Hydroksipropyylimetyyliselluloosa (HPMC) toimii pääasiassa vedenpidätyskykynä, sakeuttajana ja rakennusominaisuuksien parantajana sementissä, kipsissä ja muissa jauhemaisissa materiaaleissa. Erinomainen vedenpidätyskyky voi tehokkaasti estää jauheen kuivumisen ja halkeilun liiallisen vedenhukan vuoksi ja pidentää jauheen rakennusaikaa.
Valitse sementtipohjaiset materiaalit, kiviainekset, runkoaineet, vedenpidätysaineet, sideaineet, rakennusominaisuuksia parantavat aineet jne. Esimerkiksi kipsipohjaisella laastilla on parempi tartuntakyky kuin sementtipohjaisella laastilla kuivassa tilassa, mutta sen tartuntakyky heikkenee nopeasti kosteuden ja veden imeytymisen yhteydessä. Rappauslaastin tavoitetartuntalujuutta tulisi vähentää kerros kerrokselta, eli pohjakerroksen ja rajapinnan käsittelyaineen välinen tartuntalujuus ≥ pohjakerroksen laastin ja rajapinnan käsittelyaineen välinen tartuntalujuus ≥ pohjakerroksen laastin ja pintakerroksen laastin välinen tartuntalujuus ≥ pintalaastin ja kittimateriaalin välinen tartuntalujuus.
Sementtilaastin ihanteellinen hydrataatiotavoite alustalla on, että sementin hydrataatiotuote imee vettä alustan mukana, tunkeutuu alustaan ja muodostaa tehokkaan "avainliitoksen" alustan kanssa vaaditun tartuntalujuuden saavuttamiseksi. Kastelu suoraan alustan pinnalle aiheuttaa vakavaa hajontaa alustan vedenimeytymisessä lämpötilaerojen, kasteluajan ja kastelun tasaisuuden vuoksi. Alustan vedenimeytyminen on vähäisempää, ja se jatkaa veden imeytymistä laastista. Ennen sementin hydraation etenemistä vesi imeytyy, mikä vaikuttaa sementin hydraatioon ja hydrataatiotuotteiden tunkeutumiseen matriisiin; alustalla on suuri vedenimeytyminen, ja laastin vesi virtaa alustaan. Keskimääräinen siirtymisnopeus on hidas, ja laastin ja matriisin väliin muodostuu jopa vesipitoinen kerros, mikä myös vaikuttaa tartuntalujuuteen. Siksi yleisen alustan kastelumenetelmän käyttö ei ainoastaan ratkaise tehokkaasti seinän alustan korkean vedenimeytymisongelman ongelmaa, vaan se vaikuttaa laastin ja alustan väliseen tartuntalujuuteen, mikä johtaa onttoihin ja halkeiluihin.
Selluloosaeetterin vaikutus sementtilaastin puristus- ja leikkauslujuuteen.
Selluloosaeetterin lisäys pienentää puristus- ja leikkauslujuutta, koska selluloosaeetteri imee vettä ja lisää huokoisuutta.
Liimauskyky ja -lujuus riippuvat siitä, voidaanko laastin ja perusmateriaalin välinen rajapinta toteuttaa vakaasti ja tehokkaasti "avainliitoksella" pitkäksi aikaa.
Sidoslujuuteen vaikuttavia tekijöitä ovat:
1. Alustan rajapinnan vedenimeytymisominaisuudet ja karheus.
2. Laastin vedenpidätyskyky, tunkeutumiskyky ja rakenteellinen lujuus.
3. Rakennustyökalut, rakennusmenetelmät ja rakennusympäristö.
Koska laastirakentamisen pohjakerroksella on tietty vedenimeytymiskyky, pohjakerroksen imeydyttyä laastin veden laastin rakennettavuus heikkenee ja vakavissa tapauksissa laastin sementtipitoinen materiaali ei ole täysin hydratoitunut, mikä johtaa lujuuden heikkenemiseen. Syynä on se, että kovettuneen laastin ja pohjakerroksen välinen rajapintalujuus heikkenee, mikä aiheuttaa laastin halkeilua ja irtoamista. Perinteinen ratkaisu näihin ongelmiin on pohjan kasteleminen, mutta on mahdotonta varmistaa, että pohja on tasaisesti kostunut.
Julkaisun aika: 06.05.2023