1. HPMC terbagi menjadi tipe instan dan tipe penyebaran cepat.
HPMC tipe dispersi cepat memiliki huruf S sebagai akhiran. Glioksal harus ditambahkan selama proses produksi.
HPMC tipe cepat terdispersi tidak menambahkan huruf apa pun, misalnya “100000” berarti “HPMC cepat terdispersi dengan viskositas 100000”.
2. Dengan atau tanpa S, karakteristiknya berbeda.
HPMC yang cepat terdispersi akan cepat larut dalam air dingin dan menghilang di dalam air. Cairan tersebut tidak memiliki viskositas pada saat ini karena HPMC hanya terdispersi dalam air dan belum benar-benar larut. Setelah sekitar dua menit, viskositas cairan secara bertahap meningkat, membentuk cairan kental transparan. Koloid kental.
HPMC instan dapat dengan cepat terdispersi dalam air panas sekitar 70°C. Ketika suhu turun ke suhu tertentu, viskositas perlahan muncul hingga terbentuk koloid kental transparan.
3. Dengan atau tanpa S, tujuannya berbeda.
HPMC instan hanya dapat digunakan dalam bubuk dempul dan mortar. Dalam lem cair, cat, dan perlengkapan pembersih, gumpalan dapat terjadi dan menjadi tidak dapat digunakan.
HPMC yang mudah terdispersi memiliki berbagai macam aplikasi. Dapat digunakan untuk bubuk dempul, mortar, lem cair, cat, dan perlengkapan pembersih tanpa kontraindikasi apa pun.
metode pelarutan
1. Ambil air panas secukupnya, masukkan ke dalam wadah dan panaskan hingga di atas 80℃, lalu tambahkan produk ini secara bertahap sambil diaduk perlahan. Selulosa akan mengapung di permukaan air pada awalnya, tetapi secara bertahap akan terdispersi membentuk bubur yang seragam. Dinginkan larutan sambil terus diaduk.
2. Atau panaskan 1/3 atau 2/3 air panas hingga di atas 85°C, tambahkan selulosa untuk mendapatkan bubur air panas, kemudian tambahkan sisa air dingin, aduk terus menerus, dan dinginkan campuran yang dihasilkan.
3. Selulosa memiliki ukuran mesh yang relatif halus dan terdapat sebagai partikel kecil tunggal dalam bubuk yang diaduk secara merata. Selulosa larut dengan cepat ketika terkena air untuk membentuk viskositas yang dibutuhkan.
4. Tambahkan selulosa secara perlahan dan merata pada suhu ruang, aduk terus hingga terbentuk larutan yang jernih.
Faktor apa saja yang memengaruhi retensi air pada hidroksipropil metilselulosa?
Kemampuan produk hidroksipropil metilselulosa (HPMC) untuk menahan air seringkali dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:
1. Homogenitas selulosa eter HPMC
Gugus metoksi dan hidroksipropoksi HPMC yang bereaksi secara seragam terdistribusi secara merata dan memiliki retensi air yang tinggi.
2. Suhu gel termal selulosa eter HPMC
Semakin tinggi suhu gel konduktif termal, semakin tinggi tingkat retensi air; sebaliknya, semakin rendah tingkat retensi air.
3. Viskositas selulosa eter HPMC
Ketika viskositas HPMC meningkat, tingkat retensi air juga meningkat; ketika viskositas mencapai tingkat tertentu, peningkatan tingkat retensi air cenderung melambat.
Jumlah penambahan selulosa eter HPMC
Semakin besar jumlah selulosa eter HPMC yang ditambahkan, semakin tinggi tingkat retensi air dan semakin baik efek retensi airnya.
Pada kisaran 0,25-0,6%, tingkat retensi air meningkat pesat seiring dengan peningkatan jumlah penambahan; ketika jumlah penambahan semakin meningkat, tren peningkatan tingkat retensi air melambat.
Waktu posting: 06 Februari 2024