Hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) dient in Zement, Gips und anderen pulverförmigen Baustoffen hauptsächlich der Wasserspeicherung, Verdickung und Verbesserung der Verarbeitungseigenschaften. Dank ihrer ausgezeichneten Wasserspeicherung wird das Austrocknen und Reißen des Pulvers durch übermäßigen Wasserverlust wirksam verhindert, wodurch sich die Verarbeitungszeit verlängert.
Die Auswahl von zementären Materialien, Zuschlagstoffen, Wasserrückhaltemitteln, Bindemitteln, Bauleistungsmodifikatoren usw. erfolgt sorgfältig. Beispielsweise weist Gipsmörtel im trockenen Zustand eine bessere Haftung auf als Zementmörtel, diese nimmt jedoch bei Feuchtigkeits- und Wasseraufnahme rapide ab. Die angestrebte Haftfestigkeit des Putzmörtels sollte schichtweise reduziert werden, d. h. die Haftfestigkeit zwischen Grundierung und Grenzflächenbehandlungsmittel muss mindestens so hoch sein wie die Haftfestigkeit zwischen Grundierungsmörtel und Grenzflächenbehandlungsmittel, die wiederum mindestens so hoch ist wie die Haftfestigkeit zwischen Grundierungsmörtel und Deckschichtmörtel und somit mindestens so hoch wie die Haftfestigkeit zwischen Deckschichtmörtel und Spachtelmasse.
Das ideale Ziel der Zementhydratation auf dem Untergrund ist, dass die Hydratationsprodukte des Zements zusammen mit dem Untergrund Wasser aufnehmen, in diesen eindringen und eine effektive Verbindung mit ihm eingehen, um die erforderliche Haftfestigkeit zu erreichen. Eine direkte Bewässerung der Untergrundoberfläche führt aufgrund von Unterschieden in Temperatur, Bewässerungsdauer und -gleichmäßigkeit zu einer ungleichmäßigen Wasseraufnahme. Der Untergrund selbst nimmt weniger Wasser auf und absorbiert weiterhin Wasser aus dem Mörtel. Bevor die Zementhydratation einsetzen kann, wird das Wasser absorbiert, was die Zementhydratation und das Eindringen der Hydratationsprodukte in die Matrix beeinträchtigt. Der Untergrund hingegen weist eine hohe Wasseraufnahme auf, und das Wasser aus dem Mörtel fließt dorthin. Die Migrationsgeschwindigkeit ist gering, und es bildet sich sogar eine wasserreiche Schicht zwischen Mörtel und Matrix, was die Haftfestigkeit ebenfalls beeinträchtigt. Daher löst die herkömmliche Bewässerungsmethode für Untergründe nicht nur das Problem der hohen Wasseraufnahme des Wandfundaments nicht effektiv, sondern beeinträchtigt auch die Haftfestigkeit zwischen Mörtel und Untergrund, was zu Hohlräumen und Rissen führen kann.
Einfluss von Celluloseether auf die Druck- und Scherfestigkeit von Zementmörtel.
Durch die Zugabe von Celluloseether verringern sich die Druck- und Scherfestigkeit, da der Celluloseether Wasser aufnimmt und die Porosität erhöht.
Die Haftungsleistung und -festigkeit hängen davon ab, ob die Grenzfläche zwischen Mörtel und Grundmaterial über einen langen Zeitraum stabil und effektiv als „Schlüsselverbindung“ realisiert werden kann.
Zu den Faktoren, die die Haftfestigkeit beeinflussen, gehören:
1. Die Wasserabsorptionseigenschaften und die Rauheit der Substratoberfläche.
2. Die Wasserrückhaltefähigkeit, die Durchdringungsfähigkeit und die strukturelle Festigkeit des Mörtels.
3. Bauwerkzeuge, Baumethoden und Bauumgebung.
Da die Tragschicht für Mörtelkonstruktionen eine gewisse Wasseraufnahme aufweist, verschlechtert sich die Verarbeitbarkeit des Mörtels nach der Wasseraufnahme durch die Tragschicht. In schweren Fällen kann das Bindemittel im Mörtel nicht vollständig hydratisiert werden, was zu Festigkeitsverlusten führt. Der Grund dafür ist, dass die Grenzflächenhaftung zwischen dem erhärteten Mörtel und der Tragschicht abnimmt, wodurch der Mörtel reißt und abplatzt. Die herkömmliche Lösung besteht darin, die Tragschicht zu bewässern, jedoch kann eine gleichmäßige Durchfeuchtung nicht gewährleistet werden.
Veröffentlichungsdatum: 06. Mai 2023