1. HPMC mota berehalakoan eta mota azkar sakabanatzailean banatzen da.
HPMC dispertsio azkarreko motak S letra du atzizki gisa. Glioxala ekoizpen prozesuan gehitu behar da.
HPMC azkar sakabanatzen den motak ez du letrarik gehitzen, adibidez, “100000″-k “100000 biskositateko HPMC azkar sakabanatzen dena” esan nahi du.
2. S-rekin edo gabe, ezaugarriak desberdinak dira
HPMC azkar sakabanatzen da ur hotzetan eta uretan desagertzen da. Likidoak ez du biskositaterik une honetan, HPMC uretan bakarrik sakabanatzen baita eta ez baita benetan disolbatzen. Bi minutu inguru igaro ondoren, likidoaren biskositatea pixkanaka handitzen da, likido likatsu garden bat sortuz. Koloide lodia.
HPMC berehalakoa azkar disolba daiteke 70 °C inguruko ur beroan. Tenperatura jakin batera jaisten denean, biskositatea poliki-poliki agertzen da koloide likatsu garden bat sortu arte.
3. S-rekin edo gabe, helburua desberdina da
HPMC berehalakoa masilla hautsean eta morteroan bakarrik erabil daiteke. Kola likidoetan, pinturan eta garbiketa-produktuetan, pikorrak ager daitezke eta erabilezin bihur daitezke.
HPMC azkar sakabanatzaileak aplikazio sorta zabala du. Masilla hauts, mortero, kola likido, pintura eta garbiketa produktuetarako erabil daiteke kontraindikaziorik gabe.
disoluzio metodoa
1. Hartu behar den ur bero kantitatea, jarri ontzi batean eta berotu 80 ℃-tik gora, eta gero gehitu produktu hau poliki-poliki nahastuz. Zelulosa hasieran uraren gainazalean flotatzen da, baina pixkanaka sakabanatzen da nahasketa uniforme bat osatuz. Hoztu disoluzioa nahastuz.
2. Edo berotu ur beroaren 1/3 edo 2/3 85 °C-tik gora, gehitu zelulosa ur beroaren nahasketa bat lortzeko, eta ondoren gehitu gainerako ur hotzaren kantitatea, etengabe nahastu eta hoztu lortutako nahasketa.
3. Zelulosa sare-tamaina nahiko fina da eta hauts uniformeki nahastuan partikula txiki bakar gisa agertzen da. Urarekin kontaktuan jartzen denean, azkar disolbatzen da beharrezko biskositatea lortzeko.
4. Gehitu zelulosa poliki eta uniformeki giro-tenperaturan, etengabe nahastuz disoluzio garden bat sortu arte.
Zein faktorek eragiten dute hidroxipropil metilzelulosa ur atxikipenean?
Hidroxipropil metilzelulosa HPMC produktuen ur atxikipena bera faktore hauek eragiten dute askotan:
1. Zelulosa eter HPMCaren homogeneotasuna
HPMC metoxilo eta hidroxipropoxilo talde uniformeak banatuta daude eta ur atxikipen handia dute.
2. Zelulosa eter HPMC gel termikoaren tenperatura
Zenbat eta handiagoa izan gel eroale termikoaren tenperatura, orduan eta handiagoa izango da uraren atxikipen-tasa; alderantziz, orduan eta txikiagoa.
3. Zelulosa eter HPMCren biskositatea
HPMC-ren biskositatea handitzen denean, uraren atxikipen-tasa ere handitzen da; biskositatea maila jakin batera iristen denean, uraren atxikipen-tasaren igoera leuna izan ohi da.
Zelulosa eter HPMC gehikuntza kopurua
Zenbat eta zelulosa eter HPMC kantitate handiagoa gehitu, orduan eta handiagoa izango da ur atxikipen-tasa eta orduan eta hobea izango da ur atxikipen-efektua.
% 0,25-0,6 tartean, ur atxikipen-tasa azkar handitzen da gehikuntza-kopurua handitzen den heinean; gehikuntza-kopurua gehiago handitzen denean, ur atxikipen-tasaren hazkunde-joera moteldu egiten da.
Argitaratze data: 2024ko otsailaren 6a