Wat is die verskil tussen HPMC met of sonder S?

1. HPMC word verdeel in kitstipe en vinnig verspreidende tipe.

HPMC-snelle verspreidingstipe het die letter S as agtervoegsel. Glioksaal moet tydens die produksieproses bygevoeg word.

HPMC-snelverspreidende tipe voeg geen letters by nie, soos "100000" beteken "100000 viskositeit-snelverspreidende HPMC".

2. Met of sonder S, die eienskappe is anders

Vinnig verspreidende HPMC versprei vinnig in koue water en verdwyn in die water. Die vloeistof het tans geen viskositeit nie, want die HPMC is slegs in die water versprei en nie werklik opgelos nie. Na ongeveer twee minute neem die viskositeit van die vloeistof geleidelik toe en vorm 'n deursigtige viskose vloeistof. Dik kolloïed.

Kits-HPMC kan vinnig in warm water teen ongeveer 70°C versprei word. Wanneer die temperatuur tot 'n sekere temperatuur daal, verskyn die viskositeit stadig totdat 'n deursigtige viskose kolloïed gevorm word.

3. Met of sonder S, die doel is anders

Kits-HPMC kan slegs in stopverfpoeier en mortel gebruik word. In vloeibare gom, verf en skoonmaakmiddels kan klonte voorkom en onbruikbaar word.

Vinnig verspreidende HPMC het 'n wye reeks toepassings. Dit kan gebruik word vir stopverfpoeier, mortel, vloeibare gom, verf en skoonmaakmiddels sonder enige kontraindikasies.

ontbindingsmetode

1. Neem die benodigde hoeveelheid warm water, plaas dit in 'n houer en verhit dit tot bo 80℃, voeg dan hierdie produk geleidelik by terwyl jy stadig roer. Die sellulose dryf eers op die wateroppervlak, maar versprei geleidelik om 'n eenvormige slurry te vorm. Laat die oplossing afkoel terwyl jy roer.

2. Of verhit 1/3 of 2/3 van die warm water tot bo 85°C, voeg sellulose by om 'n warmwaterslurry te verkry, voeg dan die oorblywende hoeveelheid koue water by, roer aanhoudend en laat die gevolglike mengsel afkoel.

3. Sellulose het 'n relatief fyn maasgrootte en bestaan ​​as enkele klein deeltjies in die eenvormig geroerde poeier. Dit los vinnig op wanneer dit aan water blootgestel word om die vereiste viskositeit te vorm.

4. Voeg sellulose stadig en egalig by kamertemperatuur by en roer aanhoudend totdat 'n helder oplossing vorm.

Watter faktore beïnvloed die waterretensie van hidroksipropielmetielsellulose?

Die waterretensie van hidroksipropielmetielsellulose HPMC-produkte self word dikwels deur die volgende faktore beïnvloed:

1. Homogeniteit van sellulose-eter HPMC

Die uniform gereageerde HPMC metoksi- en hidroksipropoksigroepe is eweredig versprei en het hoë waterretensie.

2. Sellulose-eter HPMC termiese gel temperatuur

Hoe hoër die temperatuur van die termies geleidende gel, hoe hoër die waterretensietempo; omgekeerd, hoe laer die waterretensietempo.

3. Viskositeit van sellulose-eter HPMC

Wanneer die viskositeit van HPMC toeneem, neem die waterretensietempo ook toe; wanneer die viskositeit 'n sekere vlak bereik, is die toename in waterretensietempo geneig om liggies te wees.

Sellulose-eter HPMC-toevoegingshoeveelheid

Hoe groter die hoeveelheid sellulose-eter HPMC wat bygevoeg word, hoe hoër die waterretensietempo en hoe beter die waterretensie-effek.

In die reeks van 0.25-0.6% neem die waterretensietempo vinnig toe soos die byvoegingshoeveelheid toeneem; wanneer die byvoegingshoeveelheid verder toeneem, vertraag die toename in die waterretensietempo.


Plasingstyd: 6 Februarie 2024