1. HPMC wird in Instant-Typ und Schnelldispersions-Typ unterteilt.
HPMC vom Schnelldispersionstyp trägt den Buchstaben S als Suffix. Glyoxal sollte während des Herstellungsprozesses hinzugefügt werden.
Bei schnell dispergierenden HPMC-Typen werden keine Buchstaben hinzugefügt, z. B. bedeutet „100000“ „HPMC mit einer Viskosität von 100000, schnell dispergierend“.
2. Mit oder ohne S sind die Eigenschaften unterschiedlich.
Schnell dispergierendes HPMC dispergiert rasch in kaltem Wasser und löst sich vollständig auf. Die Flüssigkeit ist zu diesem Zeitpunkt viskos, da das HPMC lediglich dispergiert, aber nicht gelöst vorliegt. Nach etwa zwei Minuten nimmt die Viskosität der Flüssigkeit allmählich zu, und es bildet sich ein transparentes, viskoses, dickflüssiges Kolloid.
Instant-HPMC lässt sich in heißem Wasser bei etwa 70 °C schnell dispergieren. Beim Absinken der Temperatur auf einen bestimmten Wert nimmt die Viskosität langsam zu, bis sich ein transparentes, viskoses Kolloid bildet.
3. Mit oder ohne S ist der Zweck ein anderer.
Instant-HPMC kann nur in Kittpulver und Mörtel verwendet werden. In flüssigen Klebstoffen, Farben und Reinigungsmitteln kann es zu Klumpenbildung kommen, wodurch das Produkt unbrauchbar wird.
Schnell dispergierendes HPMC hat ein breites Anwendungsspektrum. Es kann ohne Kontraindikationen für Kittpulver, Mörtel, Flüssigkleber, Farben und Reinigungsmittel verwendet werden.
Auflösungsmethode
1. Die benötigte Menge heißes Wasser in ein Gefäß geben und auf über 80 °C erhitzen. Anschließend das Produkt unter langsamem Rühren nach und nach hinzufügen. Die Cellulose schwimmt zunächst an der Wasseroberfläche, verteilt sich aber allmählich zu einer gleichmäßigen Suspension. Die Lösung unter Rühren abkühlen lassen.
2. Oder man erhitzt 1/3 oder 2/3 des heißen Wassers auf über 85 °C, gibt Cellulose hinzu, um eine Heißwassersuspension zu erhalten, gibt dann die restliche Menge kaltes Wasser hinzu, rührt ständig um und lässt die entstandene Mischung abkühlen.
3. Cellulose besitzt eine relativ feine Korngröße und liegt im gleichmäßig gerührten Pulver als einzelne kleine Partikel vor. Sie löst sich bei Kontakt mit Wasser schnell auf und erreicht dabei die erforderliche Viskosität.
4. Cellulose langsam und gleichmäßig bei Raumtemperatur zugeben und dabei ständig rühren, bis sich eine klare Lösung bildet.
Welche Faktoren beeinflussen die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose?
Die Wasserretention von Hydroxypropylmethylcellulose-Produkten (HPMC) wird häufig durch folgende Faktoren beeinflusst:
1. Homogenität von Celluloseether-HPMC
Die gleichmäßig reagierten HPMC-Methoxy- und Hydroxypropoxygruppen sind gleichmäßig verteilt und weisen eine hohe Wasserretention auf.
2. Temperatur des thermischen Gels aus Celluloseether und HPMC
Je höher die Temperatur des wärmeleitenden Gels, desto höher die Wasserrückhalterate; umgekehrt ist die Wasserrückhalterate niedriger.
3. Viskosität von Celluloseether HPMC
Wenn die Viskosität von HPMC zunimmt, steigt auch die Wasserretentionsrate; wenn die Viskosität einen bestimmten Wert erreicht, verläuft der Anstieg der Wasserretentionsrate tendenziell langsam.
Zugabemenge von Celluloseether HPMC
Je größer die Menge an zugesetztem Celluloseether HPMC ist, desto höher ist die Wasserrückhalterate und desto besser ist der Wasserrückhalteeffekt.
Im Bereich von 0,25-0,6% steigt die Wasserrückhalterate mit zunehmender Zugabemenge rapide an; bei weiterer Erhöhung der Zugabemenge verlangsamt sich der Anstieg der Wasserrückhalterate.
Veröffentlichungsdatum: 06.02.2024