर), विखुरणारे घटक (डिस्पर्संट) आणि फिल्म तयार करणारे घटक (फिल्म-फॉर्मिंग एजंट) म्हणून केला जातो.
२. सेल्युलोज इथरची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता: बांधकाम साहित्याच्या, विशेषतः कोरड्या मोर्टारच्या उत्पादनात, सेल्युलोज इथर एक अपरिहार्य भूमिका बजावते, विशेषतः विशेष मोर्टारच्या (सुधारित मोर्टार) उत्पादनात, तो एक अपरिहार्य घटक आहे. मोर्टारमधील पाण्यात विरघळणाऱ्या सेल्युलोज इथरची महत्त्वाची भूमिका मुख्यत्वे तीन बाबींमध्ये आहे. एक म्हणजे उत्कृष्ट पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता, दुसरे म्हणजे मोर्टारच्या सुसंगततेवर आणि थिक्सोट्रॉपीवर होणारा परिणाम, आणि तिसरे म्हणजे सिमेंटसोबतची आंतरक्रिया. सेल्युलोज इथरचा पाणी धरून ठेवण्याचा परिणाम हा बेस लेयरच्या पाणी शोषणावर, मोर्टारच्या रचनेवर, मोर्टारच्या थराच्या जाडीवर, मोर्टारच्या पाण्याच्या गरजेवर आणि गोठण पदार्थाच्या सेटिंग वेळेवर अवलंबून असतो. सेल्युलोज इथरची स्वतःची पाणी धरून ठेवण्याची क्षमता ही त्याच्या विद्राव्यतेतून आणि निर्जलीकरणातून येते.
सेल्युलोज इथरचे घनीकरण आणि थिक्सोट्रॉपी: सेल्युलोज इथरच्या घनीकरणाची दुसरी भूमिका सेल्युलोज इथरच्या पॉलिमरायझेशनची पातळी, द्रावणाची संहती, तापमान आणि इतर परिस्थितींवर अवलंबून असते. द्रावणाचे जेलेशन गुणधर्म हे अल्काइल सेल्युलोज आणि त्याच्या सुधारित व्युत्पन्नांचे अद्वितीय गुणधर्म आहेत. जेलेशनची वैशिष्ट्ये प्रतिस्थापनाची पातळी, द्रावणाची संहती आणि मिश्रकांशी संबंधित असतात.
उत्तम पाणी धरून ठेवण्याच्या क्षमतेमुळे सिमेंटचे जलयोजन अधिक पूर्ण होते, ओल्या मोर्टारचा ओलावायुक्त चिकटपणा सुधारतो, मोर्टारची बंधन शक्ती वाढते आणि वेळ समायोजित करता येतो. यांत्रिक फवारणी मोर्टारमध्ये सेल्युलोज इथर मिसळल्याने मोर्टारची फवारणी किंवा पंपिंग कार्यक्षमता, तसेच संरचनात्मक मजबुती सुधारते. त्यामुळे, तयार-मिश्रित मोर्टारमध्ये एक महत्त्वाचे पूरक म्हणून सेल्युलोज इथरचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जात आहे.
पोस्ट करण्याची वेळ: १६ डिसेंबर २०२१